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電解鋁實習培訓總結
生產實習報告
一、實習時間、地點及單位簡介
1、時間：2012.10.22-2012.10.25；2012.11.02
2、地點：山東省淄博市-中國鋁業(yè)山東分公司（電解鋁廠） 山西省孝義市-山西盛錦鎂業(yè)有限公司
3、實習單位簡介：
中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司（原山東鋁業(yè)股份有限公司）電解鋁廠始建于己于1958年，目前擁有200KA大型預焙電解槽、天然氣鋁合金生產線、再生鋁生產線、雙室熔煉爐、鋁合金研究室等先進環(huán)保生產設備和科研機構，年產電解鋁及再生鋁合金15萬噸、炭素制品4.5萬噸，產品有鋁錠、鋁合金、炭素制品等。我們先后通過了ISO9001質量、OHSE18001安全、ISO14001環(huán)保、ISO10012計量、ISO9000黨建等管理體系認證。
山西盛錦鎂業(yè)有限公司是鎂錠等產品專業(yè)生產加工的私營合伙企業(yè),公司總部設在山西省孝義市,山西盛錦鎂業(yè)有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。山西盛錦鎂業(yè)有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。
二、實習目的
1、通過下廠實習，使學生鞏固、驗證和深化已學到的理論知識，為畢業(yè)設計（論文）積累資料，并增加對工程背景的感性認識。
2、使學生了解某具體冶金生產工藝的全過程，正確理解和掌握工藝原理和方法，學會從生產實踐中找出與設計相關的控制點及檢測方法，收集生產實際狀況下的數據。
3、通過實習培養(yǎng)學生從生產實踐中發(fā)現問題，并學會綜合分析生產中出現的各種現象、事故等，為搞好畢業(yè)設計（論文）工作打下基礎。
4、了解本課題國內外發(fā)展動態(tài)與水平，收集和檢索、閱讀、翻譯有關圖書資料。
5、培養(yǎng)學生深入實際，學會調查研究的方法，提高學生的工程意識和素質。
三、實習單位生產狀況及成本分析
※ 電解鋁廠
電解鋁的生產成本構成主要分為：氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。
1.氧化鋁成本
一般來講，每生產一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁，但目前大多數廠家生產一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸—1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸—2300元/噸，我們按照市場的基本穩(wěn)定價格維持在2200元/噸上下，我們取每生產一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數，可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。
2.電費成本
電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產技術裝備水平的差異，各生產企業(yè)每生產一噸電解鋁所耗費的電量差異較大，目前國內大體在14000kwh—16000kwh之間，按照國家2015年的耗電標準，每噸電解鋁生產電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價調整前與電價調整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。
3.輔料
（1）陽極碳成本
目前世界上的電解槽分為自焙槽和預焙槽。由于陽極碳要先經過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴重，逐漸被國家淘汰，所以以目前較為常用的預焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為2000元，每生產一噸電解鋁預焙槽耗碳0.6噸，據此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。
（2）氟化鹽
目前，氟化鹽的市場價約為2600元/噸，一般每生產一噸電解鋁只耗用25KG。根據核算，大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。
綜上所述，國內每生產一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290（氧化鋁）＋6725（電價）＋1200（陽極碳）＋65（氟化鹽）＝12280元。這僅僅是制造成本當中最基本的直接材料費用，而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業(yè)的生產成本。根據易貿的數據統(tǒng)計，目前國內企業(yè)這方面的成本約占整個電解鋁生產成本的13%，按近期電解鋁市場價格為12280元/噸計算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。
※ 盛錦鎂業(yè)
鎂錠是新型輕質耐腐蝕金屬材料，具有比重低、單位重量強度大、化學穩(wěn)定性高等優(yōu)越性能，廣泛應用于汽車制造業(yè)、輕工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、電子工業(yè)和儀表制造業(yè)等。受金融危機影響，很多鎂錠企業(yè)關停，所以本公司的鎂錠依靠質量保證和商業(yè)機會經營狀況良好。
四、電解鋁的生產工藝流程
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
陽極氣體
氣體凈化
鋁水 軋制或鑄造
回收氟化物
排放廢氣 凈化澄清
澆鑄
鋁錠（電解鋁）
現代電解鋁工業(yè)生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成熱槽）在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。具體電解鋁的生產工藝流程如上頁圖所示。
化學反應主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。陽極：2O2--4e-=O2↑，
陰極:Al3++3e-=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。
五、生產廠區(qū)的安全管理
1）首先要加強全體員工的安全意識；2）堅持和完善對新進場工人和站崗工人的廠級、車間和班組三級安全教育，避免走過場、走形式，通過學習并經考核合格后才容許上崗；3）安全生產責任落實到人；4）安全第一，預防為主；5）不斷更新和完善企業(yè)的安全操作規(guī)程，并引導全體員工嚴格遵守；6）建立健全企業(yè)的安全管理體制和應急預案；7）進行全面的崗位危險源分析，并讓每個員工熟知熟會本崗位職責和操作規(guī)章制度，并嚴格照章操作；8）進行必要的安全投入，鼓勵支持必要的安全整改。
六、實習收獲和體會
在實習期間，積極向現場的技術人員請教，并通過理論聯(lián)系實際，不斷的學習和總結經驗，鞏固了所學的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業(yè)設計的順利進行總結了經驗。
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