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高壓旋噴樁專項施工方案
為了確保工作或事情有序地進行，就常常需要事先準備方案，方案具有可操作性和可行性的特點。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編為大家整理的高壓旋噴樁專項施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
高壓旋噴樁專項施工方案 1
高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。那么，下面是小編為大家整理的高壓旋噴樁專項施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、編制依據(jù)
1. 《通信鐵塔基礎(chǔ)(廣深港客專廣深施(房)-2013)》
2. 《關(guān)于基站箱房及通信鐵塔基礎(chǔ)有關(guān)問題的回復(附件：鐵塔地基處理表)》
3. 中鐵第四勘察設(shè)計院提供的“工程地質(zhì)勘察資料”
4. 現(xiàn)場踏勘資料
5. 其它相關(guān)技術(shù)資料
二、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及中鐵第四勘察設(shè)計院提供的工程地質(zhì)勘查資料，廣深港客專廣深段GSM-R移動通信鐵塔基礎(chǔ)有10處需進行高壓旋噴樁加固，具體位置為：DK14 900、DK17 521、DK19 763、DK22 412、DK25 594、DK28 133、Dk31 368、DK32 880、DK44 000、DK47 768。
三、施工方案部署
1. 施工總體規(guī)劃
(1) 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施工用地。
(2) 鉆機行進線路最短，且施工方便。
(3) 考慮設(shè)備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。
(4) 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。
(5) 遵守勞動保護、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。
2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置
(1)合理安排鉆機至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。
(2) 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。
(3) 保持與其他設(shè)施(如電力、供水等)的安全距離
3. 后臺及材料(水泥)布置
(1) 后臺與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。
(2) 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護設(shè)施。
(3) 水泥臺應(yīng)高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。
(4)因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。
4. 施工用電布置
(1)由于施工現(xiàn)場無電力供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)自備足夠的發(fā)電機組，根據(jù)各機臺的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機作業(yè)及交通。
(2) 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。
5. 人員及勞動力配置計劃
(1) 現(xiàn)場負責人1名：負責全面管理和各項關(guān)系協(xié)調(diào)。
(2) 現(xiàn)場施工2名：負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。
(3) 記錄員1名：負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。
(4) 高壓旋噴樁機操作工人約5人。
6. 單管高壓旋噴樁機設(shè)備配置計劃
為保證有效工期，必須按施工場地展布的最大可能性來配備充足的機械設(shè)備，擬投入2臺鉆機。具體視有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋噴鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下：
(1) 地基加固深度：<30m
(2) 成樁直徑：500mm
(3) 鉆機轉(zhuǎn)速： 20～25(r/min)
(4) 提升速度： 15～25(cm/min)
(5) 漿泵壓力： 20～23MPa
(6)高噴漿量： 60～110(L/min)
(7) 噴嘴直徑： 2.0～3.2mm
(8) 電機功率: 鉆機22KW 漿液攪拌電機5.5KW×2 漿泵電機90KW
(9)系列型號：MG-50AX鉆機 高壓漿泵GZB-40C型
7. 發(fā)電機組的配置計劃
發(fā)電機組擺放需根據(jù)各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進發(fā)電機組250KW 2臺.
8.高壓旋噴樁機施工安置計劃
因施工條件復雜及其他因素，計劃不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌情協(xié)定。
四、施工準備工作
1. 水泥送檢
將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜蠧MA質(zhì)認證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。
2. 樁位放樣
根據(jù)測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。
3. 試樁及試樁段的施工
在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的`依據(jù)，調(diào)整確定各項工藝參數(shù)，經(jīng)各方認可后方可進行大面積施工。
4. 工前技術(shù)交底
由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每個作業(yè)隊的負責人、機長進行技術(shù)交底;最后由機長對工人進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和設(shè)計要求如下：
樁徑： Φ500mm
樁距偏差：不大于50mm
鉆桿垂直度：不大于1.0%
樁長： 不小于設(shè)計樁長
水泥：固化劑宜選用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥
單樁噴漿量：200kg/m
水灰比： 0.8-1.5，常用1.0
送漿管長度：不大于50m
旋噴提升速度：不得超過12～15cm/min
承載力設(shè)計值：復合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值Ra=100KN。
五、施工方法及工藝
單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。
1. 施工步驟及工藝要求
(1)清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。
(2)平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎(chǔ)邊3cm，再按設(shè)計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。
(3)鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%
(4)配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：0.8-1.5，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計摻入量不少于200kg/m
(5)鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。
(6)成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。
六、高壓旋噴樁施工控制
1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機2臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。
2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。
3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。
4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。
5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定0.8-1.5，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。
6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.
7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。
8、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，
不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
9、當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。
10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。
11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。
12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。
13、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。
14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正�，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。
15、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)施工樁號、施工日期及時間、天氣情況;
(2)鉆探深度、噴漿深度、停漿標高;
(3)灰漿泵壓力、管道壓力;
(4)旋轉(zhuǎn)速度;
(5)提升速度
(6)漿液流量;
(7)每米噴漿量和外摻劑用量;
七、質(zhì)量檢驗
1、檢驗方法
(1)檢驗點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位;
(2)檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點;
(3)質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進行;
(4)豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗;
(5)荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5～1%，且每單項單體工程不小于3點。
八、雨天施工工作安排
雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作：
1.水泥、油料等材料的保管工作
2.做好雨天施工便道的暢通工作
3.注意防止場地積水，遇有積水時應(yīng)及時疏干
4.針對性地及時調(diào)整雨天施工計劃
5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。
6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排
九、質(zhì)量保證措施
(1)旋噴樁施工過程嚴格按設(shè)計要求進行。
(2)所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設(shè)備應(yīng)齊全。
(3)鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。
(4)開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進行技術(shù)交底，并形成書面記錄;明確各級崗位責任制度以及樁機規(guī)程等。
(5)進場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。
(6)應(yīng)定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。
(7)旋噴樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標嚴加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
(8)鉆機及其匹配機具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。
十、文明施工保證措施
(1)加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。
(2)各機臺工地內(nèi)臨時設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。
(3)工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。
(4)不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(5) 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設(shè)施，不準損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。
十一、施工安全保證措施
1. 供電及照明安全措施
(1)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
(2)臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。
(3)臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。
(4)實行一機一閘，嚴禁一閘多機。
(5)所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。
(6)開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān)
(7)凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。
(8)移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。
(9)檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。
(10)嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。
(11)照明行燈應(yīng)有保護罩;行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮;行燈變壓器必須采用雙組型。
(12)照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離;當距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。
2. 施工安全措施
(1)樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。
(2)樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。
(3)樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。
(4)現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。
(5)夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。
(6)樁施工時，5m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)區(qū)域。
(7)加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。
(9)施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區(qū)。
(10)施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應(yīng)的臨時安全措施。
(11) 現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。
(12)高壓線下每邊6米(共12米)做好施工圍欄，以確保安全距離。
(13)攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān)測樁機施工安全問題。
(14)各機臺做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。
(15)特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。
高壓旋噴樁專項施工方案 2
一、工程概況
項目名稱：XXX工程項目
建設(shè)地點：具體地址
設(shè)計單位：設(shè)計院名稱
施工單位：施工單位名稱
工程目的：說明高壓旋噴樁施工的'目的，如提高地基承載力、防止地基沉降、止水帷幕等。
地質(zhì)條件：描述工程區(qū)域的地質(zhì)情況，包括土層類型、地下水位、土壤物理力學性質(zhì)等。
二、施工依據(jù)
設(shè)計圖紙：列出相關(guān)設(shè)計圖紙編號及日期。
技術(shù)規(guī)范：國家或行業(yè)標準，如《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79）、《高壓旋噴灌漿技術(shù)規(guī)程》（CECS 224）等。
施工合同：簡述合同中關(guān)于高壓旋噴樁施工的相關(guān)條款。
三、施工準備
技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范，編制施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。
機械準備：列出所需機械設(shè)備清單，如高壓旋噴注漿機、鉆機、泵車等，并確保設(shè)備完好。
材料準備：水泥、外加劑、砂石等材料的質(zhì)量控制與儲備。
現(xiàn)場準備：清理施工場地，設(shè)置施工圍擋，布置臨時設(shè)施，確保施工道路暢通。
四、施工工藝流程
定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙確定樁位，進行精確放線。
鉆孔：使用鉆機按設(shè)計深度鉆孔，保持垂直度。
置管：在鉆孔內(nèi)下入噴射管。
注漿：開啟高壓泵，將水泥漿液以高壓噴入土層，同時旋轉(zhuǎn)提升噴射管。
清洗與拔管：完成注漿后，清洗管道，然后拔出噴射管。
質(zhì)量檢測：采用鉆芯法、標準貫入試驗等方法檢查樁體質(zhì)量。
五、質(zhì)量控制措施
明確各工序質(zhì)量標準。
實施過程監(jiān)控，記錄施工參數(shù)。
定期進行質(zhì)量檢驗，不合格立即整改。
嚴格控制材料質(zhì)量，確保配比準確。
六、安全環(huán)保措施
建立安全生產(chǎn)責任制，進行安全教育培訓。
施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標志，配備消防器材。
控制噪音、粉塵污染，采取有效環(huán)保措施。
妥善處理施工廢棄物，保護周圍環(huán)境。
七、應(yīng)急預(yù)案
制定針對突發(fā)事件（如機械故障、安全事故、環(huán)境污染等）的應(yīng)急處理預(yù)案，明確責任人、處置流程和資源調(diào)配。
八、施工進度計劃
編制詳細的施工進度表，包括各階段工作內(nèi)容、起止時間、負責人等，確保施工按計劃有序進行。
九、資源配置
詳細列出施工所需的人力、物力、財力資源安排，確保施工資源充足。
十、附件
施工平面布置圖
關(guān)鍵施工節(jié)點示意圖
主要設(shè)備清單
材料檢驗報告
安全技術(shù)交底記錄
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