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我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展態(tài)勢(shì)及投資機(jī)遇
近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展態(tài)勢(shì)是怎么樣的呢?有哪些投資機(jī)遇?下面YJBYS小編為你分析如下：
隨著國(guó)防、航空、高鐵、汽車(chē)和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床也取得了快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國(guó)外的數(shù)控機(jī)床還有很大差距。
目前數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國(guó)企業(yè)已有一定實(shí)力，但高檔數(shù)控機(jī)床仍是短板，而高檔數(shù)控機(jī)床是航空航天、汽車(chē)、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必備。盡管?chē)?guó)家實(shí)施了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)，并計(jì)劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國(guó)內(nèi)，但目前只有濟(jì)二機(jī)床大型高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。
2014年，國(guó)家繼續(xù)穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)，在此大環(huán)境下，數(shù)控機(jī)床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端，一方面需要面臨國(guó)外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國(guó)內(nèi)中端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢(shì)。
中國(guó)數(shù)控機(jī)床取得突破
在研發(fā)方面，在國(guó)家現(xiàn)有專(zhuān)項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，鑒于機(jī)床屬于投資大、見(jiàn)效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系(PPP)推進(jìn)研發(fā);國(guó)家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。
2014年，中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量略有增加，進(jìn)口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產(chǎn)品，同時(shí)中端產(chǎn)品在國(guó)外實(shí)施本地市場(chǎng)化服務(wù)后也將有所增加。
我國(guó)的數(shù)控機(jī)床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得重大突破。2010年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到23.6萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)62.2%，中國(guó)可供市場(chǎng)的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的品種類(lèi)別和主要的鍛壓機(jī)械。2014年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到39.1萬(wàn)臺(tái)。
2014年，國(guó)內(nèi)金屬加工機(jī)床產(chǎn)量同比下降2%，其中，金切機(jī)床產(chǎn)量同比下降1.7%，金屬成形機(jī)床產(chǎn)量同比下降3.3%。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于進(jìn)口機(jī)床的需求不降反升，2014年，機(jī)床工具進(jìn)口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機(jī)床進(jìn)口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說(shuō)明國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)難以滿(mǎn)足企業(yè)高端需求，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)承受著周期性壓力和結(jié)構(gòu)性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發(fā)展突破口。
從我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)格局來(lái)看，我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的地域性特點(diǎn)非常明顯，地域性的明顯反應(yīng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的不均衡。如，在浙江、山東、北京、河北以及四川地區(qū)，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)體系，這些地方一方面是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)發(fā)展速度比較快，對(duì)外開(kāi)放水平較高，有利于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。另一方面是因?yàn)檫@些地區(qū)市場(chǎng)輻射廣，比如四川，經(jīng)濟(jì)水平顯然不如東部沿海，但是在西南地區(qū)，四川數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)廣闊，加上國(guó)家的支持，因此發(fā)展也比較快。但是，一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數(shù)控機(jī)床發(fā)展則相對(duì)比較緩慢。
除了分布不均以外，我國(guó)數(shù)控機(jī)床還主要以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機(jī)床主要依賴(lài)于進(jìn)口。據(jù)中國(guó)工程院院士柳百成表示，“大而不強(qiáng)”是中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)。以數(shù)控機(jī)床為例，我國(guó)中低端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量大，但80%的高端數(shù)控機(jī)床要進(jìn)口。如汽車(chē)領(lǐng)域進(jìn)口裝備占比超過(guò)40%。
近年來(lái)，機(jī)床制造基礎(chǔ)和共性技術(shù)研究不斷加強(qiáng)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)研究同步推進(jìn)。機(jī)床產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)研究成果在高精度數(shù)控坐標(biāo)鏜床、立式加工中心等產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用;多誤差實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個(gè)企業(yè)、多個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行了示范應(yīng)用，使數(shù)控機(jī)床精度得到了明顯提升。
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工業(yè)制造最重要的就是工藝和工差，而提升工藝、減少工差的關(guān)鍵在于機(jī)床。工業(yè)2.0時(shí)期是靠人，人操作機(jī)床，看圖紙操作，用卡尺來(lái)檢測(cè)加工部件。如果出了問(wèn)題，人再重新上去修改。工業(yè)3.0使用數(shù)控機(jī)床，制造過(guò)程中人不用去做，由數(shù)控程序控制。不過(guò)，檢測(cè)時(shí)還需要人操作三維監(jiān)測(cè)儀，并在發(fā)現(xiàn)誤差后，人工調(diào)整加工數(shù)據(jù)。因此工業(yè)3.0還得要用人。
工業(yè)4.0的突破在于用數(shù)控機(jī)床，加上全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，檢測(cè)用機(jī)器人，通過(guò)激光掃描系統(tǒng)掃描工件，實(shí)時(shí)通信實(shí)時(shí)調(diào)整。調(diào)整后的信息會(huì)被傳送給機(jī)床，機(jī)床將不斷再循環(huán)，再檢測(cè)。按照這種方式實(shí)時(shí)調(diào)整加工數(shù)據(jù)，在理論上工差可以做到很小。我們都知道奔馳寶馬好，正是因?yàn)樗鼈児げ羁刂频梅浅：茫话阍谝缓撩字畠?nèi)。國(guó)產(chǎn)車(chē)的工差控制沒(méi)那么精準(zhǔn)，可能有時(shí)候兩三毫米，甚至六七毫米。
中國(guó)的機(jī)床工業(yè)從2.0時(shí)代一直落后到現(xiàn)在。2001年加入WTO后，中國(guó)用服裝、襪子、紡織品等在全世界掙到幾萬(wàn)億美元，按理說(shuō)有足夠的錢(qián)做全面數(shù)字化升級(jí)。但在2001年至2009年間中國(guó)機(jī)床業(yè)并沒(méi)有注重研發(fā)，還是在買(mǎi)各種西方控制系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)一些地方政府和國(guó)企也不重視，認(rèn)為低人工成本是我們的優(yōu)勢(shì)，所以只抓招商引資，不抓技術(shù)升級(jí)。直到2009年，在國(guó)家的推動(dòng)下，機(jī)床業(yè)才開(kāi)始重視這個(gè)事情，此時(shí)中國(guó)工業(yè)水平大大落后了。
盡管存在如此大的差距，數(shù)控機(jī)床仍然是我國(guó)制造業(yè)水平提升必須啃下的硬骨頭。當(dāng)前，我們研發(fā)的重心應(yīng)該放在數(shù)控機(jī)床的核心控制系統(tǒng)PLC上。這個(gè)系統(tǒng)歐洲人研究了60年：從數(shù)控機(jī)床開(kāi)始一段一段地發(fā)展，從機(jī)床控制系統(tǒng)到數(shù)控生產(chǎn)，再到數(shù)控工廠和數(shù)控產(chǎn)業(yè)鏈。我國(guó)才研究了五六年數(shù)控機(jī)床，急不得但也等不得，因?yàn)槭袌?chǎng)認(rèn)可和完善還需要時(shí)間。當(dāng)前最關(guān)鍵的是迅速吃透西方已有的技術(shù)成果，完成具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床研制。
更重要的是，我們亟需認(rèn)識(shí)到工業(yè)4.0是數(shù)字制造技術(shù)的延伸，即工業(yè)3.0的延伸。4.0時(shí)代是數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，數(shù)字工廠、數(shù)字工業(yè)、數(shù)字技術(shù)覆蓋了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，過(guò)去的數(shù)字技術(shù)只控制機(jī)床，現(xiàn)在控制到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，包括訂單乃至整個(gè)市場(chǎng)，幾乎覆蓋整個(gè)社會(huì)活動(dòng)。
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