數(shù)控車床進行車削加工時需要注意什么

　　數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意一些方面。下面，小編為大家分享數(shù)控車床進行車削加工時的注意事項，快來了解吧！

　　合理選擇刀具

　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　合理選擇夾具

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

　　合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。

　　經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

　　切削速度和進給量

　　伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

　　但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。

　　有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。

　　在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　拓展：

　　1、數(shù)控車加工啟動前的注意事項：

　�。�1）數(shù)控車加工啟動前，要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。

　　（2） 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。

　　（3）檢查緊固螺釘，不得松動。

　�。�4）清掃機床周圍環(huán)境，機床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機床。

　�。�5）校正刀具，并達到使用要求。

　　2、數(shù)控車加工編程的注意事項：

　�。�1）使用正確的刀具，嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。

　　（2） 確認運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。

　　（3）不得承擔超出數(shù)控車加工能力的作業(yè)。

　　（4）在機床停機時進行刀具調(diào)整，確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。

　　（5）確認工件的夾具是否有足夠的強度。

　　（6）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認無誤后，方可開始加工。

　　3、數(shù)控車加工開動后的注意事項：

　�。�1）機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　�。�2）確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

　�。�3）機床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件

　�。�4）停機時除去工件或刀具上的切屑。

　　4、數(shù)控車加工完畢時的注意事項：

　　（1）清掃機床。

　　（2）防銹油潤滑機床。

　�。�3）關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。

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