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機加工車間實習小結(jié)
機加工車間實結(jié)
1. 線切割中走絲
線切割原理：正負極近距離造成火花放電產(chǎn)生高溫時金屬表面熔化。 線切割用絲：鉬絲，可循環(huán)多次使用。
可切割材料：理論上，導電金屬材料均可，常用于45#、銅、硬鋁、不銹鋼 線切割精度：0.02mm
線切割最大尺寸：500×350
線切割冷卻：切削液
線切割需要提供的數(shù)據(jù)：（1）圖紙；（2）電子版切割圖。
一般毛胚余量超過1mm就要用中走絲進行切割，留20絲左右加工余量送磨床加工。
線切割的不足：只能用于粗加工，加工需要時間較長。對于在零件內(nèi)部的切割，需要人工穿絲，費時費力。另外線切割出來的表面存在微小的錐度，即出現(xiàn)大小頭，不利于后面的精加工。
2. 線切割慢走絲
線切割原理：同中走絲。
線切割用絲：黃銅絲，為一次性用絲，銅絲規(guī)格：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。 可切割材料：導電金屬材料
線切割精度：0.001m
線切割最大尺寸：600×400 可切割厚度：細絲30mm，粗絲 200mm 線切割冷卻：純凈水（電阻率大，不易導電）
工作流程：先粗加工，在精加工（修刀）（切割次數(shù)3-5次）
查閱圖面
設定Z分中取數(shù)程序設定下一件
優(yōu)點：精度高，可以自動穿絲，方便在工件內(nèi)部加工。
缺點：加工周期長，導電塊為易損件，需要經(jīng)常更換。黃銅絲為一次性耗材，使用量加大，成本較高。
3. 放電加工
加工原理：將電極加工成與模具相匹配的形狀，然后分別將電極和代加工件作為正負極，利用火花放電，除去多余的金屬材料，得到想要的形狀。
正負極確定：一般情況下，電極為正極，工件為負極，加工時，腐蝕工件。但有時為了使工件表面光亮，則工件為正極，電極作為負極，腐蝕電極。 電極制作要求：小件過切：0.05-0.07mm，大件過切：0.1mm
電極材料：紫銅或是石墨
冷卻介質(zhì)：冷卻油
放電加工件：加工余量0.05-0.1mm，
適用范圍：內(nèi)拐角處、小尺寸沒有合適刀具位置、深度超出刀長加工不到位置。 放電加工次數(shù)：粗加工1-2次，精加工1次。
優(yōu)點：可以完成加工中心不能完成的部位加工，可以控制表面粗糙度。產(chǎn)生的加工應力小，避免造成工件變形。
4. 加工中心
加工方法：（1）電腦編程加工（2）手動編程加工
加工精度：0.01mm（銅、鋁、鋼件）
機床最大行程：600×500×450
常用夾具：電磁吸盤、虎鉗、卡盤（三爪）、氣動式底座、自制工裝。
5. 磨床
常用砂輪：46#（開粗）、60#（鑲件）、鎢鋼輪（鎢鋼專用）、80#、120#、220#（成型砂輪）、302#（開槽清根）。
磨床精度：0.002mm
最大加工高度：小磨床：200mm，大磨床：300mm以內(nèi)
轉(zhuǎn)速：2600r/min、3600r/min、6000r/min。
磨床轉(zhuǎn)速的選擇：粗加工：硬質(zhì)材料選擇高速，便于加工。
精加工：一般材料選擇高速可以保證表面粗糙度，硬度較高的材料為保證加工精度，避免零件發(fā)熱造成變形，一般選擇較低的轉(zhuǎn)速。
每次加工量：0.01-0.05mm（小件），2-5um（大件）。
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