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粉塵爆炸預(yù)防措施（精選6篇）
粉塵爆炸是在相對密閉環(huán)境中，可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散于空氣或其他助燃?xì)怏w中，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時，接受相當(dāng)?shù)狞c火能量所必然發(fā)生的一種爆炸現(xiàn)象。下面是小編整理的粉塵爆炸預(yù)防措施，希望對你有幫助！
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇1
粉塵爆炸有三個必備的條件：
一是有燃燒劑(粉塵)；
二是有氧條件；
三是有輸入能量。極易產(chǎn)生爆炸的粉塵濃度為10-200μm；粉塵爆炸濃度極限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相對濃度越高，爆炸力越大。
容易引起粉塵爆炸的環(huán)境主要有筒倉、料倉、分配器、溜管、提升機、粉碎機、除塵設(shè)備、車間地下室、粉碎機房等。
粉塵爆炸預(yù)防措施
一、控制粉塵濃度，消除粉塵的產(chǎn)生，對設(shè)備加強密閉，防止粉塵外揚；
二、配置合適的'吸風(fēng)除塵裝置；及時清掃、清潔，消除和防止粉塵積累；
三、禁火區(qū)域嚴(yán)禁火種，例如：嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)禁止煙火制度；禁止區(qū)域需要明火作業(yè)時按照安全生產(chǎn)管理制度，并采取必要的防護措施后方可作業(yè)；
四、車間清理工段必須配置足夠的磁選設(shè)備，定期清理檢查，防止金屬物落入高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備中撞擊產(chǎn)生火花；
五、經(jīng)常檢查連接件松緊度，防止連接件脫落、傳動件跑偏，造成摩擦發(fā)熱產(chǎn)生火花；六、車間、倉庫的照明設(shè)備選用防爆型；
七、對于易產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)采用保護接地，消除靜電；
八、粉塵環(huán)境堅決注意環(huán)境開闊，設(shè)置通風(fēng)透氣、防爆口等。
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇2
1、粉塵爆炸的危險程度分析
1、粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游，當(dāng)一種火源給予一定的能量后發(fā)生的爆炸。鋁鎂粉塵遇濕自熱產(chǎn)生放熱反應(yīng)，形成熱源。粉塵濃度超過爆炸極限，遇到明火即可能發(fā)生爆炸事故。
2、粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。由于粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達(dá)到爆炸濃度而產(chǎn)生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會造成極大的破壞。嚴(yán)重的危及到周邊建筑和群眾，造成重大傷亡。
3、粉塵爆炸會產(chǎn)生有毒氣體。產(chǎn)生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的眾多人畜中毒傷亡，必須充分重視。
那么，如何判斷生產(chǎn)場所是否有粉塵爆炸的危險？首先了解一下粉塵爆炸的過程:
粉塵爆炸是因其粒子表面氧化而發(fā)生的，其爆炸過程包括以下幾個階段。
1、粉塵粒子表現(xiàn)接受外界能量，導(dǎo)致表面溫度上升；
2、粒子表面的分子產(chǎn)生熱分解作用或干餾作用生成氣體包圍在粒子周圍；
3、分解（或干餾）氣體與空氣混合成為爆炸性混合氣體，遇點火源即發(fā)生氧化反應(yīng)；
4、由于反應(yīng)產(chǎn)生的熱，加速了粉塵粒子的分解，產(chǎn)生氣體，與空氣混合發(fā)生氧化反應(yīng)，使火焰不斷向外傳播；
5、當(dāng)外界能量足夠時，火焰?zhèn)鞑ピ絹碓娇欤詈笠鸨ā?/p>
因此，判斷生產(chǎn)場所是否有粉塵爆炸的危險，可從以下幾點查看:
1、了解該生產(chǎn)場所存在的可燃粉塵的爆炸極限濃度（g/m3），并實測生產(chǎn)場所空氣中可燃粉塵的濃度，這是判斷該場所是否可能發(fā)生粉塵爆炸的依據(jù)。
2、了解粉塵的粒度、比重、自燃溫度、導(dǎo)電性等物理性質(zhì)。
3、了解粉塵在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，可燃粉塵的產(chǎn)生與釋放情況，掌握粉塵釋放的規(guī)律。
4、了解生產(chǎn)場所的通風(fēng)情況，通風(fēng)效果，排放粉塵的處理情況�，F(xiàn)場有無點火源，有無易積存粉塵的部位，有無報警或指示信號裝置等，根據(jù)上述情況綜合分析，作出該場所有無燃爆危險性的判斷。
2、粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案及處置措施
事故預(yù)防措施
公司為避免粉塵爆炸事故發(fā)生，采取的預(yù)防措施主要有:
1、粉塵作業(yè)場所與其他建筑物保護安全距離；
2、粉塵作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)專項考核，能夠識別并正確應(yīng)對粉塵爆炸危險；
3、生產(chǎn)設(shè)備，通風(fēng)管道，采取防靜電措施；使用防爆電氣設(shè)備；有泄爆，阻爆，隔爆裝置。
4、控制熱源場所進(jìn)行通風(fēng)；
5、制定了粉塵火災(zāi)防爆管理制度和動火作業(yè)管理制度。
6、防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。
7、所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。
8、所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室的設(shè)備、地面每天至少清掃一次，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
9、每周至少一次對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行除塵清掃。
10、定期檢查設(shè)備，每月至少組織一次由安全主任牽頭的安全生產(chǎn)大檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患各部門應(yīng)及時整改，整改有難度的，應(yīng)及時上報總經(jīng)理。
11、每年至少組織二次應(yīng)急救援演練。
應(yīng)急處置措施
粉塵爆炸事故應(yīng)急處置的原則是:堅持“安全第一、預(yù)防為主、常備不懈”的原則；對事件實行“統(tǒng)一指揮、組織落實、措施得當(dāng)”的原則。
1、現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，撲救火災(zāi)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向安全主任或上級報告。
2、安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作。
3、當(dāng)事故超出企業(yè)自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。
4、報告單位主要負(fù)責(zé)人并由主要負(fù)責(zé)人向政府部門如實報告事故詳情。
應(yīng)急處置注意事項:
1）搶險人員必須佩戴好個人防護用品進(jìn)入危險場所進(jìn)行搶險和救護。
2）實施搶險救援時應(yīng)先救人再實施其他搶險。
3）現(xiàn)場救護與搶險相結(jié)合，如沒有相應(yīng)個人防護用品，不得盲目搶險和救護。
4）現(xiàn)場施救人員應(yīng)具備相應(yīng)知識和能力，確保搶險和救治得體有效。
5）必要時設(shè)立警戒區(qū)防止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)。
6）應(yīng)急救援結(jié)束后應(yīng)按照“四不放過”原則進(jìn)行處理。
3、粉塵爆炸現(xiàn)場處置方案
1、正確選用滅火劑
可燃粉塵的種類繁多，理化性質(zhì)各異，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)針對不同性質(zhì)的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率，否則可能不但滅不了火，反而火上澆油。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時易與水發(fā)生反應(yīng)放出可燃性、爆炸性氣體—氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進(jìn)行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳(co2)、氮氣(n2)等滅火劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進(jìn)行覆蓋滅火。當(dāng)然，絕大部分粉塵像面粉、硫磺粉、亞麻粉等發(fā)生火災(zāi)，可以選擇用水作為滅火劑進(jìn)行滅火。
2、避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵
進(jìn)行粉塵火災(zāi)撲救時，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災(zāi)時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災(zāi)事故現(xiàn)場避免用強壓力驅(qū)動器的滅火器或滅火措施，如用水進(jìn)行滅火時，不宜采用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍滅火。
3、做好救援人員的`安全保障
可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續(xù)的局部空間可能會部分達(dá)到爆炸濃度極限，而部分沒有達(dá)到，導(dǎo)致部分空間發(fā)生爆炸后也未形成穩(wěn)定燃燒，而其他達(dá)到爆炸濃度極限的空間又會再次發(fā)生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸發(fā)生的可能性大也正是粉塵爆炸的特點。其次，粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產(chǎn)生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產(chǎn)物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產(chǎn)物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導(dǎo)致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據(jù)有利的地勢、采取相應(yīng)的個人防護措施，避免中毒事故的發(fā)生。
較之可燃?xì)怏w爆炸事故的預(yù)防難度，可燃粉塵爆炸事故預(yù)防要容易得多，而國內(nèi)外因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故卻也不勝枚舉，主要原因就是可燃粉塵的爆炸形成條件一般比可燃?xì)怏w難，導(dǎo)致人們對可燃粉塵爆炸的危險性、危害性認(rèn)識不足，滋生麻痹大意心理，最終釀成了一幕幕慘劇。因此只要切實提高對粉塵爆炸、危險性危害性的認(rèn)識，建立合乎規(guī)范的安全生產(chǎn)制度，并在生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，則因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的慘劇也必將大大減小。
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇3
1.作業(yè)場地
生產(chǎn)車間；組批車間
2.適用崗位與作業(yè)性質(zhì)
金屬制粉工、霧化制粉與篩組批的運行及操作。
3.危險源辨別與分析
粉塵爆炸是有4個爆炸點構(gòu)成，在一定的空間里達(dá)到一定的濃度35-301克/cm3，一定的溫度，氧氣含量高于8%，火源能量和起火溫度（最小能量20千焦；起火溫度645℃），而形成的'爆炸。
4.事故模式和后果
粉塵在爆炸后，形成強大的氣體沖擊力，使設(shè)備廠房全部摧毀，造成人員重大傷亡。
5.現(xiàn)場應(yīng)急措施
保護好現(xiàn)場，人員緊急撤離，救助傷亡人員。
6.報警與通訊
立即報告項目部負(fù)責(zé)人和特材公司及工業(yè)公司主管領(lǐng)導(dǎo)，打5119火警電話報案，立即撥打醫(yī)院值班電話5214，請求搶救。
7.應(yīng)急處理救援措施
組織臨時搶救小組，搶救傷員，盡力使損失降到最小。
8.防護救援裝備
應(yīng)急燈兩套，挖掘工具及救護工具。
9.應(yīng)急預(yù)案的實施職責(zé)
項目部負(fù)責(zé)人及特材公司領(lǐng)導(dǎo)組織臨時搶救小組，負(fù)責(zé)制定落實現(xiàn)場應(yīng)急、應(yīng)急處理救援措施，由特材公司領(lǐng)導(dǎo)或主管工業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮搶險急救，由消防部門控制爆炸現(xiàn)場的爆炸火災(zāi)情況。
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇4
1煤（粉）塵爆炸事故風(fēng)險分析
1.1事故類型
爆炸事故
1.2事故發(fā)生的區(qū)域
易發(fā)生煤（粉）塵爆炸地點為：采煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面迎頭、煤倉、各運輸轉(zhuǎn)載點。以上這些地方產(chǎn)塵量大，易形成煤（粉）塵堆積，遇到合適的氧氣及溫度，極易造成煤（粉）塵爆炸事故。
1.3事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度及影響范圍
1.3.1煤（粉）塵爆炸事故發(fā)生無季節(jié)之分，任何時間只要煤（粉）塵爆炸的三個條件都具備，便會發(fā)生煤（粉）塵爆炸。
1.3.2煤塵爆炸的危害性主要有以下幾點：
1.3.2.1產(chǎn)生高溫，火焰溫度達(dá)1600℃～1900℃，能引起火災(zāi)，造成損失。
1.3.2.2產(chǎn)生高壓，擊到人員，破壞巷道。
1.3.2.3產(chǎn)生沖擊波，最高速度達(dá)2340m/s，峰值壓力5～8個大氣壓，最高可達(dá)20個大氣壓，擊傷人員，造成冒頂，摧毀設(shè)施。
1.3.2.4產(chǎn)生大量的有害氣體，爆炸后產(chǎn)生2%～4%的CO,有時甚至高達(dá)8%～10%，是造成人員傷亡的主要原因。
1.3.2.5易造成設(shè)備設(shè)施損毀、財產(chǎn)損失和人員群死群傷。
1.3.2.6事故可能影響到一個工作面或一個盤區(qū)，甚至是整個礦井。
1.4事故發(fā)生前的征兆
現(xiàn)場有煤（粉）塵堆積或煤（粉）塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，并達(dá)到一定的濃度（在爆炸下限至上限濃度范圍內(nèi)）。
1.5可能引發(fā)的次生、衍生事故
煤（粉）塵爆炸事故可能引發(fā)火災(zāi)、瓦斯爆炸、中毒窒息、地質(zhì)災(zāi)害、透水等事故。
2應(yīng)急工作職責(zé)
2.1成立事故應(yīng)急自救小組
組長：基層單位負(fù)責(zé)人
副組長：基層單位副職、技術(shù)主管、班長
成員：基層單位全體作業(yè)人員
2.2應(yīng)急自救小組職責(zé)
2.2.1專業(yè)教育、日常培訓(xùn)。
2.2.2組織指揮實施自救行動。
2.2.3向上級匯報事故情況，發(fā)出救援請求。
2.3人員職責(zé)
2.3.1區(qū)隊長：根據(jù)事故現(xiàn)場的實際情況制定應(yīng)急救援方案，積極組織區(qū)隊人員開展自救工作；及時向礦調(diào)度室匯報事故現(xiàn)場的基本情況及現(xiàn)場救援工作等信息；協(xié)調(diào)救援過程中出現(xiàn)的問題。
2.3.2區(qū)隊技術(shù)人員：是區(qū)隊長組織開展自救工作的助手，在區(qū)隊長領(lǐng)導(dǎo)下組織參與制訂應(yīng)急救援方案；準(zhǔn)備與事故救援相關(guān)的技術(shù)資料。
2.3.3副隊長：根據(jù)區(qū)隊制定應(yīng)急救援方案，負(fù)責(zé)組織好處理事故所需的人員、材料、設(shè)備等，帶領(lǐng)人員進(jìn)行救援工作；負(fù)責(zé)完成區(qū)長安排的某一方面的`搶救工作；及時向礦調(diào)度室匯報事故現(xiàn)場的基本情況以及正在進(jìn)行的救援工作等事故信息。
2.3.4區(qū)隊值班人員：事故發(fā)生后及時了解事故經(jīng)過、人員傷亡以及現(xiàn)場基本情況等詳細(xì)的事故信息，并立即將情況報告區(qū)隊長、礦調(diào)度室，通知區(qū)隊管理人員以及區(qū)隊?wèi)?yīng)急自救組織的職工到值班室集合，及時向礦指揮部匯報事故信息，協(xié)調(diào)事故救援工作中的其他事項。
2.3.5班長：采取措施控制災(zāi)情；及時匯報現(xiàn)場事故及救援信息；積極組織現(xiàn)場救援或者引導(dǎo)避災(zāi)。
2.3.6職工：按照事故應(yīng)急救援方案以及措施的要求，在事故救援指揮部指揮下積極開展救援工作。
3應(yīng)急處置
3.1事故應(yīng)急處置程序
3.1.1發(fā)生事故，現(xiàn)場跟班隊長、班組長、瓦檢員及現(xiàn)場其它人員要通過各種通訊方式向礦調(diào)度室匯報，同時組織現(xiàn)場人員立即按照避災(zāi)路線撤離；設(shè)置危險警示標(biāo)識；為救護人員做好向?qū)А?/p>
3.1.2礦調(diào)度室立即指導(dǎo)現(xiàn)場人員安全撤離，停止災(zāi)區(qū)供電（掘進(jìn)工作面不得停電），同時向礦長，迅速通知礦山救護隊進(jìn)行救援；通知醫(yī)療組趕赴現(xiàn)場待命。
3.1.3立即啟動礦級預(yù)案，搶險救災(zāi)指揮部所有人員迅速到位，研究決定采取的現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。相關(guān)部門要做好搶險救災(zāi)的設(shè)備物資、圖紙的準(zhǔn)備工作。
3.1.4調(diào)度室要立即通知作業(yè)區(qū)隊、相關(guān)科室負(fù)責(zé)人及其他人員在調(diào)度室集合待命。
3.1.5搶險救災(zāi)指揮部責(zé)令相關(guān)單位清查傷亡人數(shù)。派遣救護隊員災(zāi)區(qū)偵查，根據(jù)災(zāi)區(qū)地點及波及范圍制定和完善救援方案。
3.1.6搶險救災(zāi)指揮部責(zé)令救護隊救援按方案進(jìn)行有計劃的人員救治、搶險救災(zāi)救災(zāi)工作。
3.2現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
3.2.1聽到爆炸聲，須立即張大口，用濕毛巾捂住口鼻（避免爆炸所產(chǎn)生強大沖擊波擊穿耳膜，引起永久性耳聾），同時立即戴好自救器，就地臥倒，如邊上有水坑，可側(cè)臥于水中。
3.2.2煤（粉）塵爆炸后，現(xiàn)場人員保持情緒鎮(zhèn)定，切忌亂跑，在班組長統(tǒng)一指揮下，向有新鮮風(fēng)流撤退或躲進(jìn)安全地區(qū)和進(jìn)入避災(zāi)硐室，注意防止二次爆炸或連續(xù)爆炸的再次損傷。
3.2.3若退路被堵，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風(fēng)流中去，若難以疏通，要利用一切可能的條件建立臨時避難場所，相互安慰，穩(wěn)定情緒，等待救助，并在臨時避災(zāi)場所外留有明顯標(biāo)記，有規(guī)律的敲擊金屬管、頂板、巷幫、巖石等發(fā)出呼救信號，等待救援。
3.2.4遇險人員未直接傷害或受傷不重時，應(yīng)立即佩戴自救器，迅速撤出災(zāi)區(qū)，達(dá)到新鮮風(fēng)流中。對于附近的傷員，要協(xié)助佩戴好自救器，幫助撤出危險區(qū)；不能行走的傷員，要設(shè)法抬運到新鮮風(fēng)流中；如距離遠(yuǎn)，則為其佩戴自救器，不可抬運。撤出災(zāi)區(qū)后，要通過各種通訊方式立即向調(diào)礦度室報告。
3.2.5在可能的情況下，撤離險區(qū)后及時向本單位值班和礦調(diào)度報告。
3.2.6發(fā)現(xiàn)火源要立即撲滅，切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。
3.3事故報告聯(lián)系方式、匯報內(nèi)容
發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場跟班隊長、班組長、瓦檢員、安檢員等人員及時向礦調(diào)度室.
匯報內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；事故的簡要經(jīng)過、遇險人數(shù)；事故搶救處理的情況和采取的措施；需要有礦關(guān)部門單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜等。
匯報要求：匯報人員不得慌張，匯報時吐字清晰，匯報內(nèi)容簡明扼要。
4注意事項
4.1戴上自救器后絕不能因為吸氣干熱而把自救器拿掉。
4.2撤退時控制行走速度，呼吸要均勻。
4.3未達(dá)到安全地點前嚴(yán)禁取下鼻夾和口具，以免有害氣體毒害。
4.4冷靜、不驚慌，判斷事故地點和自己的位置。
4.5在進(jìn)風(fēng)側(cè)時，迎風(fēng)撤；在回風(fēng)側(cè)時，迅速配用自救，盡快轉(zhuǎn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。注意連續(xù)爆炸的威脅。
4.6注意躲避處的生存條件，有危險時，設(shè)法改善，條件允許時可以轉(zhuǎn)移。
4.7逃避煤（粉）塵爆炸災(zāi)害時，按規(guī)定路線撤離，人員嚴(yán)禁走含有有害氣體的總回風(fēng)巷和皮帶回風(fēng)巷。
4.8爆炸現(xiàn)場如果殘留火源時，必須全部撲滅，以免發(fā)生連續(xù)爆炸。
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇5
�。ㄒ唬┦鹿暑A(yù)防措施
粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案的原則是：堅持“安全第一、預(yù)防為主、常備不懈”的原則；
對事件實行“統(tǒng)一指揮、組織落實、措施得當(dāng)”的原則。倉庫為避免粉塵爆炸事故發(fā)生，采取的預(yù)防措施主要有：
1．粉塵作業(yè)場所與其他建筑物保護安全距離；
2．粉塵作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)專項考核，能夠識別并正確應(yīng)對粉塵爆炸危險；
3．生產(chǎn)設(shè)備，通風(fēng)管道，采取防靜電措施；
使用防爆電氣設(shè)備；
有泄爆，阻爆，隔爆裝置。
4．控制熱源場所進(jìn)行通風(fēng)；
5．制定了粉塵火災(zāi)防爆管理制度和動火作業(yè)管理制度。
6．防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。
7．所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。
8．所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室的設(shè)備、地面每天至少清掃一次，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
9．每周至少一次對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行除塵清掃。
10．每月至少組織一次由安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長牽頭的安全生產(chǎn)大檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患各企業(yè)應(yīng)及時整改，整改有難度的，應(yīng)及時上報。
11．每年至少組織二次應(yīng)急救援演練。
�。ǘ⿷�(yīng)急措施
1．現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，撲救火災(zāi)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向安全主管或上級報告。
2．安全主管或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作。
3．當(dāng)事故超出企業(yè)自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。
4．報告單位主要負(fù)責(zé)人并由主要負(fù)責(zé)人向局分管或局長如實報告事故詳情。
粉塵爆炸的預(yù)防措施
在現(xiàn)代工業(yè)中，我們給粉體設(shè)備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設(shè)備，要從整體出發(fā)，要作為一個防爆系統(tǒng)工程來設(shè)計，所以往往需要采取多種方案組合應(yīng)用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學(xué)隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學(xué)隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。
粉體爆炸的形成和發(fā)展的過程是這樣的：在密閉的工業(yè)設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合，假如達(dá)到適當(dāng)?shù)臐舛龋f一產(chǎn)生了火花，就會由火花發(fā)展成小火球，如不抑制就會由小火球發(fā)展成大火球，并伴隨有高溫高壓的產(chǎn)生，當(dāng)壓力升高到一定程度，超出了設(shè)備的抗壓強度，就會發(fā)生爆炸。在此過程中，升高的壓力會產(chǎn)生沖擊波，而且沖擊波的傳播速度遠(yuǎn)大于火焰?zhèn)鞑サ乃俣取?/p>
1.糧食倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施
在設(shè)計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠(yuǎn)離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人，可設(shè)二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應(yīng)設(shè)獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
2.從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施
原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護裝置，設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
3.減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
4.除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這里應(yīng)強調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的'破壞力也最大。
所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆與隔爆措施
對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
在生產(chǎn)有易燃易爆危險物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設(shè)備上，都應(yīng)設(shè)有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當(dāng)某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內(nèi)滅火劑與火焰相混達(dá)到自動泄壓、滅火和保護設(shè)備的目的。
抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預(yù)定的范圍內(nèi)。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火器等保護設(shè)備，其動作時間小于10μs，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。
隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學(xué)和物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加工、提升、運輸、生產(chǎn)中常用光電控制隔爆門關(guān)閉進(jìn)出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
糧食儲運生產(chǎn)環(huán)境要配備相應(yīng)的消防設(shè)施。在撲滅火時，1)要避免將積塵揚起。2)不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災(zāi)報警裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
8.加強管理，明確制度，堅持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，提高職工素質(zhì)
對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責(zé)任制，應(yīng)將此項工作列入計劃，進(jìn)行布置、檢查、總結(jié)、評比。對事故要進(jìn)行調(diào)查研究、進(jìn)行技術(shù)分析、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
要進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對工藝設(shè)備、各種電氣、通風(fēng)除塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內(nèi)孔洞是否有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。
要進(jìn)行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，糧食儲運設(shè)備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學(xué)習(xí)掌握各種預(yù)防粉塵爆炸的技術(shù)。
加強維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關(guān)規(guī)定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積塵，特別是設(shè)備內(nèi)外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業(yè)完要認(rèn)真清理。確認(rèn)沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。
9.清除積塵需用防爆型真空式吸塵設(shè)備。
消防設(shè)施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺布位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確職責(zé)，并堅持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術(shù)素質(zhì)和安全意識，提高對粉塵爆炸的認(rèn)識。不要誤以為落后的生產(chǎn)工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認(rèn)為將其產(chǎn)塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機械設(shè)備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學(xué)又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產(chǎn)力發(fā)展的落后消極做法。
粉塵爆炸預(yù)防措施 篇6
一、工作目標(biāo)和主要任務(wù)
通過開展防止粉塵爆炸事故專項整治，加大安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度，強化生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，督促生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定要求，完善安全技術(shù)及管理措施，建立預(yù)防粉塵爆炸的長效機制，進(jìn)一步提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和防護自救能力，有效防范生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。通過此次專項整治要掌握本企業(yè)內(nèi)易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應(yīng)臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認(rèn)真履行監(jiān)管責(zé)任。
二、重點行業(yè)和重點內(nèi)容
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1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位：包括機械加工、糧食加工、飼料加工、竹木加工等生產(chǎn)經(jīng)營單位。
2、常見粉塵爆炸作業(yè)場所和設(shè)備:包括廠房、倉庫、密閉空間等作業(yè)場所和除塵設(shè)備、混合機、拋光機、輸送機、篩選機等會生產(chǎn)粉塵的設(shè)備。
3、常見爆炸粉塵：鎂、鋁等爆炸性粉塵；炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅等可燃性導(dǎo)電粉塵；聚乙烯、酚醛樹酯、小麥、玉米、砂糖、米糠、竹木、硫磺等可燃性非導(dǎo)電粉塵。
（二）重點內(nèi)容
1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)是否健全、人員是否配齊、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的責(zé)任是否落實。
2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度是否落實，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。
3、生產(chǎn)經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。
4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。
5、存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結(jié)構(gòu)上是否符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
7、粉塵爆炸危險場所是否嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備是否符合安全規(guī)定要求。
8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)，并按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)；所有產(chǎn)塵點是否裝設(shè)吸塵罩；風(fēng)管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。
9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；是否對與粉塵直接的設(shè)備或裝置落實相應(yīng)措施，使其表面溫度低于相應(yīng)粉塵最低著火溫度。
10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。
11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護管理制度；除塵設(shè)施是否保持正常使用運行。
12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止電弧和電火花點火及防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。
13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進(jìn)行動火等危險作業(yè)，是否按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批，并落實相關(guān)安全措施。
14、是否經(jīng)常對車間地面和設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃方法是否符合安全要求。
15、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應(yīng)急演練。
三、方法步驟和時間安排
此次專項整治工作由鎮(zhèn)統(tǒng)一部署，各企業(yè)負(fù)責(zé)組織實施，采取生產(chǎn)經(jīng)營單位自查、鎮(zhèn)政府督查、縣安委辦抽查的方式進(jìn)行。
第一階段：部署階段。自本通知下發(fā)之日起至5月10日，由鎮(zhèn)政府根據(jù)本轄區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點，研究制定防止粉塵爆炸事故專項整治實施方案，部署有關(guān)工作。
第二階段：自查階段（5月11日至5月20日）。生產(chǎn)經(jīng)營單位按照國家、省有關(guān)規(guī)定和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和上級通知要求，組織技術(shù)
專業(yè)人員，進(jìn)行自查自糾，做到應(yīng)查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。
第三階段：整改階段（5月21日至6月31日）。各單位要嚴(yán)格落實隱患排查治理制度，對排查出的'粉塵爆炸事故隱患，落實責(zé)任、措施、資金、時間和預(yù)案，確�！拔迓鋵崱�，認(rèn)真進(jìn)行整改。
第四階段：督查階段（7月1日至7月31日）。鎮(zhèn)政府按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行檢查驗收。對重大粉塵爆炸事故隱患，鎮(zhèn)政府跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處�？h安委辦將對專項整治工作開展情況進(jìn)行抽查，并將抽查結(jié)果進(jìn)行通報。
四、工作要求
（一）提高思想認(rèn)識，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。各企業(yè)要提高思想認(rèn)識，認(rèn)清當(dāng)前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢，充分認(rèn)識深入開展防止粉塵爆炸專項檢查工作的重要性。要把防止粉塵爆炸事故工作作為當(dāng)前安全監(jiān)管的重點之一，按照本通知的有關(guān)要求，加強對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領(lǐng)導(dǎo)，采取有力措施，強化安全監(jiān)管，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全措施的落實，有效防范粉塵爆炸事故發(fā)生。
�。ǘ┞鋵嵵黧w責(zé)任，強化隱患排查。要通過專項整治，落實本單位防止粉塵爆炸事故的主體責(zé)任，要按照《粉塵防爆安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，健全和完善相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實到各重點車間、生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關(guān)鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認(rèn)真開展現(xiàn)場檢查，全面細(xì)致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進(jìn)行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅決杜絕粉塵爆燃事故再次發(fā)生。
（三）落實監(jiān)管責(zé)任，建立長效機制。各企業(yè)要通過此次專項整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度，特別是對鎂、鋁等爆炸性粉塵的監(jiān)督檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實監(jiān)控措施；對重大隱患，要實行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。各企業(yè)請于7月25日前將防止粉塵爆炸事故專項整治情況表報工辦。
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