水利工程中土石壩質(zhì)量控制技術(shù)要點
三、漿砌石壩
1、砂、礫(碎石)、石料的規(guī)格與質(zhì)量控制要點
(1)必須對砂、礫(碎石)、石料料場的分布、儲量與質(zhì)量進行復(fù)查。
(2)砂槳和混凝土用砂的質(zhì)量要求
(3)混凝土所用礫石(碎石)的質(zhì)量
(4)砌石混凝土施工中，宜將粗骨料按粒徑分成幾個粒徑。
(5)砌壩石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
(6)砌壩石料，按外形可分為粗料石、塊石、毛石(包括大的河卵石)三種 。
(7)應(yīng)合理選定砂、礫(碎石)料篩分設(shè)備的規(guī)格，嚴格控制篩網(wǎng)的傾角，以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%，遜徑含量小于10%。
(8)砂、礫(碎石)料的含泥量超過規(guī)定時，必須用水清洗。
(9)用爆破法開采石料時，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定
(10)各種成品的砂、礫、石料，應(yīng)根據(jù)其品種、規(guī)格分別堆放，嚴防混雜污染。堆放場地應(yīng)平整、干燥、排水良好，位于洪水位影響帶之上，并宜靠近交通干線，以減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。
2、膠結(jié)材料及其配合比、拌和與運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點
(1)漿砌石壩的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。此外，還有混合水泥砂漿。
(2)水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。
(3)用作砌石壩膠結(jié)材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。
(4)混合水泥砂漿，是在水泥砂漿中摻一定數(shù)量的混合材料配制而成。
(5)水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準及有關(guān)部頒標(biāo)準的規(guī)定。
(6)壩體各部位采用的水泥品種，應(yīng)符合相應(yīng)要求 。
(7)選用水泥強度等級的原則
(8)對膠結(jié)材料拌和用水的要求
(9)應(yīng)根據(jù)施工需要，對膠結(jié)材料性能的要求和建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>
(10)膠結(jié)材料的配合比，必須滿足設(shè)計強度及施工和易性的要求。
(11)考慮施工質(zhì)量的不均勻性，膠結(jié)材料的配制強度應(yīng)等于設(shè)計強度等級乘以系數(shù) 。
(12)膠結(jié)材料的和易性，用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評定。
(13)膠結(jié)材料配合比、水灰比確定后，施工中不得隨意變動。
(14)膠結(jié)材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計，稱量的偏差不應(yīng)大于規(guī)定值。
(15)膠結(jié)材料的拌和時間，機械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍。膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，其允許間歇時間不應(yīng)大于規(guī)定值
(16)膠結(jié)材料在運輸中應(yīng)保持其均勻性，避免發(fā)生離析、漏漿、日曬、雨淋;冰凍等現(xiàn)象而影響膠結(jié)材料的質(zhì)量。
(17)應(yīng)盡量減少膠結(jié)材料的轉(zhuǎn)運次數(shù)和縮短運輸時間，如因故停歇過久而初凝應(yīng)作廢料處理。
(18)不論采用何種運輸設(shè)備，膠結(jié)材料自由下落的高度應(yīng)不大于2.0m，若超過7.0m，宜采取緩降措施。
3、砌筑施工的質(zhì)量控制要點
(一)砌體與基巖連接的質(zhì)量控制要點
(二)工程測量及砌筑前準備工作的質(zhì)量控制要點
(三)砂漿砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點
(四)混凝土砌石體砌筑的質(zhì)量控制要點
4、防滲體施工的質(zhì)量控制要點
(一)混凝土防滲體施工的質(zhì)量控制要點
(二)止水設(shè)施施工的質(zhì)量控制要點
5、冬、夏季和雨天施工的質(zhì)量控制要點
(一)冬季施工的質(zhì)量控制要點
(二)夏季施工的質(zhì)量控制要點
(三)雨天施工的質(zhì)量控制要點
四、水利水電工程混凝土防滲墻的質(zhì)量控制要點
1、槽(樁)孔建造的質(zhì)量控制要點
(1)混凝土防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依照設(shè)計文件要求，根據(jù)測量基準點進行控制。
(2)劃分槽孔時，應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、混凝土供應(yīng)強度、施工部位、造孔方法及延續(xù)時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應(yīng)盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。
(3)建造槽(樁)孔的主要機具，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求。
(4)建造槽(樁)孔，根據(jù)地層情況采用相應(yīng)鉆進和出渣方法。
(5)確定孔口高程時，應(yīng)相應(yīng)的因素。
(6)建造槽(樁)孔前，應(yīng)埋設(shè)孔口導(dǎo)向槽板，以防止孔口坍塌，并起導(dǎo)向作用。
(7)建造槽(樁)孔的鉆機應(yīng)設(shè)置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。
(8)造孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面必須保持在導(dǎo)向槽板頂面以下30～50cm。
(9)采用沖擊鉆機造槽孔時，可以選用鉆劈法(主孔鉆進，副孔劈打)或鉆抓法(主孔鉆進，副孔抓取)等方法。
(10)采用回轉(zhuǎn)鉆機造槽孔時，可以選用平打或主副孔鉆進等方法，槽孔兩端孔應(yīng)領(lǐng)先鉆進。
(11)孔內(nèi)升降鉆具受阻時，或孔內(nèi)發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時，必須摸清情況，分析原因，及時處理。
(12)當(dāng)?shù)貙又杏忻芗拇蠊率瘯r，在立設(shè)槽板前，可采用小鉆孔預(yù)爆的方法進行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進行處理。
(13)對漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時，應(yīng)查明原因，及時采取措施制止漏漿，并加強泥漿供應(yīng)工作。
(14)在較厚細砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時，必須根據(jù)具體情況提出鉆進中應(yīng)注意的事項
(15)在造孔過程中，應(yīng)及時排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。
(16)在造孔過程中，操作人員應(yīng)隨時檢查造孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。
(17)在造孔過程中，應(yīng)切實掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現(xiàn)地層有變化時，應(yīng)采取有效措施，以防孔斜。
(18)槽孔孔壁應(yīng)保持平整垂直，孔位孔斜滿足要求，槽孔水平斷面上，不應(yīng)有梅花孔、小墻等。
(19)槽(樁)孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設(shè)計要
(20)造孔工作結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進行全面檢查。檢查合格后方準進行清孔換漿工作。
(21)清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達到清孔標(biāo)準 。
(22)二期槽(樁)孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除混凝土孔壁上的泥皮。
(23)清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土。如因下設(shè)墻內(nèi)埋設(shè)件，不能按時澆筑，可另行提出清孔標(biāo)準和補充規(guī)定。
(25)一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開鉆。
2、對泥漿的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點
(1)在松散透水地基中建造槽(樁)孔時，泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應(yīng)符合相應(yīng)的要求
(2)配制泥漿的粘土，應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。
(3)泥漿的性能指標(biāo)，必須根據(jù)地層特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通過試驗加以選定。
(4)不同階段應(yīng)分別測定泥漿性能指標(biāo)。
(5)配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，必須通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
(6)配制泥漿用水，應(yīng)進行水質(zhì)分析，避免對泥漿產(chǎn)生不利影響。
(7)攪拌泥漿的方法及時間均應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5%。儲池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一。
(8)不得向孔內(nèi)泥漿中傾注清水。在因故停鉆期間，應(yīng)經(jīng)常攪動孔內(nèi)泥漿。
3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點
(1)混凝土的配合比通過試驗決定，其性能應(yīng)滿足相應(yīng)要求
(2)為滿足上條對混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應(yīng)通過試驗決定。
(3)水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應(yīng)符合規(guī)定
(4)泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20～25cm為宜。導(dǎo)管應(yīng)定期進行密閉承壓試驗。
(5)槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。
(6)為保證澆筑順利進行，澆筑系統(tǒng)的主要機具應(yīng)有備用，開澆前并應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)檢查。
(7)澆筑前，應(yīng)仔細檢查導(dǎo)管的形狀、接口及焊縫等，在地面進行分段組裝并編號。
(8)混凝土的拌和和運輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
(9)開澆時應(yīng)準備好足夠數(shù)量的混凝土，以便導(dǎo)注塞被擠出后能一舉將導(dǎo)管底端埋住。
(10)在澆筑過程中應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定
(11)在施工過程中，質(zhì)檢人員對混凝土質(zhì)量進行檢驗的主要內(nèi)容 。
(12)鑒于表層混凝土質(zhì)量較差，混凝土終澆頂面高程應(yīng)高于設(shè)計要求50cm左右。
(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
(14)在澆筑時若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停澆，進行處理。
(15)對澆筑過程中的質(zhì)量事故，施工單位除了按規(guī)定進行處理和補救外，并應(yīng)提交事故發(fā)生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經(jīng)過等資料。
4、對墻內(nèi)埋設(shè)件的質(zhì)量要求及其質(zhì)量控制要點
(1)當(dāng)墻底以下基巖需灌漿處理時，可采用預(yù)埋鋼管或預(yù)留孔法(拔管法)。也可優(yōu)先選用預(yù)留孔法。
(2)槽孔內(nèi)下設(shè)鋼筋籠(網(wǎng))的要求
(3)在槽(樁)孔內(nèi)埋設(shè)觀測儀器的要求
5、對特殊處理的質(zhì)量控制要點
(1)一、二期槽(樁)孔套接處墻厚不夠時，應(yīng)采取措施進行處理 。
(2)在混凝土澆筑過程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質(zhì)量時，必須予以處理。
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