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qc主要工作職責(zé)

　　QC的職責(zé)

　　1、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物，按照驗(yàn)收檢驗(yàn)（技術(shù)）標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　2、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)/評(píng)估報(bào)告，如日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)等，月評(píng)估/季度評(píng)估/半年度評(píng)估/年度評(píng)估等；

　　3、對(duì)供應(yīng)廠商所送貨物的異常進(jìn)行確認(rèn)，反愧跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善；

　　IPQC（InPut ProceQuality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。（屬品質(zhì)保證部）

　　1。負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn)，標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；

　　2。負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。

　　3。IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)；屬品質(zhì)保證部管理。

　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師，或客戶端品質(zhì)工程師，即供應(yīng)商花錢(qián)雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理（設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理）。

　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

　　DQC：即英文Design Quality Control 的.簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。

　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意思是制程品保。

　　FQC ：制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證（最終品質(zhì)管制， Final Quality Control），亦稱(chēng)為制程完成品檢查驗(yàn)證（成品品質(zhì)管制， Finish Quality Control）。

　　FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對(duì)于產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(yàn)（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測(cè)、性能測(cè)試（材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制），進(jìn)行全面且最後一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求（Fitnefor Requirement）。

　　OQC：Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ （出貨品質(zhì)管制）

　　1。供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。

　　2。OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/ 安全標(biāo)示、配件（Accessory Kits）、使用手冊(cè)/ 保證書(shū)、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確�？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。

　　3。經(jīng)由OQC所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，依據(jù)不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行返工或修理，之后再通過(guò)OQC重新檢測(cè)一次。若產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法返工或修理的品質(zhì)缺陷，就會(huì)被直接報(bào)廢，計(jì)入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；或被降級(jí)（降低品級(jí)，Down Grade）處理，銷(xiāo)售給品質(zhì)要求較低的客層。

　　4。有些廠商的「出貨品管」，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次品質(zhì)管制的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況（主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè) 保證奢書(shū)、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等）再次進(jìn)行全檢（100% 全數(shù)檢驗(yàn)）亦有其必要性。

　　qc領(lǐng)班工作職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)當(dāng)班首末件的簽核；

　　2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良判定以及溝通協(xié)調(diào)處理；

　　3、召集組員進(jìn)行交班工作；

　　4、協(xié)助QE分析與處理客訴；

　　5、對(duì)當(dāng)班品保人員的教育與培訓(xùn)；

　　6、對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定期申請(qǐng)校驗(yàn)；

　　7、文件、樣品、表單的定期監(jiān)督；

　　8、對(duì)各類(lèi)表單的審核（公司內(nèi)部所有質(zhì)量表單）；

　　9、監(jiān)督部門(mén)區(qū)域的6S工作；

　　10、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合的提報(bào)；

　　11、每月內(nèi)部返工工時(shí)的提報(bào)。