- 相關(guān)推薦
關(guān)于中鐵頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)
中鐵頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)
河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告
目 錄
第一章 公司簡(jiǎn)介----------------------------------2
第一節(jié) 主要設(shè)備介紹-------------------------------------3
第二節(jié) 生產(chǎn)工藝-----------------------------------------3
第三節(jié) 合作項(xiàng)目-----------------------------------------3
第二章 實(shí)習(xí)時(shí)間及崗位簡(jiǎn)介----------------------------------------- 5
第一節(jié) 工藝概述------------------------------------------5
第二節(jié) 焦化廠生產(chǎn)工藝流程---------------------------------6
第三節(jié) 煉焦的重要意義-------------------------------------6
第四節(jié) 原料煤的準(zhǔn)備---------------------------------------7
第五節(jié) 煉焦-----------------------------------------------9
第六節(jié) 煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收工藝---------------------------------12
第三章、實(shí)習(xí)崗位工藝操作----------------------------------14
第一節(jié) 煉焦中控職責(zé)-----------------------------------------------14
第二節(jié) 煉焦崗位技術(shù)指標(biāo)------------------------------------------14
第三節(jié) 控制工藝指標(biāo)----------------------------------------------------------------------------------14
第四節(jié) 設(shè)備安全規(guī)定-------------------------------------------16
第四章 實(shí)習(xí)體會(huì)-------------------------------------------17
第一章 公司簡(jiǎn)介
公司概況
中鐵裝備制造材料有限公司是一家中外合資企業(yè)，成立于2015年,是一家綜合性鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是河北省重點(diǎn)扶持發(fā)展的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)之一。公司選址于河北省滄州市黃驊港開(kāi)發(fā)區(qū)，07年到08年是公司的籌備建設(shè)第一期。公司第一期計(jì)劃投資60億元，員工達(dá)到4000余人，是河北省滄州市最大的項(xiàng)目，也是河北省重點(diǎn)項(xiàng)目。
司生產(chǎn)工藝緊湊，布局合理，物流便捷。大量采用國(guó)內(nèi)外成熟的工藝和技術(shù)；裝備方面，依托一重、二重、重齒、川空、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家，立足國(guó)內(nèi)，并引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。
公司實(shí)力雄厚，誠(chéng)信篤志。注重建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，目前已與中鋼集團(tuán)、中國(guó)五建立了員工培訓(xùn)培養(yǎng)體系，促進(jìn)員工全面發(fā)展；注重改善工作和生活環(huán)境，使員工“快樂(lè)的工作，快樂(lè)的生活”。
司全體員工在董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，誓把滄州中鐵打造成為競(jìng)爭(zhēng)力一流、人均勞效一流、員工滿意度一流的“科技型、環(huán)保型、效益型”的具有國(guó)際水平的現(xiàn)代化民營(yíng)鋼鐵企業(yè)。
滄州中鐵裝備制造材料有限公司是一家綜合性鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，邯鄲縱橫鋼鐵集團(tuán)作為出資人是河北省鋼鐵重點(diǎn)扶持企業(yè)，滄州中鐵裝備制造材料有限公司選址于河北省滄州渤海新區(qū)黃驊港，地處在渤海經(jīng)濟(jì)圈的中心地帶，北依京津，南接齊魯。項(xiàng)目占地12797畝，總投資100億人民幣，一期年產(chǎn)1250MM熱軋卷板200萬(wàn)噸；二期年產(chǎn)1780MM熱軋卷板400萬(wàn)噸；三期年產(chǎn)冷軋帶鋼、寬厚板、無(wú)縫鋼管、彩涂板等各類鋼鐵、深加工產(chǎn)品400萬(wàn)噸，產(chǎn)品用于火車車廂板用鋼、集裝箱板、管線鋼等鋼鐵產(chǎn)品。滄州中鐵裝備制造材料有限公司以中外合資的方式設(shè)立，外方投資來(lái)源于英屬維爾京群島，公司注冊(cè)資金1192萬(wàn)美元。
邯鄲縱橫鋼鐵集團(tuán)法人代表孫紀(jì)木先生(董事長(zhǎng)) 出任滄州中鐵裝備制造材料有限公司董事長(zhǎng)，邯鄲縱橫鋼鐵集團(tuán)由邯鄲縣三聯(lián)鋼鐵冶金鑄造有限公司（董事長(zhǎng)孫紀(jì)木先生）、浙江縱橫輕紡集團(tuán)有限公司（董事長(zhǎng)袁柏仁先生）、馬堅(jiān)芳女士（香港）三方共同出資興建的合資公司。公司注冊(cè)資本金4836萬(wàn)美元（折合人民幣4億元）
邯鄲縱橫鋼鐵集團(tuán)2015年與中鋼集團(tuán)建立業(yè)務(wù)合作，這種合作是中鋼集團(tuán)綜合配套、系統(tǒng)集成服務(wù)模式的有益嘗試。經(jīng)過(guò)一年的合作，雙方實(shí)現(xiàn)了誠(chéng)信合作、互利共贏、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、創(chuàng)新發(fā)展。雙方將進(jìn)一步鞏固完善合作關(guān)系，完善制度、流程和協(xié)商機(jī)制；妥善處理好長(zhǎng)遠(yuǎn)利益和眼前利益的關(guān)系，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，培育雙方的合作品牌；在雙方現(xiàn)有的合作基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)大合作的范圍和深度。
滄州中鐵裝備制造材料有限公司由中鋼集團(tuán)名下中鋼設(shè)備公司總承包建設(shè) 。
第一節(jié) 主要設(shè)備介紹
大量采用國(guó)內(nèi)外成熟的工藝和技術(shù)。主要依托一重、二重、重齒、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家,立足國(guó)內(nèi),并引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。3座240平方米燒結(jié)機(jī)；3座2500立方米煉鐵高爐；3座180T煉鋼轉(zhuǎn)爐，配套LF精煉爐,RH真空精煉爐；1250MM 熱軋卷板及1780MM熱軋卷板生產(chǎn)線兩條。
第二節(jié) 生產(chǎn)工藝
公司生產(chǎn)工藝緊湊，布局合理，物流便捷。大量采用國(guó)內(nèi)外成熟的工藝和技術(shù)；裝備方面，燒結(jié)：240M2；豎爐：10M2，連篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，石灰窯:150M3石灰豎窯6座，煉鐵高爐：2500M3；煉鋼轉(zhuǎn)爐：180T (配套LF精煉爐，RH真空精煉爐)；煤化工：干熄焦6米×55孔；軋機(jī)：1250M M至1780MM主要依托一重、二重、重齒、哈電等優(yōu)秀的設(shè)備制造廠家，立足國(guó)內(nèi)，并引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。
第三節(jié) 合作項(xiàng)目
公司實(shí)力雄厚，誠(chéng)信篤志。注重建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟，目前已與中鋼、中鐵集團(tuán)、中國(guó)五礦、浙江物產(chǎn)等國(guó)內(nèi)一流企業(yè)集團(tuán)建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系；注重與大專院校的聯(lián)合協(xié)作，與北京科技大學(xué)等院校共建教學(xué)科研實(shí)踐基地；注重產(chǎn)品質(zhì)量管理，建立了員工培訓(xùn)培養(yǎng)體系，促進(jìn)員工全面發(fā)展；注重改善工作和生活環(huán)境，使員工“快樂(lè)的工作，快樂(lè)的生活”。
第四節(jié) 目標(biāo)
公司全體員工在董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，誓把滄州中鐵打造成為競(jìng)爭(zhēng)力一流、人均勞效一流、員工滿意度一流的“科技型、環(huán)保型、效益型”的具有國(guó)際水平的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。
第二章 焦?fàn)t生產(chǎn)工藝
一、工藝概述：
自備煤車間來(lái)的配合煤送入煤塔，按推焦計(jì)劃從煤塔取煤。通過(guò)煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車從吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。
炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后，焦炭由刮板放焦機(jī)通過(guò)帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過(guò)篩分，被分＞40mm，40～25mm，25～10mm和10mm以下四個(gè)級(jí)別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用粉焦機(jī)斗機(jī)抓出運(yùn)走。
煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部室間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時(shí)被冷卻下來(lái)。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)吸煤氣管送到凈化車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。
焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的主火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙道，廢氣交換開(kāi)閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣中。
上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行交換。
二、 焦化廠生產(chǎn)工藝流程
焦化廠有6個(gè)生產(chǎn)車間，分別為備煤車間、一號(hào)煉焦車間、二號(hào)煉焦車間、運(yùn)焦車間、化產(chǎn)車間、甲醇車間、。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生產(chǎn)設(shè)施如下表所示：
備煤車間
煤倉(cāng)、配煤室、粉碎機(jī)室、皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、煤制樣室煉焦車間煤塔、焦?fàn)t、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、熄焦塔、篩運(yùn)焦工段(包括焦臺(tái)、篩焦樓) 煤氣凈化車間冷鼓工段(包括風(fēng)機(jī)房、初冷器、電捕焦油器等設(shè)施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設(shè)施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施)公輔設(shè)施廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運(yùn)焦除塵系統(tǒng)、化驗(yàn)室等設(shè)施、制冷站等
三、煉焦的重要意義
由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料；煉焦過(guò)程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國(guó)防等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機(jī)合成工業(yè)的原料。因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要組成成分。
政策性風(fēng)險(xiǎn)煤炭是我國(guó)最重要的能源之一在國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中處于舉足輕重的地位焦化行業(yè)屬于國(guó)家重點(diǎn)扶持的行業(yè)。為建立大型鋼鐵循環(huán)結(jié)構(gòu)，在鋼鐵的重要生產(chǎn)基地和煉焦煤生產(chǎn)基地建設(shè)并經(jīng)營(yíng)現(xiàn)代化大型焦化廠符合我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向也是焦化工業(yè)發(fā)展的一個(gè)前景。
四、原料煤的準(zhǔn)備
備煤車間的生產(chǎn)任務(wù)是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤鋤斗槽→配煤盤→粉碎機(jī)→煤塔。
1、煤的接收與儲(chǔ)存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運(yùn)輸過(guò)來(lái)，邯鋼焦化廠的原料煤主要來(lái)自邢臺(tái)的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當(dāng)汽車、火車到達(dá)后，與受煤坑定位后，用螺旋卸煤機(jī)把煤卸到料倉(cāng)里，當(dāng)送料小車開(kāi)啟料倉(cāng)開(kāi)口后，用皮帶把煤料運(yùn)到規(guī)定位置。注意：每個(gè)料倉(cāng)一次只能盛放同一種類別的煤。
為了保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦?fàn)t煤的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)的類別用堆取料機(jī)把運(yùn)來(lái)的煤卸放在煤場(chǎng)的各規(guī)定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規(guī)定分別堆放在煤場(chǎng)的五個(gè)區(qū)。
2、煤原料的特性及配煤原則
�、贇饷� 氣煤的煤化程度比長(zhǎng)焰煤高，煤的分子結(jié)構(gòu)中側(cè)鏈多且長(zhǎng)，含氧量高。在熱解過(guò)程中，不僅側(cè)鏈從縮合芳環(huán)上斷裂，而且側(cè)鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質(zhì)體，但黏度小，流動(dòng)性大，其熱穩(wěn)定性差，容易分解。在生成半焦時(shí)，分解出大量的揮發(fā)性氣體，能夠固化的部分較少。當(dāng)半焦轉(zhuǎn)化成焦炭時(shí)，收縮性大，產(chǎn)生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細(xì)長(zhǎng)易碎。在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強(qiáng)度低。但配以適當(dāng)?shù)臍饷�，可以增加焦炭的收縮性，便于推焦，又保護(hù)了爐體，同時(shí)可以得到較多的化學(xué)產(chǎn)品。由于中國(guó)氣煤儲(chǔ)存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時(shí)應(yīng)盡量多配氣煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質(zhì)程度的煤。從分子結(jié)構(gòu)看，肥煤所含的側(cè)鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時(shí)能產(chǎn)生大量的相對(duì)分子質(zhì)量較大的液態(tài)產(chǎn)物，因此，肥煤產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量最多，其最大膠質(zhì)體厚度可達(dá)25mm以上，并具有良好的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性也好。肥煤膠質(zhì)體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處于膠質(zhì)體狀態(tài)的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質(zhì)體的存在時(shí)間可達(dá)50min，因此決定了肥煤黏結(jié)性最強(qiáng)，是中國(guó)煉焦煤的基礎(chǔ)煤種之一。由于揮發(fā)性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問(wèn)較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現(xiàn)，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發(fā)性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強(qiáng)度更差一些。肥煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，由于膠質(zhì)體數(shù)量多，又有一定的黏結(jié)性，膨脹性較大，導(dǎo)致推焦困難。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結(jié)性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結(jié)性較差的煤提供了條件。
�、劢姑� 焦煤的變質(zhì)程度比肥煤稍高，揮發(fā)性比肥煤低，分子結(jié)構(gòu)中大分子側(cè)鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時(shí)產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物比肥煤少，但熱穩(wěn)定性更高，膠質(zhì)體數(shù)量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強(qiáng)度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強(qiáng)度也好。就結(jié)焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質(zhì)量焦炭的煤。
配煤時(shí)，焦煤的配入量可在較寬的范圍內(nèi)波動(dòng)，且能獲得強(qiáng)度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強(qiáng)度。
�、苁菝� 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發(fā)性的中等變質(zhì)程度的黏結(jié)性煤，加熱時(shí)生成的膠質(zhì)體少，黏度大。單獨(dú)煉焦時(shí)，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時(shí)配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。
為了保證焦炭的質(zhì)量，利于生產(chǎn)操作，配煤應(yīng)遵循以下原則：
�、倥浜厦旱男再|(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條件相適應(yīng)，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，滿足用戶的需求。
�、诮�?fàn)t生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過(guò)大的膨脹壓力，在結(jié)焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區(qū)的資源，做到運(yùn)輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。
�、茉诒M可能的情況下，適當(dāng)多配一些高揮發(fā)性的煤，以增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率。
�、菰诒ＷC煤炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配氣煤等弱黏結(jié)性煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國(guó)的煤炭資源。
3、配煤過(guò)程
當(dāng)需要哪種煤時(shí)，用堆取料機(jī)通過(guò)皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過(guò)皮帶送向配煤盤按要求進(jìn)行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進(jìn)行配煤時(shí)，邯鋼焦化廠采用的是利用核子秤進(jìn)行衰減，通過(guò)信號(hào)的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進(jìn)行控制的。信號(hào)控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號(hào)、變速信號(hào)→電腦系統(tǒng)。
4、煤的粉碎
中鐵焦化廠備煤車間的原料煤的精細(xì)度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分?jǐn)?shù)。在進(jìn)入粉碎機(jī)之前，一部分達(dá)到原料煤細(xì)度的煤直接由皮帶運(yùn)往煤塔，另一部分未達(dá)標(biāo)的由配煤工段運(yùn)來(lái)的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈后進(jìn)入粉碎機(jī)，再由皮帶運(yùn)往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)旁還設(shè)有除塵裝置。
5、備煤車間設(shè)備簡(jiǎn)介
螺旋卸煤機(jī)：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、機(jī)架。堆取料機(jī)：取料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、懸臂皮帶機(jī)、尾車、走行機(jī)構(gòu)。斗槽；南斗槽供1#-4#焦?fàn)t 有8個(gè)倉(cāng)庫(kù) 每個(gè)倉(cāng)庫(kù)500噸；北斗槽供5#-6#焦?fàn)t，有8個(gè)倉(cāng)庫(kù) 每個(gè)倉(cāng)庫(kù)500噸。配煤盤：圓盤、刮料機(jī)、加減套筒、減速機(jī)、電機(jī)。粉碎機(jī)：轉(zhuǎn)子、錘頭。
五、煉焦
所謂高溫?zé)捊梗褪敲涸诟艚^空氣加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過(guò)程最終得到焦炭。
1、煉焦生產(chǎn)工藝流程
由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭?jī)?nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。
煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右�；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分析
焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高向與長(zhǎng)向的加熱均勻性，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。為了保證焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)就是用來(lái)保證外部條件的手段。為此，需從焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位加以分析。中鐵焦化廠采用的是JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t。 現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過(guò)交換開(kāi)閉器與煙道連接。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。因此焦?fàn)t由三室兩區(qū)組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。因?yàn)镴N43-80型焦?fàn)t是在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上，通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)一步完善改進(jìn)而來(lái)的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t為例將焦?fàn)t的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm。
2）燃燒室
燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
3）蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。
4）斜道區(qū)
連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個(gè)立火道中，同時(shí)排除廢氣。燃燒室的每個(gè)立火道與其相應(yīng)的斜道相連，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，由兩個(gè)斜道送入空氣和導(dǎo)出廢氣，而焦?fàn)t煤氣由垂直磚煤氣道進(jìn)入。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，一個(gè)斜道送入煤氣，另一個(gè)斜道送入空氣，換向后兩個(gè)斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道斷面尺寸時(shí)，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應(yīng)使?fàn)t頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于30 ，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7 等等
5）基礎(chǔ)平臺(tái)
基礎(chǔ)平臺(tái)位于爐體底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的質(zhì)量，并把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t基礎(chǔ)為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成為了減輕溫度對(duì)基礎(chǔ)的影響，焦?fàn)t砌體的下部與基礎(chǔ)平臺(tái)之間有4-6層紅磚。
6）爐頂區(qū)
JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開(kāi)裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、
3、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備
焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過(guò)導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過(guò)水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。
護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。
荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過(guò)程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，持油和
4、熄焦、篩焦過(guò)程和設(shè)備
邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過(guò)程為：熄焦車開(kāi)進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min使其水分蒸發(fā)和冷卻，篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入庫(kù)。
六、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收
1、煤氣的初冷和焦油的回收①荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→預(yù)冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無(wú)水氨；煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬壟酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產(chǎn)品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國(guó)防工業(yè)的重要原料。 來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開(kāi)葉輪時(shí)煤氣速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng)壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小，并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個(gè)葉輪出來(lái)的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風(fēng)機(jī)按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為30-35kpa。
�、跈M管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。
③電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心。煤氣→預(yù)冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應(yīng)槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應(yīng)槽鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）
由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來(lái)的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出來(lái)的硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。沸騰干燥器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)行沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。
第三章 崗位操作
中控工崗位操作
1、 負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作
2、 負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作
3、 負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作
4、 負(fù)責(zé)與化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)中控的聯(lián)系工作
5、 負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作
6、 對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情況進(jìn)行全面監(jiān)控，有異常情況及時(shí)與調(diào)度和車間聯(lián)系
7、 配合協(xié)助煤氣組長(zhǎng)工作
8、 負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表維護(hù)和清潔工作
9、 負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。
10、 交換機(jī)、測(cè)溫崗位缺人負(fù)責(zé)頂崗工作。
另外中控工有了如下的要求:
一、煉焦中控職責(zé)
1. 掌握好加熱制度，并根據(jù)溫度和其它因素隨時(shí)變更，使全爐溫度均勻、穩(wěn)定。
2. 為控制好集氣管達(dá)到工藝要求，時(shí)刻調(diào)整集氣管壓力在合理范圍內(nèi)。
3. 記錄好標(biāo)準(zhǔn)結(jié)焦溫度，供測(cè)溫人員對(duì)比。
4. 認(rèn)真填寫好集氣管溫度、壓力，高爐煤氣機(jī)焦側(cè)壓力大帳，并計(jì)算出平均數(shù)，如實(shí)報(bào)告調(diào)度。
5. 發(fā)現(xiàn)不在指標(biāo)內(nèi)數(shù)據(jù)，立即處理上報(bào)。
二、煉焦崗位技術(shù)指標(biāo)
1. 集氣管壓力控制在140Pa到170Pa中間。
2. 高壓氨水壓力在2.5到3.0兆帕之間。
3. 低壓氨水壓力在0.25到0.30兆帕之間。
4. 集氣管溫度控制在80到100度之間。
5. 加熱高爐煤氣溫度不超過(guò)35度，加熱焦?fàn)t煤氣溫度在50度正負(fù)5度。
三、控制工藝指標(biāo)
1. 一般規(guī)定
�、� 不允許任何非中控人員操作電腦。
�、� 當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況是，及時(shí)通知組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)表核對(duì)，防止出現(xiàn)誤差。
�、� 煙道溫度控制在200到500攝氏度。
�、� 上班期間嚴(yán)禁脫崗。
�、� 儀表不正常及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)處理。
⑥ 交換機(jī)停止加熱時(shí)注意壓力，是否達(dá)到停止加熱水準(zhǔn)。
2. 裝煤量
�、� 監(jiān)控煤車裝煤量達(dá)到30噸，負(fù)責(zé)整理整個(gè)班總裝煤量的記錄。
�、� 當(dāng)煤車稱重出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，負(fù)責(zé)記錄每車裝煤量。
3. 幾個(gè)系數(shù)的算法：
�、� 推焦系數(shù)K
K=K1×K2
K1―計(jì)算系數(shù)
K2―操作系數(shù)K1=本班計(jì)劃爐數(shù)―與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù) 本班計(jì)劃爐數(shù)
K2=本班實(shí)際出爐數(shù)―與計(jì)劃時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)
本班實(shí)際出爐數(shù)
推焦系數(shù)K3評(píng)價(jià)焦化廠管理水平、計(jì)算公式
K3=K1×K2
② 直行溫度均勻系數(shù)（Kb）
Kb=（M-Am）+（M-Ak）2M
M―焦?fàn)t燃燒室數(shù)
Am―機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。 Ak―焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。 計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。
�、� 直行溫度安定系數(shù)（Kc）
Kc= 2N-（AM+AK）2N
N―晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t上的直行溫度測(cè)量次數(shù)
AmAk―分別為機(jī)、焦兩側(cè)平均溫度與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。四、設(shè)備安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁一個(gè)人進(jìn)入地下室。
2. 進(jìn)入地下室必須攜帶一氧化碳報(bào)警儀且2人或者2人以上。
3. 發(fā)現(xiàn)有CO報(bào)警情況，及時(shí)通知組長(zhǎng)處理。
4. 中控室嚴(yán)禁抽煙。
5. 禁止無(wú)關(guān)人員出入中控室。
中控工崗位交接-班制度
一、交-班者
1. 下班前30分鐘做好崗位交-班準(zhǔn)備工作。
2. 詳細(xì)向接-班者匯報(bào)：
⑴本班操作和設(shè)備的使用情況。
�、乒ぞ呤褂脭�(shù)量和衛(wèi)生情況。
�、潜O(jiān)控壓力波動(dòng)情況。
�、壬霞�(jí)指示情況。
�、缮霞�(jí)下發(fā)文件通知情況。
3. 交接-班時(shí)設(shè)備操作由交-班者負(fù)責(zé)，待交-班者確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交-班者方可下班。
4. 交-班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交-班，否則一切后果由交-班者負(fù)責(zé)。
二、接-班者
1. 參加班前會(huì)
2. 掌握本班出爐計(jì)劃
3. 接-班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對(duì)口現(xiàn)場(chǎng)交接。
4. 詳細(xì)聽(tīng)取交-班者匯報(bào)。
5. 如發(fā)現(xiàn)操作不正常、現(xiàn)場(chǎng)紊亂、工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。 6. 經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后應(yīng)予接-班
第四章 心得體會(huì)
焦化廠是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合，高溫強(qiáng)腐蝕對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)作帶來(lái)嚴(yán)重的考驗(yàn)，設(shè)備復(fù)雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要，這就要求我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘7S’管理，專業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位，認(rèn)真檢測(cè)軸承的振動(dòng)、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀察潤(rùn)滑油油位和冷卻水量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時(shí)提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行。
通過(guò)這四個(gè)多月的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開(kāi)始考慮如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見(jiàn)和想法展現(xiàn)出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)�；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干�，F(xiàn)在看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對(duì)更多的人，需要與別人溝通。半年的時(shí)光已匆匆離去，充滿希望的下半年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng)，求索之路漫漫，公司下半年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。
【中鐵頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)】相關(guān)文章：
中鐵頂崗實(shí)結(jié)08-02
中鐵實(shí)習(xí)報(bào)告11-04
中鐵畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告08-02
中鐵建公司實(shí)習(xí)生的實(shí)習(xí)總結(jié)08-03
中鐵員工培訓(xùn)總結(jié)03-01
中鐵快運(yùn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文08-03
中鐵新員工培訓(xùn)總結(jié)04-28