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生產(chǎn)管理部工作總結(jié)范文
一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況
1、產(chǎn)量完成情況：
項(xiàng)目
產(chǎn)量計(jì)劃總產(chǎn)量(t)****年實(shí)際總產(chǎn)量(t)完成率2011年實(shí)際產(chǎn)量與去年相比(t)增減±完成率
****年合成氨213000219653.9103.15247.1814406.72107.02%
尿 素357983369762103.3%344766.7524995.25107.25%
硫 銨 3124.3 3350.6-226.393.25%
粗 苯 3300.25 3496.03-195.7894.40%
硫 磺 1240.4 1307.42-67.0294.87%
液氧 1079.22 1142.64-63.4294.45%
由上表可以看出:
****年生產(chǎn)合成氨219653.9t完成預(yù)算213000t的103.1%；與2011年相比多產(chǎn)合成氨14406.72t，完成2011年合成氨產(chǎn)量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投產(chǎn)后產(chǎn)量大幅增加。
****年生產(chǎn)尿素369762t完成預(yù)算357983t的103.3%；與2011年相比多產(chǎn)尿素24995.25t，完成2011年尿素產(chǎn)量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投產(chǎn)后合成氨產(chǎn)量增加， CO2氣量同時(shí)增加，再加上減少了CO2氣放空數(shù)量大幅增加了產(chǎn)量。
****年生產(chǎn)硫銨3124.3t，與2011年相比少產(chǎn)硫銨226.3t，完成2011年硫銨產(chǎn)量的93.25%。
****年生產(chǎn)粗苯3300.25t，與2011年相比少產(chǎn)粗苯195.78t，完成2011年粗苯產(chǎn)量的94.4%。
****年生產(chǎn)硫磺1240.4t，與2011年相比少產(chǎn)硫磺67.02t，完成2011年硫磺產(chǎn)量的94.87%。
****年產(chǎn)液氧1079.22t，與2011年相比少產(chǎn)液氧63.42t，完成2011年液氧產(chǎn)量的94.45%。
硫銨、粗苯、硫磺和液氧與去年相比產(chǎn)量減少的主要原因是今年3、4月份系統(tǒng)大修減少了生產(chǎn)時(shí)間。
2、影響臺(tái)時(shí)對(duì)比：
時(shí)間項(xiàng)目****年2011年
氨尿素氨尿素
原料2310575.467
工藝458036184
設(shè)備4841686141068
儀表000.55
供電39335300
檢修20079.898619140
焦?fàn)t氣量2706.797011917.84091
限電2044035261337
合計(jì)24556.5288015583.76752
由上表可以看出：
****年共計(jì)影響合成氨24556.5臺(tái)時(shí)，影響尿素2880臺(tái)時(shí)，剔除大修影響的20534臺(tái)時(shí)，實(shí)際影響臺(tái)時(shí)為6902.5臺(tái)時(shí)，較2011年臺(tái)時(shí)大幅度下降。
****年影響合成氨458臺(tái)時(shí)，主要原因是二期投運(yùn)后脫硫再生系統(tǒng)偏小超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致出口硫化氫含量偏高（207臺(tái)時(shí)）；無(wú)備機(jī)更換高低壓機(jī)活門(mén)（29.5臺(tái)時(shí)）；錳槽升溫煤氣放空（108臺(tái)時(shí)）；4.12開(kāi)車(chē)凈化微量超標(biāo)（20臺(tái)時(shí)）；5.10 1#除氧泵氣蝕減量（40臺(tái)時(shí)）；7.21變壓吸附CO2超標(biāo)合成切氣（45臺(tái)時(shí)）；
2011年影響合成氨36臺(tái)時(shí)（原料煤差，造氣操作不當(dāng)結(jié)疤）、尿素184臺(tái)時(shí)（12.20 1#錳槽蒸汽升溫，蒸汽緊張，尿素減單機(jī)欠產(chǎn)）；
3、消耗完成情況：
3.1、合成氨消耗（****年實(shí)際消耗與預(yù)算及2011年相比較）
項(xiàng)目
時(shí)間白煤耗蒸汽耗電耗焦?fàn)t氣耗
總 耗
�。╰）單耗
t/t.NH3總耗
（t）單耗
t/t.NH3總耗
�。╧wh）單耗
kwh/t.NH3總耗
�。╩3）單耗
m3/t.NH3
****年消耗指標(biāo)-----0.37----0-----1385-----1210
****年實(shí)際消耗64139.70.292-2606.2-0.011873004171341367.73494411431590.9
與指標(biāo)比
節(jié)+超------21.08%---------------1.25%------31.48%
2011年實(shí)際消耗75919.10.3698-14925-0.07272883843571405.062463855411200.43
與2011年比節(jié)+超------21.04%------83.67%-----2.66%------32.53%
由上表可以看出：
白 煤 耗：****年白煤耗為0.292t/t.NH3與預(yù)算相比節(jié)21.08%；與2011年相比節(jié)21.04%；****年我公司白煤消耗量大幅下降，因?yàn)橹行沤够瘡S大量供氣后我公司焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)，在脫碳工段不超負(fù)荷的情況下必須降低半水煤氣系統(tǒng)負(fù)荷所致。
焦?fàn)t 氣耗：****年焦?fàn)t氣耗為1590.9 m3/t.NH3與預(yù)算相比超31.48%；與2011年相比超32.53%；原因是XX焦化廠4月11日干熄焦投運(yùn)后供氣量增大，在降低半水煤氣系統(tǒng)負(fù)荷，焦?fàn)t氣系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行、新增變壓吸附單機(jī)量的情況下仍有富余導(dǎo)致焦?fàn)t氣部分放空，消耗增高。
蒸 汽 耗：****年蒸汽耗為-0.01187t/t.NH3與預(yù)算相比節(jié)-0.01187t/t.NH3；主要原因是半水煤氣系統(tǒng)減負(fù)荷運(yùn)行，焦?fàn)t氣系統(tǒng)蒸汽自給后，合成副產(chǎn)蒸汽超過(guò)半水煤氣變換所需，合成氨系統(tǒng)外供蒸汽。與2011年相比高83.67%，主要原因是7月21日變壓吸附投運(yùn)后每小時(shí)消耗蒸汽3噸，轉(zhuǎn)化進(jìn)口甲烷增高，每小時(shí)增加3t蒸汽，以及三、四月檢修開(kāi)停車(chē)消耗大量蒸汽。
電 耗：****年電耗為1367.7 kwh /t.NH3與預(yù)算相比節(jié)1.25%；與2011年相比節(jié)2.66%，主要原因是二期投產(chǎn)后產(chǎn)量增加電耗降低，但是3、4月份檢修電耗較高，導(dǎo)致消耗
降低不明顯。
3.2、尿素消耗（****年與預(yù)算及2011年全年相比較）
項(xiàng)目
時(shí)間氨耗蒸汽耗電耗
總 耗
（t）單耗
t/t.ur總耗
�。╰）單耗
t/t.ur總耗
（kwh）單耗
kwh/t.ur
****年消耗指標(biāo) 0.595 1.0 150
****實(shí)際消耗212937.060.576358066.90.9752968990143
與指標(biāo)比節(jié)+超-----3.19%----3.00%----4.67%
2011年實(shí)際消耗197285.670.572328827.20.9550942264148
增減±-------0.70%-------2.11%------3.38%
由上表可以看出
氨 耗：****年氨耗為0.576t/t.ur與預(yù)算相比節(jié)3.19%；與2011年比高0.7%；主要受二期運(yùn)行后冰機(jī)負(fù)荷加重，液氨溫度升高影響；
蒸汽耗：****年蒸汽耗為0.97t/t.ur與預(yù)算相比節(jié)3 %；與2011年相比高2.11%，主要原因是受統(tǒng)計(jì)影響；
電 耗：****年電耗為143kwh/t.ur與預(yù)算相比節(jié)4.67%；與2011年相比節(jié)3.38%，主要原因是尿素循環(huán)水風(fēng)機(jī)由原來(lái)的兩臺(tái)都用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，改為現(xiàn)在的一臺(tái)由水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加之產(chǎn)量增加，電耗大幅降低。
3.3、輔材消耗情況
項(xiàng)目
車(chē)間 ****年****年預(yù)算2011年
造氣車(chē)間脫硫液（元/噸氨）1540033.297.017.5節(jié)6.53%5.97超17.42%
凈化車(chē)間 脫碳液（元/噸氨）997308.714.546節(jié)24.33%5.15節(jié)11.84%
化產(chǎn)
車(chē)間硫酸（元/噸氨）1322443.076.02--------8.07節(jié)25.40%
洗油（元/噸氨）905173.44.12-------5.55節(jié)25.77%
水汽
車(chē)間蒸汽輔材（元/噸汽）45011.080.150.31節(jié)51.61%0.1超50.00%
合成氨循環(huán)水藥劑/元626423.242.852.96節(jié)3.72%2.75超3.64%
尿素水處理藥劑/元16383034.436.76節(jié)34.47%4.69節(jié)5.54%
脫 硫 液：成本大幅度變化主要原因是碳酸鈉漲價(jià)，另外，二期投運(yùn)后，原脫硫再生系統(tǒng)無(wú)法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)負(fù)荷導(dǎo)致再生效果差，為保證脫硫出口指標(biāo)合格，增加了純堿用量；
脫 碳 液：****年較2011年降幅較大主要原因是DETA價(jià)格下降；以及產(chǎn)量增加分?jǐn)偝杀荆?/p>
硫 酸：****年較2011年成本降幅較大主要原因是****年合成氨產(chǎn)量高，分?jǐn)偝杀荆约傲蛩釂蝺r(jià)波動(dòng)；
洗 油：****年較2011年成本降幅較大主要原因是****年合成氨產(chǎn)量高，分?jǐn)偝杀荆?/p>
蒸 汽 輔 材：****年較2011年有所上漲的主要原因是中信送蒸汽不穩(wěn)定，導(dǎo)致起爐次數(shù)多，木炭用量大；
循環(huán)水藥劑：合成循環(huán)水增開(kāi)一臺(tái)泵，循環(huán)水量增加、藥劑用量增加；尿素藥劑費(fèi)用受進(jìn)口氨氮含量降低用堿量減少及尿素產(chǎn)量增加較2011年有所降低；
4、連運(yùn)情況
****年全系統(tǒng)停車(chē)兩次（3.14系統(tǒng)大修、11.3停電導(dǎo)致全系統(tǒng)停車(chē)）創(chuàng)最長(zhǎng)連運(yùn)時(shí)間284天；2#半水煤氣系統(tǒng)停車(chē)一次（8.30更換第一換熱器）；
2011年焦?fàn)t氣系統(tǒng)1次（2011.2.11恒強(qiáng)化工爆炸，焦化廠停氣）全系統(tǒng)停車(chē)一次（6.4脫硫電捕防爆板漏）2#半水煤氣變換停車(chē)一次（11.1更換中變觸媒）
二、質(zhì)量方面
1、一類(lèi)工藝指標(biāo)合格率
通過(guò)加強(qiáng)一類(lèi)指標(biāo)考核，以及生產(chǎn)管理部與車(chē)間積極協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)突發(fā)事件，穩(wěn)定工藝操作，使得全廠一類(lèi)工藝指標(biāo)合格率由2011的99.42%提高到****年的99.5%。
2、各產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)品率比計(jì)劃完成情況，與2011年比較情況；
****年合成氨合格品率為100%，次品率為0；與2011年相比持平
****年尿素合格品率為99.86%與2011年尿素合格品率相比提高0.31%；
****年尿素一等品率為76.56%與2011年尿素一等品率相比提高49.96%
3、為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量采取的具體措施；
加強(qiáng)蒸發(fā)溫度控制，在保證水分合格的情況下盡量將溫度控制在低限，以降低成品中縮二脲的含量。
加強(qiáng)造粒塔進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)，控制好尿素成品水分含量。
更換包裝管理人員，加強(qiáng)包裝管理，由生產(chǎn)管理部指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查包裝內(nèi)外部質(zhì)量，并對(duì)包裝重量每天進(jìn)行復(fù)稱(chēng)，登記臺(tái)帳，并對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行指出更改。
4、各產(chǎn)品不合格品數(shù)量、采取措施、流向或處理方式；
我公司尿素不合格品全部進(jìn)行包裝，并在包裝袋上標(biāo)明《次品》，全部送至XX公司制造三聚氰胺。
三、生產(chǎn)中的工作亮點(diǎn)
1、順利完成年度大修系統(tǒng)開(kāi)、停車(chē)及置換工作
自確定大修的具體時(shí)間起，生產(chǎn)管理部對(duì)開(kāi)停車(chē)及置換檢修方案修訂，對(duì)開(kāi)停車(chē)時(shí)間進(jìn)行安排，協(xié)調(diào)各車(chē)間的用氣量及用蒸汽量，中間經(jīng)歷五次以上的修訂，最終確立了開(kāi)停車(chē)方案，并將開(kāi)停車(chē)時(shí)間合理化、緊湊化、詳細(xì)化。
大修開(kāi)停車(chē)期間，生產(chǎn)管理部進(jìn)一步強(qiáng)化了職責(zé)分工，由主調(diào)度在調(diào)度室居中指揮，工藝科及中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)取樣、分析工作，分析合格后由車(chē)間工藝主任向主調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，主調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)氮?dú)馐褂�，加快了置換進(jìn)度，杜絕了多頭指揮。
在大修期間，生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)各車(chē)間、各部室參與觸媒更換、填料裝填工作，為減少檢修時(shí)間做出了相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)。
加強(qiáng)盲板證管理。確定盲板是否拆出或添加及其時(shí)間，逐一進(jìn)行檢查，認(rèn)真把好盲板關(guān)。
2、二期項(xiàng)目開(kāi)車(chē)運(yùn)行情況
7月21日變壓吸附工段并入系統(tǒng)，由于剛開(kāi)車(chē)，且是我廠第一次投運(yùn)的新工藝，變壓吸附工藝還不很穩(wěn)定，氣體成分中微量偏高，生產(chǎn)管理部為了確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，日夜堅(jiān)守在變壓吸附崗位，跑現(xiàn)場(chǎng)，勤分析，積極與車(chē)間探討研究，共同攻克技術(shù)上的難關(guān)，最后決定先暫時(shí)切出精脫硫塔，在我部室和車(chē)間的共同努力下，微量逐步達(dá)到指標(biāo)，變壓吸附工段穩(wěn)定運(yùn)行。
合成工段升溫還原連續(xù)用時(shí)合計(jì)143小時(shí)，比原方案提前了27小時(shí)，升溫還原結(jié)束后，經(jīng)48小時(shí)輕負(fù)荷后就轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
3、新增二期項(xiàng)目操作規(guī)程修訂
生產(chǎn)管理部在X總、X總的主持與審核以及相關(guān)車(chē)間的密切配合下，歷經(jīng)一個(gè)月時(shí)間對(duì)我廠新增二期工藝操作規(guī)程進(jìn)行了修訂完善，并下發(fā)人手一冊(cè)，為指
導(dǎo)安全生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。
4、干部走動(dòng)管理
加強(qiáng)干部走動(dòng)管理，指派生產(chǎn)管理部專(zhuān)人負(fù)責(zé)每日統(tǒng)計(jì)，月底并進(jìn)行考核。
5、液氨充裝證辦理
****年2月份，我公司根據(jù)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的會(huì)議精神，于2月29日召開(kāi)了“關(guān)于液氨充裝證辦理”的專(zhuān)題會(huì)議，對(duì)液氨充裝證辦理工作明確責(zé)任，要求各相關(guān)單位，按照分工內(nèi)容積極準(zhǔn)備。我公司于****年3月25日向省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局遞交移動(dòng)式壓力容器充裝許可申請(qǐng)書(shū)，****年6月13日省質(zhì)監(jiān)局同意受理，受理編號(hào)：特X號(hào)，同意我公司試充裝。
6、外購(gòu)中信蒸汽
在焦?fàn)t氣量過(guò)大的情況下，積極與XX焦化廠進(jìn)行協(xié)商，讓其給我公司供應(yīng)蒸汽，5月14日XX蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，雖然蒸汽成本有所增加，但從減少放空量上進(jìn)行核算，每月可減少放空費(fèi)約115萬(wàn)元。
7、防凍管理
****年1-3月、11月1日-12月30日為本年度防凍日，在防凍期內(nèi)，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)各車(chē)間的管理，完善各車(chē)間防凍措施，杜絕了管線凍損事故，同時(shí)未造成能源浪費(fèi)。
四、****年工作中存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施
1、二期投運(yùn)后濕法脫硫存在的問(wèn)題：循環(huán)量偏小，調(diào)節(jié)無(wú)手段，系統(tǒng)出口硫化氫含量波動(dòng)較大；
采取措施
為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，組織生產(chǎn)管理部和造氣車(chē)間進(jìn)行研討，最終決定提高溶液堿度、催化劑含量，增加溶液溶硫量，在有限的循環(huán)量下脫出硫化氫，滿足生產(chǎn)需要，但不利于副鹽控制，于2013年1月份新增一套脫硫再生系統(tǒng)。
2、由于氨尿不平衡，需要每天銷(xiāo)售液氨約15t，液氨裝車(chē)時(shí)的馳放氣排放在大氣中影響員工正常工作。
采取措施
組織生產(chǎn)管理部和合成車(chē)間進(jìn)行研究，將液氨裝車(chē)時(shí)的馳放氣排至尿素地池
3、目前焦?fàn)t氣系統(tǒng)最大處理能力為42000Nm3/h左右（設(shè)計(jì)40000Nm3/h），當(dāng)焦?fàn)t氣超過(guò)42000Nm3/h時(shí)系統(tǒng)需要放空。
采取措施
當(dāng)脫硫工段溶液再生系統(tǒng)技改和合成高壓機(jī)、二氧化碳機(jī)改造完成后，可減少焦?fàn)t氣放空。
4、脫氧軟水壓力
轉(zhuǎn)化蒸焦預(yù)熱爐脫氧水回水閥副線閥漏，導(dǎo)致脫氧軟水壓力低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化廢鍋給水量不足，容易造成廢鍋干鍋。
采取措施
加強(qiáng)脫氧水管網(wǎng)壓力控制，錯(cuò)開(kāi)各廢鍋排污時(shí)間。當(dāng)轉(zhuǎn)化廢鍋液位突降時(shí)，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度加開(kāi)一臺(tái)脫氧水泵，提高管網(wǎng)壓力，確保廢鍋給水壓力。
五、2013年工作安排
（一）任務(wù)目標(biāo)
1、產(chǎn)量目標(biāo)：
2013年產(chǎn)量目標(biāo)為合成氨241500噸，日產(chǎn)690t；尿素385700噸，日產(chǎn)1102t；
2、消耗目標(biāo)：
合成氨消耗:焦?fàn)t氣1391m3/ t/t.NH3、白煤耗0.298t/t.NH3、蒸汽耗0、電耗1380 kwh/t.NH3、
尿素消耗：氨耗0.595 t/t.ur、電耗148 kwh/t.ur、蒸汽耗1 t/t.ur
3、成本目標(biāo)：
2013年合成氨預(yù)算成本1891元/噸，尿素1545元/噸
4、質(zhì)量目標(biāo)：
合成氨：合格率100%
尿 素：合格率99%、一等品率70%
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1、長(zhǎng)周期運(yùn)行：
利用焦化廠出爐不穩(wěn)定，焦?fàn)t氣量小時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備、電儀管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)有備機(jī)設(shè)備及時(shí)倒機(jī)檢修；
在焦化廠出爐穩(wěn)定，焦?fàn)t氣量大時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備要求條件運(yùn)行，避免超負(fù)荷、超溫、超壓；
2、提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)：
制定2013年業(yè)務(wù)培訓(xùn)計(jì)劃及獎(jiǎng)罰方案，每月組織員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)及考試，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
要求我部室人員每天都要深入現(xiàn)場(chǎng)，和車(chē)間干部員工多交流，了解生產(chǎn)運(yùn)行的第一手資料，參加包片車(chē)間的“干部上講臺(tái)”活動(dòng)，增強(qiáng)自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)；部室內(nèi)部也開(kāi)展“上講臺(tái)”活動(dòng)，每周組織員工在一起交流一周的所學(xué)所看，相互彌補(bǔ)業(yè)務(wù)上的不足，從而達(dá)到綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。
3、加強(qiáng)調(diào)度管理：關(guān)鍵是杜絕調(diào)度“三違”指揮，科學(xué)管理合理調(diào)配，節(jié)能挖潛降低能耗，使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行最優(yōu)化。
4、優(yōu)化生產(chǎn)模式：合理調(diào)控半水煤氣、焦?fàn)t氣系統(tǒng)負(fù)荷，確保合成氨產(chǎn)量；加強(qiáng)焦化廠溝通，提前了解其生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)對(duì)公司生產(chǎn)模式進(jìn)行調(diào)整；認(rèn)真做好生產(chǎn)用電負(fù)荷協(xié)調(diào)工作，盡最大可能爭(zhēng)取用電負(fù)荷，為公司全年生產(chǎn)任務(wù)完成提供用電保證。
5、開(kāi)源節(jié)流：從原料使用上，積極協(xié)調(diào)鐵路煤供應(yīng)，減少公路煤用量，降低原料煤價(jià)格；加強(qiáng)與焦化廠溝通，協(xié)調(diào)好焦?fàn)t氣價(jià)格與供應(yīng)量關(guān)系；加快對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃?xì)飧脑�，�?lái)減少焦?fàn)t氣供應(yīng)量過(guò)大時(shí)不必要的放空，從而降低合成氨成本；采取各種措施降低生產(chǎn)消耗；針對(duì)電價(jià)不斷上漲的壓力，做好節(jié)電工作，有計(jì)劃的進(jìn)行節(jié)電電機(jī)改造；通過(guò)調(diào)節(jié)生產(chǎn)模式，盡量錯(cuò)峰用電，降低用電成本；加強(qiáng)工藝操作管理，延長(zhǎng)觸媒使用年限，降低折舊費(fèi)用；加強(qiáng)維修費(fèi)、大修費(fèi)用管理，加強(qiáng)廢舊物資改造、維修，減少備件材料庫(kù)存，提高重復(fù)利用率，降低維修成本。
6、加強(qiáng)工藝紀(jì)律及勞動(dòng)紀(jì)律：加強(qiáng)工藝控制管理確保2013年一類(lèi)工藝指標(biāo)合格率達(dá)99.5%以上，加強(qiáng)工藝巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種情況，防患于未然；加強(qiáng)廠值班及車(chē)間值班管理確保安全生產(chǎn)。
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