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如何挑選數(shù)控刀具-數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
刀具在數(shù)控加工中的地位非常重要，必不可少。現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中的零件基本上都是通過數(shù)控加工制造而成的，而數(shù)控刀具的性能與質(zhì)量直接影響數(shù)控機(jī)床的加工效率及質(zhì)量，同時(shí)合適的數(shù)控機(jī)床加工刀具還能有效地降低生產(chǎn)過程中的誤差，增加車床使用壽命。下面，小編為大家講講挑選數(shù)控刀具的方法以及數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助!
挑選數(shù)控刀具的方法
選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具。
我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的'表面尺寸相適應(yīng)。
生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。
刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。
刀柄的'強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
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