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數(shù)控機床

數(shù)控車床操作方法

時間:2024-09-26 05:41:55 數(shù)控機床 我要投稿

數(shù)控車床操作方法

    數(shù)控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。今天應(yīng)屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家?guī)б恍┖軐嵱玫男〖记蓙韼椭蠹,希望對您有幫助?/p>

        一、安全操作基本注意事項

  1、工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作機床;

  2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌;

  3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大;

  4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;

  5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

  二、工作前的準(zhǔn)備工作

  l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;

  2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;

  3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);

  4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;

  5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

  6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);

  7、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

  三、工作過程中的安全注意事項

  l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

  2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;

  3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

  4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車;

  5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;

  6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;

  7、嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;

  8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。

  9、禁止進行嘗試性操作。

  10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+X軸,其次+Z軸。

  11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

  12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。

  13、程序運行注意事項:

  (1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

  (2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

  (3)光標(biāo)要放在主程序頭。

  (4)夾注適量冷卻液。

  (5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

  14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

  15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

  16、 關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

  17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

  18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

  19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

  20、使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個月之間。

  21、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

  四、工作完成后的注意事項

  l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

  2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

  3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

  4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。  隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,對機械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。機械加工工藝過程自動是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點的最重要手段。在航空航天、軍工和計算機等工業(yè)中,零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動,加工困難,生產(chǎn)效率低,勞動強度大,質(zhì)量難以保證。

  為解決上述問題,一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機床在這種情況下應(yīng)運而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及,數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,已成為機床自動化的一個重要發(fā)展方向。今天應(yīng)屆畢業(yè)生網(wǎng)為大家?guī)硪恍┖軐嵱玫男〖记蓙韼椭蠹遥M麑δ袔椭?

  1、數(shù)控

  (1)數(shù)控的意義:

  數(shù)控即數(shù)字控制(Numerical Control),是數(shù)字程序控制的簡稱。

  數(shù)控的實質(zhì)是通過特定處理方式下的數(shù)字信息(不邊疆變化的數(shù)字量)去自動控制機械裝置進行動作,它與通過連續(xù)變化的模擬量進行的程序控制(即順序控制),有著截然不同的性質(zhì)。

  由于數(shù)控中的控制信息,而處理這些短信息離不開計算機,因此將通過計算機進行自動控制的技術(shù),簡稱為數(shù)控。這里講的數(shù)控,特指用于機床加工中的數(shù)控(即機床數(shù)控)。除此之外,數(shù)控還廣泛應(yīng)用于測量、理化試驗與分析、物質(zhì)與信息的傳輸、建筑以及科學(xué)管理等領(lǐng)域。

  (2)數(shù)控的分類:

  早期的數(shù)控機床的NC裝置由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路,是固定接線的硬件結(jié)構(gòu),由硬件來實現(xiàn)數(shù)控功能,稱作硬件數(shù)控,用這種技術(shù)實現(xiàn)的數(shù)控機床一般稱作為NC機床。

  計算機數(shù)控(Computer Numerical Control),簡稱CNC,F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)S梦C的數(shù)控系統(tǒng),由事先存放在存儲器里的系統(tǒng)程序(軟件)來實現(xiàn)控制邏輯,實現(xiàn)部分或分部數(shù)控功能,并通過接口與外圍設(shè)備進行連接,稱為CNC系統(tǒng),這樣的機床一般稱為CNC機床。

  2、機床數(shù)控與數(shù)控機床

  (1)機床數(shù)控

  機床數(shù)控是指通過加工程序編制工作,將其控制指令以數(shù)字信號的方式記錄在信息介質(zhì)上,經(jīng)輸入計算機處理后,對機床各種動作的順序、位移量和速度實現(xiàn)自動控制的一門技術(shù)。其控制對象是專門針對機床和機床加工的,這里所說的機床不僅指金屬切削機床(臺車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機床)。

  (2)數(shù)控機床

  數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信息控制機床按給定的運動規(guī)律,進行自動加工的機電一體化新型加工裝備。

  數(shù)控機床是數(shù)字控制技術(shù)與機床相結(jié)合的產(chǎn)物,機床數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)控機床加工技術(shù)而實現(xiàn)的,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機床。

  一個國家的機床數(shù)控率,反映了這個國家機床工業(yè)和機械制造業(yè)水平的高低,同時也是衡量一個國家科技進步的重要標(biāo)志之一。它對于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,促進科技進步和加速現(xiàn)代化建設(shè),都有著十分重大的意義。發(fā)達國家視數(shù)控技術(shù)為機械工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點,而大力推進和發(fā)展數(shù)控機床。

  3、數(shù)控機床的應(yīng)用

  數(shù)控機床的特點:

  數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以下一些特點。

  (1)具有高度柔性

  在數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

  (2)加工精度高

  數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。

  (3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

  加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。

  (4)生產(chǎn)率高

  數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床目前正進入高速加工時代,數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)率。

  (5)改善勞動條件

  數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續(xù)地進行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是結(jié)合起來,既清潔,又安全。

  (6)利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

  數(shù)控機床的加工,可預(yù)先精確估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化

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