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數(shù)控機床

如何判斷數(shù)控加工中心精度

時間:2024-08-01 09:20:37 數(shù)控機床 我要投稿
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如何判斷數(shù)控加工中心精度

  數(shù)控加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,所以關(guān)于數(shù)控加工中心的精度問題,業(yè)界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺數(shù)控加工中心的精度呢?下面請隨小編一同來了解下吧。

  1.立式數(shù)控加工中心試件的定位:

  試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時,應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

  2.試件的固定:

  試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

  應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

  3.試件的材料、刀其和切削參數(shù):

  試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來,推薦的切削參數(shù)如下:

  1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

  2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

  3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

  4.試件的尺寸:

  如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應(yīng)進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。

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