水利工程中土石壩質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

　　施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質(zhì)量保證體系，并設(shè)立在施工主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。那么，下文是yjbys小編為大家整理了土石壩質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、碾壓式土石壩

　　1、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質(zhì)量管理，并加強(qiáng)人員培訓(xùn)，建立健全各級責(zé)任制，以保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。

　　(2)施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質(zhì)量保證體系，并設(shè)立在施工主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。并不斷檢查質(zhì)量保證體系落實(shí)情況及人員、儀器設(shè)備等情況。

　　(3)教育質(zhì)檢人員和施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn);雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

　　(4)施工單位在制訂施工技術(shù)措施、確定施工方法和施工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)制訂每一工序的質(zhì)量指標(biāo)。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產(chǎn)品，從而保證成品的總體質(zhì)量。施工單位應(yīng)組織施工、質(zhì)檢以及設(shè)計(jì)、地質(zhì)等有關(guān)人員逐項(xiàng)落實(shí)施工技術(shù)措施后，方可開工。

　　(5)質(zhì)量控制應(yīng)按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的設(shè)計(jì)和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程進(jìn)行。質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗(yàn)結(jié)果 等均應(yīng)如實(shí)記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報(bào)表，分送有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。

　　(6)施工單位質(zhì)量檢查部門應(yīng)在有業(yè)主、監(jiān)理單位代表參加的驗(yàn)收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況。

　　(7)在施工過程中，施工單位對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。

　　(8)質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器及操作方法，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行。

　　(9)試驗(yàn)及儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正 。

　　(10)在質(zhì)量分析時(shí)，宜應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，定出質(zhì)量指標(biāo)，用質(zhì)量管理圖進(jìn)行質(zhì)量管理，以提高質(zhì)量管理水平。

　　2、壩基處理質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)壩基處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項(xiàng)目和方法。

　　(2)壩體填筑前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對壩基進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　3、料場質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)必須加強(qiáng)料場的質(zhì)量控制，并在料場設(shè)置質(zhì)控站。

　　(2)料場質(zhì)量控制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　(3)設(shè)計(jì)應(yīng)對各種壩料提出一些易于現(xiàn)場鑒別的控制指標(biāo)與項(xiàng)目。其每班試驗(yàn)次數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。試驗(yàn)方法應(yīng)以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(4)反濾料鋪筑前應(yīng)取樣檢查，規(guī)定每200～400m3應(yīng)取樣一組，檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新加工，經(jīng)檢查合格后方可使用

　　4、壩體填筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)壩體填筑質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目。

　　(2)施工前應(yīng)檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格、重量。施工期間對碾重應(yīng)每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1～2次。

　　(3)施工單位對碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一施工操作方法，經(jīng)考試合格后，方可操作。

　　(4)防滲體壓實(shí)控制指標(biāo)采用干容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實(shí)控制指標(biāo)應(yīng)用干容重，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相對密度校核。

　　(5)壩體壓實(shí)檢查項(xiàng)目及取樣試驗(yàn)次數(shù)符合規(guī)范要求

　　(6)防滲體壓實(shí)質(zhì)量控制除在每個(gè)壓實(shí)段有代表性地點(diǎn)取樣檢查外，尚必須在所有壓實(shí)可疑處及壩體所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容量、含水量。

　　(7)防滲體填筑時(shí)，一般每層經(jīng)壓實(shí)和取樣測定干容重合格后(方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補(bǔ)壓至合格為止

　　(8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑，除按有關(guān)的規(guī)定取樣檢查外，主要應(yīng)控制壓實(shí)參數(shù)，如不符合要求，施工人員應(yīng)及時(shí)糾正。每層壓實(shí)后，即可繼續(xù)鋪土填筑，其測定的鋪土厚度、碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，研究改進(jìn)措施。反濾料、過渡料級配應(yīng)在篩分現(xiàn)場進(jìn)行控制，填筑時(shí)應(yīng)對接頭、防護(hù)措施等加強(qiáng)檢 查。

　　(9)汽車經(jīng)常進(jìn)入心墻或斜墻填筑面上的道路處，應(yīng)取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。

　　(10)現(xiàn)場含水量對粘性土、礫質(zhì)土以手試測定的同時(shí)，應(yīng)取樣用烘干法或其他方法測定，并以此來校正干容重。

　　(11)取樣所測定的干容重，其合格率應(yīng)不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干容重不得低于設(shè)計(jì)干容重的98%。

　　(12)應(yīng)根據(jù)壩址地形、地質(zhì)及壩體填筑土料性質(zhì)、施工條件，對防滲體選定若干個(gè)固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，作為核對設(shè)計(jì)及工程管理之依據(jù)。

　　(13)雨季施工，應(yīng)檢查施工措施落實(shí)情況。雨前應(yīng)檢查壩面松土表層是否已適當(dāng)壓實(shí)和平整;雨后復(fù)工前應(yīng)檢查填筑面上土料是否合格。

　　(14)負(fù)溫下施工應(yīng)增加檢查項(xiàng)目，同時(shí)每班應(yīng)對氣溫、土溫、風(fēng)速等進(jìn)行觀測并作記錄。在春季，應(yīng)對去冬所完成的全部填土層質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。

　　5、護(hù)坡和排水反濾質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)砌石護(hù)坡的檢查項(xiàng)目。

　　(2)當(dāng)采用混凝土板護(hù)坡時(shí)，應(yīng)控制墊層的級配、厚度、壓實(shí)質(zhì)量、接縫以及排水孔質(zhì)量等。

　　(3)在開始鋪筑反濾層前，應(yīng)對壩基進(jìn)行試驗(yàn)分析

　　(4)在填筑排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內(nèi)取樣1個(gè);對于條形反濾層，每隔50m作為取樣斷面，每個(gè)取樣斷面每層所取的樣品不得少于1～12個(gè)。各層間的取樣位置應(yīng)彼此相對應(yīng)。對于所選取的樣品，應(yīng)做顆粒分析，以檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，應(yīng)對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護(hù)措施等進(jìn)行檢查。

　　二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻

　　1、對材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應(yīng)采用石油瀝青，其品種和牌號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　(2)瀝青的運(yùn)輸和保管，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。

　　(3)粗骨料宜采用碎石。制備時(shí)以用反擊式碎石機(jī)為宜。當(dāng)用天然卵石加工碎石時(shí)，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應(yīng)通過試驗(yàn)作充分論證。

　　(4)粗骨料宜采用堿性巖石。當(dāng)需用酸性巖石時(shí)，必須采取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能，并應(yīng)有充分的試驗(yàn)論證。

　　(5)粗骨料的最大粒徑，對防滲瀝青混凝土，不得超過壓實(shí)后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3，且不得大于25mm;對非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大于35mm。

　　(6)粗骨料可根據(jù)其最大粒徑分成2～3級進(jìn)行配料。在施工過程中應(yīng)保持粗骨料級配穩(wěn)定。

　　(7)碎石的技術(shù)要求 。

　　(8)細(xì)骨料的技術(shù)要求。

　　(9)骨料的堆存，應(yīng)注意的事項(xiàng)。

　　(10)填料的技術(shù)要求。

　　(11)填料的儲存必須防雨防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存，袋裝填料應(yīng)存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。

　　(12)為改善瀝青混凝土性能，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用摻料。

　　(13)摻料的最優(yōu)用量，應(yīng)根據(jù)摻料的性質(zhì)和瀝青混凝土的技術(shù)要求，通過試驗(yàn)確定。

　　(14)摻料宜采用工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(15)摻料如為礦質(zhì)粉狀材料，其細(xì)度應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的'細(xì)度要求。

　　2、瀝青混凝土制備的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應(yīng)注意的問題

　　(2)拌和廠(站)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備，可分為間歇式、連續(xù)式和綜合式三種。當(dāng)鋪筑強(qiáng)度較大時(shí)，以采用連續(xù)烘干、間歇計(jì)量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足高峰鋪筑強(qiáng)度的要求。

　　(3)拌和廠(站)應(yīng)根據(jù)地形合理布置，使各工序能緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，減少熱量損失，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。

　　(4)瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應(yīng)有防雨、防火設(shè)施。

　　(5)瀝青用脫水鍋溶化時(shí)，其加入量應(yīng)控制在鍋容積的50%～60%以內(nèi)，鍋邊可設(shè)一溢流口，以防漫溢。瀝青脫水溫度應(yīng)控制在120±10℃。

　　(6)瀝青脫水后的加熱溫度應(yīng)根據(jù)瀝青混合料出機(jī)溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對于60號、100號道路石油瀝青，加熱溫度不超過170℃，保溫時(shí)間(在鍋內(nèi)停留時(shí)間6h不超過。

　　(7)骨料的烘干、加熱宜用內(nèi)熱式加熱滾筒進(jìn)行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗(yàn)確定。

　　(8)骨料的加熱溫度、根據(jù)瀝青混合料要求的出機(jī)溫度確定。在拌和時(shí)，骨料的最高溫度應(yīng)不超過瀝青溫度20℃。

　　(9)填料如需加熱時(shí)，可用紅外線加熱器進(jìn)行，加熱溫度和時(shí)間，應(yīng)保證填料干燥，并使瀝青混合料的出機(jī)溫度符合要求，一般為60～100℃。

　　(10)工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比，結(jié)合現(xiàn)場各種礦料的級配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“瀝青混合料施工配料單”。

　　(11)礦料應(yīng)按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用含水骨料配料時(shí)，必須予以校正。

　　(12)瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于規(guī)定的數(shù)值。

　　(13)瀝青混合料宜采用強(qiáng)制式雙軸攪拌機(jī)拌和。

　　(14)拌制瀝青混合料時(shí)，應(yīng)先將骨料與填料干拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時(shí)間不宜過長，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般約需1.0～1.2min。

　　(15)瀝青混合料拌和后的出機(jī)溫度，應(yīng)使其經(jīng)過運(yùn)輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求

　　(16)當(dāng)攪拌機(jī)停機(jī)后，或由于機(jī)械發(fā)生故障等其他原因臨時(shí)停機(jī)超過30min 時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)的瀝青混合料及時(shí)放出，并用熱礦料攪拌后清理干凈。

　　3、瀝青混凝土面板鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(一)鋪筑前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(二)瀝青混合料的運(yùn)輸與攤鋪的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(三)瀝青混合料碾壓的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(四)面板特殊部位鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(五)施工接縫處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(六)層間處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　4、面板與剛性建筑物連接的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(一)材料、工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(二)混凝土連接面處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(三)楔形體澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(四)瀝青混凝土防滲層鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(五)止水片、加強(qiáng)層及封閉層施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(一)鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(二)瀝青混合料鋪筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(三)模板的架設(shè)與拆卸的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(四)過渡層填筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　6、瀝青混合料低溫季節(jié)與雨季施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)當(dāng)日平均氣溫在5℃以下時(shí)，屬低溫季節(jié)，瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5～15℃，但風(fēng)速大于四級時(shí)，亦不宜施工。

　　(2)當(dāng)必須在低溫季節(jié)施工時(shí)，需經(jīng)同意，同時(shí)應(yīng)措施

　　(3)當(dāng)預(yù)報(bào)有降溫、降雪或大風(fēng)時(shí)，應(yīng)及早做好停工安排。

　　(4)在寒冷地區(qū)，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當(dāng)需要越冬時(shí)，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞

　　(5)在寒冷地區(qū)，心墻在冬季停工時(shí)，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畲髢鼋Y(jié)深度確定。

　　(6)在寒冷地區(qū)，面板如跨年度施工時(shí)，應(yīng)分級鋪筑，對已完工的部分，最好能及時(shí)蓄水越冬。

　　(7)瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應(yīng)停止攤鋪，未經(jīng)壓實(shí)而受雨、浸水的瀝青混合料應(yīng)全部鏟除。

　　(8)雨季施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施

　　(9)面板防滲層鋪筑時(shí)遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后，應(yīng)將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數(shù)cm，直至層面完全干燥為止。

　　(10)跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時(shí)，可采取相應(yīng)措施

　　(11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時(shí)蓄水，應(yīng)采取相應(yīng)措施。放水時(shí)，應(yīng)控制水位下降速度，一般小于每日2m。