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化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告
在日常生活和工作中，報(bào)告與我們的生活緊密相連，報(bào)告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。為了讓您不再為寫報(bào)告頭疼，以下是小編收集整理的化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎大家分享。
化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告1
1. 引言
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校在教學(xué)過(guò)程中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的有效方式，對(duì)于同學(xué)們接觸工人、了解工廠、熱愛(ài)自己的專業(yè)、熱愛(ài)未來(lái)工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)。
過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識(shí)在沒(méi)有與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中組織學(xué)生去工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)實(shí)習(xí)是非常有必要的。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖然短暫，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺。
2. 實(shí)習(xí)目的
a) 通過(guò)觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)到本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)和了解化工設(shè)備制造的感性認(rèn)識(shí)，有利于對(duì)后續(xù)課程的理解；
b) 理論聯(lián)系實(shí)際。用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會(huì)學(xué)習(xí)書(shū)本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題的能力；
c) 得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。
3. 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介
xxxx化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)肥料為主的國(guó)家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級(jí)一類城市——xx。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長(zhǎng)鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國(guó)道在境內(nèi)形成雙十字交叉。京杭大運(yùn)河傍市而過(guò)，直抵長(zhǎng)江，距xx、xx、xx機(jī)場(chǎng)均100公里距離，交通區(qū)位得天獨(dú)后。
在半世紀(jì)拼搏與奮斗中，xx人形成了“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)、”為精神的企業(yè)文化，堅(jiān)持“為出資人負(fù)責(zé)、為社會(huì)負(fù)責(zé)、為員工負(fù)責(zé)、為用戶負(fù)責(zé)”的企業(yè)宗旨，增強(qiáng)凝聚力，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，合作共贏。榮獲“全國(guó)雙愛(ài)雙評(píng)先進(jìn)企業(yè)”、“xx省先進(jìn)基層黨組織”、“xx市和諧勞動(dòng)關(guān)系模范企業(yè)”稱號(hào)。
經(jīng)過(guò)40多年堅(jiān)持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產(chǎn)36萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸硫酸、30萬(wàn)噸甲醇、10萬(wàn)噸硫酸鉀復(fù)合肥、10萬(wàn)噸磷酸一銨、20萬(wàn)噸高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)能力。逐步成為xx化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國(guó)化工500強(qiáng)，化肥50強(qiáng)。企業(yè)通過(guò)了gb/t19001-XX質(zhì)量管理體系、gb/t24001-XX環(huán)境管理體系、gb/t28001-XX職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠，xx、xx牌系列產(chǎn)品榮獲“國(guó)家免檢產(chǎn)品”、“xx名牌產(chǎn)品”、“xx省產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)”、“質(zhì)量跟蹤重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品”等稱號(hào)，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)aaa級(jí)”、“xx省質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”。
XX年5月，公司與全國(guó)520家重點(diǎn)企業(yè)之一的xxxx煤業(yè)集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略合作，xx集團(tuán)出資8120.5萬(wàn)元，成為企業(yè)最大股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，注冊(cè)資本增至15000萬(wàn)元，企業(yè)實(shí)力、發(fā)展后勁明顯增強(qiáng)。xx集團(tuán)的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴(kuò)張之路帶來(lái)了有力支持，企業(yè)在投入25000萬(wàn)元，完成20萬(wàn)噸合成氨，30萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸甲醇技改項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購(gòu)了xxxx化工有限公司，注冊(cè)設(shè)立xxxx化工有限公司，投資XX余萬(wàn)元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動(dòng)了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過(guò)600噸。
XX年，xxxx化肥有限公司與xxxx農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立xxxx生物化工有限公司,對(duì)公司產(chǎn)品的服務(wù)進(jìn)行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測(cè)土配方證明適用的復(fù)合肥料,專注于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的北京樂(lè)姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司xx銷售處農(nóng)化隊(duì)伍建設(shè)等。
主要產(chǎn)品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復(fù)肥.復(fù)合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂(lè)姆等.
4. 實(shí)習(xí)內(nèi)容
4.1 準(zhǔn)備工作
實(shí)習(xí)第一天為準(zhǔn)備資料時(shí)間。首先，我們到學(xué)校圖書(shū)館借閱與實(shí)習(xí)內(nèi)容相關(guān)的書(shū)籍。然后，利用空余時(shí)間熟悉實(shí)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合輔導(dǎo)書(shū)籍整理實(shí)習(xí)相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實(shí)習(xí)工廠后解決疑問(wèn)。
4.2 理論課
第二天正式坐車前往xx化肥廠。由于實(shí)習(xí)地點(diǎn)離學(xué)校較遠(yuǎn)，不能每天返回學(xué)校住宿，因此學(xué)校在實(shí)習(xí)工廠附近為我們安排了住宿。到達(dá)xx市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實(shí)習(xí)工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來(lái)的實(shí)習(xí)任務(wù)順利完成。
真正到工廠實(shí)習(xí)的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過(guò)他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴(yán)格按照國(guó)家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實(shí)施,工廠的準(zhǔn)則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，并倡導(dǎo)“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，危險(xiǎn)性較大。但工廠里大都實(shí)行自動(dòng)化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進(jìn)廠之前看風(fēng)向，遇氣體泄漏時(shí)往逆風(fēng)方向逃跑。此外，進(jìn)入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長(zhǎng)袖衣服，以防被灼傷。進(jìn)廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。
接著，工廠工藝流程的負(fù)責(zé)人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用，方便我們接下來(lái)的實(shí)習(xí)過(guò)程。
工藝流程圖：
4.3 實(shí)習(xí)參觀
4.3.1 合成氨概述
氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來(lái)生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。
合成氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。
德國(guó)化學(xué)家哈伯19XX年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過(guò)程中為解決氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來(lái)，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：
n2+3h2≈2nh3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過(guò)程、凈化過(guò)程以及氨合成過(guò)程。
xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價(jià)格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進(jìn)行造氣。生產(chǎn)過(guò)程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫c、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過(guò)程大致可分為制氣、凈化和合成三個(gè)部分。此外還有一套完整的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)穿插于各個(gè)工序內(nèi)。
其基本流程圖如下：
4.3.2 原料氣的制備
4.3.2.1 原料氣制造
氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮?dú)獾幕旌衔�。要生產(chǎn)合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來(lái)源于水蒸氣和含有碳?xì)浠衔锏母鞣N染料，xx化肥廠采用xx來(lái)制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和 ，還含有co、co2和 等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。
4.3.2.2 原料氣凈化
脫硫工段：
脫硫的最好方法是在過(guò)量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達(dá)到脫除的目的。以焦?fàn)t煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa后進(jìn)入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦?fàn)t氣中甲烷含量達(dá)22.4％,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進(jìn)入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術(shù),精餾采用3塔流程
變換
利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的`大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。
變換時(shí)用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對(duì) 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對(duì) 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對(duì) 等抗毒能力強(qiáng)。
脫碳工段
原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過(guò)程中生成的，也有變換反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的。脫碳工序就是采用物理或化學(xué)方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。
精煉工段
合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構(gòu)成對(duì)氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的co和co2，以及微量的 、 等，此外，還有一些氣體，如 、 雖然對(duì)催化劑無(wú)毒，但會(huì)影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。
銅氨液吸收法吸收co、co2和 等氣體。
轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為xx。
液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。
以煤為原料的合成氨工藝流程
我國(guó)以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過(guò)程與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合起來(lái)。
以無(wú)煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無(wú)煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣，氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲(chǔ)存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后，通過(guò)風(fēng)機(jī)送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進(jìn)入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來(lái)的變換氣加熱后，進(jìn)入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回?fù)Q熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進(jìn)入變換氣脫硫塔 用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進(jìn)入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進(jìn)入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機(jī)來(lái)的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進(jìn)入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進(jìn)入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進(jìn)入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮?dú)夂铣蔀榘�，出塔氣中含�?0%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。分離出來(lái)的液氨進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽。
4.3.2.3 氨的合成
4.3.2.3.1 氨合成工藝條件
溫度：
合成塔壁≤ 150℃
進(jìn)塔主氣流 175℃-185℃
分流氣出塔 150℃-160℃
零米360℃-380℃
一段熱點(diǎn)460℃-470℃
二段進(jìn)口400℃-430℃
廢鍋進(jìn)口310℃-340℃
廢鍋出口190℃-200℃
水冷進(jìn)口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
壓力：
系統(tǒng)壓力 ≤31.4 mpa
輸氨壓力 ≤1.9 mpa
放氨壓力 ≤2.55 mpa
氨蒸發(fā)壓力≤2.45 mpa
廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa
總回收壓力：0.4-0.7 mpa
氣體成分：
補(bǔ)充氣co+co2 ≤20ppm
進(jìn)塔h2/n22.0-2.8
進(jìn)塔ch4+ar20%
進(jìn)塔nh3%：≤2.5%
將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘�。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個(gè)體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。
工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)的。實(shí)踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為3、循環(huán)氣的氫氮比為2.8時(shí)，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應(yīng)速率也越快。
氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號(hào)。我國(guó)生產(chǎn)使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。
1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時(shí)僅有65~70%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對(duì)增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。
2、進(jìn)塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進(jìn)水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負(fù)荷和冷卻水的消耗。
3、水冷后的合成氣直接進(jìn)入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。
5、塔前補(bǔ)壓：循環(huán)機(jī)設(shè)于冷交之后，氣體直接進(jìn)塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點(diǎn)，有利于反應(yīng)，同時(shí)循環(huán)機(jī)壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。
6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。
7、選用先進(jìn)的自控手段，如兩級(jí)放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)自動(dòng)化控制，冷交、氨分用液位檢測(cè)采用國(guó)內(nèi)近幾年問(wèn)世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強(qiáng)度。
4.3.2.3.2 氨的凈化和輸送
由合成車間液氨倉(cāng)庫(kù)經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約20直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過(guò)濾器，進(jìn)入液氨緩沖槽原料室。
來(lái)自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過(guò)液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進(jìn)入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進(jìn)口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進(jìn)入一段吸收塔，同時(shí)也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進(jìn)入高壓氨泵（單動(dòng)臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺(tái)，反復(fù)次數(shù)180次/分、電動(dòng)機(jī)250kw、三臺(tái)高壓氨泵一臺(tái)備用）將液氨加壓。
4.3.3 尿素的合成
4.3.3.1 尿素的基本性質(zhì)
尿素的化學(xué)命名為碳酸銨，分子式是 .尿素是無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。
熔點(diǎn)：132.7℃
重度：20℃-40℃,1,335（固體），1.4（粒狀）。
比重變化量：每1℃0.000208
假比重：0.52-0.64 ,0.7-0.75（粒狀）
溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。
溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。
尿素合成的基本原理
用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：
第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨
第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素
這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，在100、150℃時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行的很快、很完全，為瞬時(shí)反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。
實(shí)驗(yàn)證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點(diǎn)145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進(jìn)行。
氨基甲酸銨是個(gè)不穩(wěn)定化合物，加熱時(shí)很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時(shí)為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點(diǎn)是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。
4.3.3.2 尿素合成工藝條件的選擇
4.3.3.2.1 過(guò)剩氨
過(guò)剩氨是比較化學(xué)反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過(guò)剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過(guò)剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過(guò)剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。
過(guò)剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡(jiǎn)化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過(guò)剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對(duì)合成塔的腐蝕。但過(guò)剩氨的存在也帶來(lái)一些不利影響：
過(guò)剩氨的增加過(guò)大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：
過(guò)剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；
過(guò)剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在3.5-4.1。
水份
水是尿素合成過(guò)程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。
但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過(guò)量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng)，促進(jìn)氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水，在過(guò)剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為1/0.65。
4.3.3.2.2 的純度
的純度低，不僅會(huì)降低的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在86-100%時(shí)，純度每下降1%的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過(guò)頂二氧化碳的純度要在98%以上。
溫度和壓力
溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備制造和防腐問(wèn)題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。
合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過(guò)高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。
4.3.3.3 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收
在合成塔中比為4時(shí)，約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。
為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來(lái)，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。
為了把分離出來(lái)的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
尿素的加工
尿素水溶液在加熱過(guò)程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：
2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3
nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o
兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過(guò)程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。
為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問(wèn)題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。
4.3.3.4 工藝流程介紹
其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。
5. 實(shí)習(xí)心得體會(huì)
去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的部分，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過(guò)去工廠參觀實(shí)習(xí)，讓我們認(rèn)識(shí)了平時(shí)只能通過(guò)書(shū)本而想象的設(shè)備，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，大家結(jié)合書(shū)本上學(xué)習(xí)過(guò)的理論知識(shí)，對(duì)工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時(shí)在學(xué)校很難理解的知識(shí)，在見(jiàn)到真實(shí)設(shè)備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書(shū)本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過(guò)此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，大家對(duì)以后的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。實(shí)習(xí)時(shí)間雖不長(zhǎng)，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告2
一、 實(shí)習(xí)目的：
根據(jù)本學(xué)期開(kāi)設(shè)的化工原理課程，實(shí)地了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程，鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)，提高實(shí)際動(dòng)手和操作能力。在實(shí)習(xí)中體會(huì)化工行業(yè)的工作，學(xué)習(xí)一些高層知識(shí)，激發(fā)自己對(duì)專業(yè)的熱愛(ài)和求知欲，對(duì)自己將來(lái)的工作有了一個(gè)明確的目標(biāo)。
二、 實(shí)習(xí)時(shí)間 ： 20xx年x月x日—20xx年x月x日
三、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：河南新鄉(xiāng)新鄉(xiāng)長(zhǎng)垣縣蒲北區(qū)
河南省輝縣市洪洲產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
四、 實(shí)習(xí)單位和部門：華瑞(新鄉(xiāng))化工有限公司
河南雙信炭黑有限公司
五、 實(shí)習(xí)內(nèi)容：
華瑞(新鄉(xiāng))化工有限公司
一、公司概況
新鄉(xiāng)市華瑞精細(xì)化工有限公司地處黃河之濱，是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)為一體的公司。公司占地面積30000平方米，年銷售收入5000余萬(wàn)元。公司年生產(chǎn)能力：橡膠防焦劑CTP1000噸，氯代環(huán)己烷20xx噸/年，環(huán)己烯300噸/年，環(huán)己烷400噸/年。
二、公司主要產(chǎn)品及主營(yíng)行業(yè)
生產(chǎn)產(chǎn)品有:橡膠防焦劑(CTP);氯代環(huán)己烷;環(huán)己烯;鄰苯二甲酰亞胺;環(huán)己烷;DCDS;DTDM;促進(jìn)劑CBS;促進(jìn)劑MBT;促進(jìn)劑MBTS;促進(jìn)劑TMTM。
主營(yíng)行業(yè)：合成材料助劑 其他合成材料助劑 合成材料抗氧化劑 硫化劑
三、工藝流程及過(guò)程
1.焦化粗苯
2.預(yù)蒸餾
3.萃取蒸餾
4.提取成品
自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的.粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。
從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。
化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告3
在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì)，體會(huì)到市場(chǎng)跳動(dòng)的脈搏，如果說(shuō)在象牙塔是看市場(chǎng)，還是比較感性的話，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因?yàn)�，在市�?chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則的約束，從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷售都與市場(chǎng)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如何開(kāi)拓市場(chǎng)，如何保證企業(yè)的生存。
在這次實(shí)習(xí)過(guò)程，我們首先來(lái)到了四平市昊華化工廠，四平昊華化工有限公司成立于20xx年，是中國(guó)昊華化工(集團(tuán))總公司的全資子公司，隸屬中國(guó)化工集團(tuán)公司。公司注冊(cè)資本3.6億元，資產(chǎn)總額28億元，職工3000人。是全國(guó)重點(diǎn)氯堿生產(chǎn)企業(yè)。被國(guó)家工商行政管理總局授予 “守合同重信用單位”，中國(guó)化工管理協(xié)會(huì)、中國(guó)化工情報(bào)信息協(xié)會(huì)授予 “中國(guó)化工企業(yè)500強(qiáng)”、 “20xx中國(guó)化工最具成長(zhǎng)性企業(yè)”等稱號(hào)。
主導(dǎo)產(chǎn)品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹(shù)脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業(yè)用氧氣、水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷各地，廣泛用于塑料、造紙、醫(yī)藥、電力、洗滌、冶金、玉米深加工、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。公司位于吉林省四平市，地處東北經(jīng)濟(jì)區(qū)的中心地帶，交通便捷，四通八達(dá)。廠區(qū)占地面積120萬(wàn)平方米，擁有自備鐵路專用線10公里，鐵運(yùn)、汽運(yùn)槽車270多輛;兩座66千伏變電站，總裝機(jī)容量為16.9萬(wàn)千伏安;供汽、供水能力充足，儀表、計(jì)量、檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)等輔助設(shè)施配套齊全。
公司致力于管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，做精產(chǎn)品，優(yōu)化服務(wù)，提升品牌，近幾年四平昊華累計(jì)投資20億元，先后建設(shè)“雙五萬(wàn)噸”和“雙二十萬(wàn)噸”離子膜燒堿和聚氯乙烯樹(shù)脂項(xiàng)目和“年產(chǎn)百萬(wàn)噸電石渣制水泥”項(xiàng)目，生產(chǎn)、檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、信息化，生產(chǎn)技術(shù)、裝置水平全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，部分技術(shù)達(dá)到國(guó)際一流水平，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級(jí)和規(guī)模擴(kuò)張，跨越式發(fā)展增強(qiáng)了企業(yè)實(shí)力，成為東北地區(qū)最大的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)基地，躋身全國(guó)氯堿企業(yè)前十五名。
雖然我們沒(méi)有正式分配,但我們都嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)紀(jì)律,遇到不懂不明的地方都積極發(fā)問(wèn),以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產(chǎn)工藝流程,我們先查看了每個(gè)儀器和設(shè)備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來(lái)以便更好的熟悉工作環(huán)境.當(dāng)然在化工生產(chǎn)中最重要的是安全.因此我們剛進(jìn)公司時(shí)主任就給我們上了一堂安全教育課.
昊華化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹(shù)脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業(yè)用氧氣、水泥等 。
離子膜燒堿就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿(即氫氧化鈉)。 其主要原理是因?yàn)槭褂玫年?yáng)離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過(guò)性，只允許陽(yáng)離子通過(guò)而阻止陰離子和氣體通過(guò)，即只允許H+、Na+通過(guò)，而Cl-、OH-和兩極產(chǎn)物H2和Cl2無(wú)法通過(guò)，因而起到了防止陽(yáng)極產(chǎn)物Cl2和陰極產(chǎn)物H2相混合而可能導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)，還起到了避免Cl2和陰極另一產(chǎn)物NaOH反應(yīng)而生成NaClO影響燒堿純度的作用。 聚氯乙烯，英文簡(jiǎn)稱PVC(Polyvinyl chloride polymer =PVC分子結(jié)構(gòu))，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹(shù)脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹(shù)脂。
PVC為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬(wàn)～12萬(wàn)范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加;無(wú)固定熔點(diǎn)，80～85℃開(kāi)始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài);有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2;有優(yōu)異的介電性能。但對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。
在周三，我們來(lái)到了立白日化有限公司。立白日化有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有洗衣液，洗衣粉，洗潔精。
洗衣液的工作原理與傳統(tǒng)的洗衣粉，肥皂類同，有效成分都是表面活性劑。區(qū)別在于：傳統(tǒng)的洗衣粉，肥皂采用的是陰離子型表面活性劑，以烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉為主，堿性較強(qiáng)(洗衣粉PH一般大于12)，進(jìn)而在使用時(shí)對(duì)皮膚的刺激和傷害較大。而洗衣液多采用非離子型表面活性劑，PH接近中性，對(duì)皮膚溫和，并且排入自然界后，降解較洗衣粉快，所以成為了新一代的洗滌劑。洗衣液的有效成分主要是非離子型表面活性劑，其結(jié)構(gòu)包括親水端和親油端，其中親油端與污漬結(jié)合，然后通過(guò)物理運(yùn)動(dòng)(如手搓，機(jī)器運(yùn)動(dòng))使污漬和織物分離。同時(shí)表面活性劑降低水的張力，使水能夠達(dá)到織物表面，使有效成分發(fā)揮作用。國(guó)內(nèi)洗衣液將在20xx年達(dá)到整個(gè)洗衣劑市場(chǎng)的19%，在20xx年之后達(dá)到30%。而在美國(guó)，洗衣液的市場(chǎng)份額已經(jīng)超過(guò)了洗衣粉，占比達(dá)到80%以上，大有替代洗衣粉之勢(shì)。
洗衣液的配方比洗衣粉柔和的多，最主要是不傷手，衣服殘留液也少，深得家庭主婦的喜愛(ài)。洗衣粉刺激性大，長(zhǎng)期使用會(huì)傷害到愛(ài)人的皮膚。
洗衣粉的英文Washing powder，合成洗滌劑是以表面活性劑為主要成份，并配有適量不同作用的助洗劑。洗衣粉是指粉狀(粒狀)的合成洗滌劑。
20世紀(jì)40年代以后，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，人們利用石油中提煉出的化學(xué)物質(zhì)——四聚丙烯苯磺酸鈉，制造出了比肥皂性能更好的洗滌劑。后來(lái)人們又把具有軟化硬水、提高洗滌劑去污效果的'磷酸鹽配入到洗滌劑中，這樣洗滌劑的性能就更完美了。人們?yōu)榱耸褂谩y帶、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)鹊姆奖�，就把洗滌劑制造成了洗衣粉�?/p>
由于洗衣粉能在井水、河水、自來(lái)水、泉水、甚至是海水等各類水質(zhì)都表現(xiàn)出良好的去污效果，并廣泛使用于各類織物，所以其生產(chǎn)和使用就迅速發(fā)展起來(lái)了�，F(xiàn)在，洗衣粉幾乎是每一個(gè)家庭必需的洗滌用品了。洗衣粉的成份共有五大類：活性成份、助洗成份、緩沖成份、增效成份、分散劑LBD-1、輔助成分。
主要成分有：織物纖維防垢劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、水軟化劑、污垢懸浮劑、酶、熒光劑及香料等;較差的洗衣粉常含有磷、鋁、堿等有害成分。表面活性劑在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、潔凈、殺菌、柔化、起泡、防止衣物靜電等功能。合成的表面活性劑很早就被人們發(fā)現(xiàn)有使手變粗等副作用，現(xiàn)在已被視為污染環(huán)境的一大公害。另外，磷、鋁堿，尤其是磷在一些發(fā)達(dá)國(guó)家已被禁止使用在洗衣粉中，然而中國(guó)不少化工廠，還在生產(chǎn)這種產(chǎn)品，特別是一些外資企業(yè)，在自己本土的產(chǎn)品不能有這些有害物質(zhì)，而在中國(guó)，則鉆法律不健全、人們環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)的空子，大膽的添加這些有害物質(zhì)。
這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).
化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告4
這個(gè)暑假，我有幸到XX鹽礦實(shí)習(xí)，雖然時(shí)間不長(zhǎng)，只有20天，但這里的一切給我留下了深刻的印象。
鹽礦的規(guī)模很大，下設(shè)諸多分廠，各個(gè)分廠既相對(duì)獨(dú)立又緊密聯(lián)系。想象中這樣一個(gè)龐大而復(fù)雜的化工企業(yè)一定很繁冗，但事實(shí)是整個(gè)鹽礦布局緊湊、簡(jiǎn)潔、運(yùn)作秩序井然有條不紊，而且綠化很好，足以看出鹽礦領(lǐng)導(dǎo)在管垣上煞費(fèi)苦心。
實(shí)習(xí)之前，我和今年剛招入鹽礦的員工一同接受了入廠教育，通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我大概了解了XX鹽礦的歷史、規(guī)模、主要產(chǎn)品和工藝流程，除此之外安全教育占了入廠教育的大部分時(shí)間。和我曾經(jīng)實(shí)習(xí)過(guò)的私企不同，XX鹽礦對(duì)安全的重視程度是我始料未及的。如果說(shuō)關(guān)系安全生產(chǎn)的“十四不準(zhǔn)”，入罐的“八個(gè)必須”和動(dòng)火的“六個(gè)嚴(yán)禁”，這些成文的規(guī)章制度員工還可能有疏忽的時(shí)候，那么員工在簽合同時(shí)就生效的五大保險(xiǎn)及發(fā)放的全套勞保用品就絕對(duì)是實(shí)實(shí)在在的保障。而私企中的工人甚至連勞動(dòng)合同都沒(méi)有，他們的死活是沒(méi)人在乎的。原以為入廠教育僅是形式而已，沒(méi)想到還要考試，考試的內(nèi)容也是以安全為主;待下到樹(shù)脂分廠，又進(jìn)行了一次教育并考試，至此我才深刻地體會(huì)到在這個(gè)企業(yè)，安全永遠(yuǎn)是放在第一位的。
接下來(lái)的時(shí)間里，分廠的技術(shù)員詳細(xì)地講解了PVC生產(chǎn)的工藝。與之前所了解的其它分廠的工序和工藝結(jié)合，我對(duì)鹽礦的生產(chǎn)有了大概的認(rèn)識(shí)。將鹽礦用礦井溶解法以鹵水的形式采出作為原料，除食鹽及日化鹽的生產(chǎn)外，的則用于氯堿及PVC生產(chǎn)。最終的產(chǎn)品有：食鹽、日化鹽、燒堿、液氯、PVC顆粒。生產(chǎn)流程可簡(jiǎn)述鹵水經(jīng)管道輸送先進(jìn)行鹽
硝分離(分離Nacl與Na2SO4)分離出的Nacl一部份生產(chǎn)食鹽及日化鹽，一部份用于生產(chǎn)燒堿(苛性鈉)經(jīng)過(guò)鹽水一次精制，除去Nacl溶液中的I`、S042-、Ca、Mg2等雜質(zhì)離子及懸浮物，一次精制后要求C(Nacl)≥295~310g.L-1、C(Ca2+Mg2+)12mg.L-1、SS≤1PPm C(S042-、 I)1PPm，一次精鹽水再經(jīng)過(guò)第二次精制，除去管道輸送帶入的懸浮物，并將Ca2+、Mg2+含量降低至20—30mg.L-1。之后二次鹽水作為陽(yáng)極液進(jìn)入電解槽陽(yáng)極，陰極液為NaOH，兩極間以Na+交換膜進(jìn)行離子交換發(fā)生反應(yīng)：2NaCI+2H20電解 CI2十H2十2NaoH、陽(yáng)極生成C12，陽(yáng)極生成H2，反應(yīng)后溶液為NaoH;該NaoH溶液經(jīng)精制后作為產(chǎn)品出售，生成的C12與H2經(jīng)過(guò)清滌脫水，冷卻后，進(jìn)行燃燒反應(yīng)C12+H2點(diǎn)燃2HCl、得到HCl，此反應(yīng)為了降低HCl中混入的C12含量，H2需過(guò)量，與C12摩爾比約為1.05~1.1:1。(H2量單靠電解遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，其中有甲醇制H2工序)，多余的C12罐裝待售。生產(chǎn)PVC的.另一主要原料乙炔(C2H2)通過(guò)電石法制得，將大塊電石破碎至反應(yīng)要求規(guī)格，經(jīng)除塵由皮帶送至乙炔發(fā)生器，(濕法立式發(fā)生器)與水反應(yīng)：CaC2+2H2 +Ca(OH)2，成的乙炔氣體經(jīng)清凈后與之前反應(yīng)生成的混合脫水在轉(zhuǎn)化器中，發(fā)生反應(yīng)CH三CH+HCl—HgCl2 CH2=CHCl(反應(yīng)中觸媒HgCl2附著于活性炭上)，為防止C2H2與HgCI2反應(yīng)導(dǎo)致觸媒失效，反應(yīng)中HCl應(yīng)過(guò)量0.05~0.1，反應(yīng)產(chǎn)生的氯乙烯(VC)
經(jīng)凈化及精餾后成為精制氯乙烯單體(VCM)進(jìn)入單體貯槽作為生產(chǎn)PVC的原料。本廠采用懸浮法合成PVC，反應(yīng)介質(zhì)為純水，聚合釜經(jīng)涂壁后加入純水及VCM，加入助劑(分散劑、熱穩(wěn)定劑、引發(fā)劑等)，開(kāi)始反應(yīng)：Nch2=CHCl—— ，控制反應(yīng)溫度57±0.2C，以固定速率攪拌，待反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%加入阻聚劑終止反應(yīng)，阻聚方式為封端和鏈轉(zhuǎn)移。將PVC漿料進(jìn)行汽提，回收其中未反應(yīng)完的VCM，之后把漿料進(jìn)行離心干燥，最后送入旋風(fēng)干燥床，至此得PVC成品，送入包裝線。
該線路僅是主線，生產(chǎn)過(guò)程中有很多對(duì)反應(yīng)殘留物的處理工序，使整個(gè)生產(chǎn)基本屬于環(huán)境友好型，并且生產(chǎn)效率及原料利用率都很高，整體性很強(qiáng)。雖然生產(chǎn)流程中涉及到的原理我都基本學(xué)過(guò)，但在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題并不像在實(shí)驗(yàn)室中單用幾個(gè)方程式和衡算式就可以解決的。相對(duì)于實(shí)驗(yàn)，工廠生產(chǎn)的特點(diǎn)是一次投料量大，生產(chǎn)連續(xù)，多用壓力容器，管道密集，設(shè)備間聯(lián)系緊密，其危險(xiǎn)性遠(yuǎn)大于實(shí)驗(yàn)。
因此生產(chǎn)中有很多需要注意的問(wèn)題，比如在轉(zhuǎn)化工序中對(duì)與C2H2反應(yīng)的HCl要求很高，其中含C12量應(yīng)低于5ppm，因?yàn)镃12與C2H2反應(yīng)會(huì)爆炸，所以在合成HCl工序中H2要稍微過(guò)量，使C12盡量完全反應(yīng);又如，C2H2會(huì)與催化劑HgCl2反應(yīng)使催化劑中毒，因此在轉(zhuǎn)化工序中HCI應(yīng)稍微過(guò)量;還有，C2H2在管道輸送中速率不能超過(guò)8m/s，且輸送管道須設(shè)置靜電接地，這樣做避免了因?yàn)殪o電積蓄引發(fā)的爆炸。這些細(xì)節(jié)無(wú)一不是對(duì)理論知識(shí)的延伸和拓展，但是在學(xué)學(xué)校在實(shí)驗(yàn)室里是不可能學(xué)到的。
20天的時(shí)間一閃即逝，此次實(shí)習(xí)盡管時(shí)間不長(zhǎng)，但對(duì)我這樣一個(gè)即將畢業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)意義非凡。通過(guò)實(shí)習(xí)我能看到理論的實(shí)際應(yīng)用，也從應(yīng)用中深刻地理解了理論，另外，能親身體驗(yàn)作為一名工人是怎樣的生活狀態(tài)，使我對(duì)今后走入工作崗位有了感悟認(rèn)識(shí)，也有了必理準(zhǔn)備。十分感謝XX鹽礦的領(lǐng)導(dǎo)給我這個(gè)體驗(yàn)的機(jī)會(huì)，蒙各位領(lǐng)導(dǎo)抬愛(ài)，對(duì)我照顧有加。XX鹽礦的發(fā)展如日中天，在這里我能感受到現(xiàn)代化管理與現(xiàn)代化生產(chǎn)相結(jié)合帶來(lái)的高效率，這里也讓我改變了對(duì)“工廠”的看法，有了新的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)中我也發(fā)現(xiàn)丁自身存在的極大不足，下一年我會(huì)努力提升自己，希望能夠有機(jī)會(huì)為鹽礦的發(fā)展出一份力。
化工企業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告5
一、公司簡(jiǎn)介：
惠生(南京)清潔能源股份有限公司是由惠生控股(集團(tuán))有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江蘇南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)投資設(shè)立的中外合資股份制企業(yè)，注冊(cè)資本9億元人民幣。惠生(南京)清潔能源股份有限公司主要從事大型煤化工系列產(chǎn)品及其衍生物的生產(chǎn)和銷售，同時(shí)提供相應(yīng)的配套服務(wù)。目前已經(jīng)建立了兩套化工裝置，產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)給全球知名的化工企業(yè)，當(dāng)前正在積極推進(jìn)三期規(guī)劃。未來(lái)將成為擁有領(lǐng)先煤氣化技術(shù)、安全、環(huán)保的新型清潔煤化工企業(yè)，并為惠生煤化工生產(chǎn)技術(shù)與工藝的研發(fā)平臺(tái)提供有力支持與保障。 現(xiàn)在公司準(zhǔn)備進(jìn)行上市，將來(lái)會(huì)更加輝煌。
二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的和意義：
1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)是非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論教學(xué)的完善和補(bǔ)充。
2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓學(xué)生親身了解到企業(yè)、生產(chǎn)線的運(yùn)作流程，使學(xué)生更好的加理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用聯(lián)系起來(lái)。
3、豐富學(xué)生對(duì)實(shí)際應(yīng)用的探索基礎(chǔ)，使學(xué)生學(xué)有所用，學(xué)有所成。
三、 入廠前安全教育：
在進(jìn)廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)前，南京惠生清潔能源有限公司安全科的主任給我們進(jìn)行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠里的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
1、外來(lái)人員必須按公司的有關(guān)規(guī)定，履行安全教育手續(xù)后，方可進(jìn)入操作崗位或裝置區(qū)域。
2、入場(chǎng)人員必須對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂動(dòng)裝置區(qū)域的設(shè)備。
3、嚴(yán)禁帶火柴、打火機(jī)置區(qū)公用通道。
5、嚴(yán)禁裝置區(qū)內(nèi)使用汽油等易揮發(fā)性溶劑擦洗設(shè)備、工具、衣服 。
6、“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。
7、必須按國(guó)家安全生產(chǎn)方針實(shí)施：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
8、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向主要負(fù)責(zé)人報(bào)告。
9、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
四、學(xué)習(xí)內(nèi)容：
經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后，按照公司的培訓(xùn)計(jì)劃我們首先進(jìn)入低溫甲醇洗工段進(jìn)行學(xué)習(xí)。凈化工段相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較干凈的，但是卻是知識(shí)和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎么去學(xué)習(xí)，甚至連圖紙都看不懂，在領(lǐng)隊(duì)和師傅的指導(dǎo)下，自己才慢慢地懂得怎樣去學(xué)習(xí)。
低溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產(chǎn)所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達(dá)到甲醇合成和一氧化碳生產(chǎn)要求。
惠生年產(chǎn)30萬(wàn)噸CO和年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇。
未變換原料氣在壓力5.6MPa，溫度為40℃，流量83700Nm3/h進(jìn)入甲醇洗裝置。原料氣中噴入甲醇(400kg/h)防止工藝氣中的水結(jié)冰，未變換原料氣在未變換原料氣冷卻器E3007中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-4℃，冷卻后的原料氣進(jìn)入未變換原料氣深冷器E3008中與制冷劑丙烯換熱冷卻到-15℃，然后進(jìn)入未變換原料氣分離罐V3002進(jìn)行氣液分離。分離出液體后的未變換原料氣(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)進(jìn)入未變換原料氣甲醇洗滌塔T3002底部，從塔頂來(lái)的低溫甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)進(jìn)行洗滌。從V3002分離出的甲醇水混合物(0.643M3/h)經(jīng)過(guò)E3024由-15℃加熱到75℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55Ma進(jìn)入甲醇/甲醇水分離塔T3006中部進(jìn)行精餾。
五、主要流程簡(jiǎn)介：
1、未變換氣原料氣甲醇洗滌塔T3002分為上塔和下塔，上塔共分2段。 來(lái)自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過(guò)水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱E3017、甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來(lái)自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到
8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未變換氣甲醇洗滌塔T3002的上塔上段頂部吸收CO2，使出T3002塔頂?shù)脑蠚庵械腃O2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm凈化氣然后送往分子篩脫除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，經(jīng)過(guò)原料氣甲醇換熱器E3011，原料氣冷卻器E3007，由-43℃ 分別復(fù)熱到-22℃、30.5℃后進(jìn)入冷箱。
2、吸收CO2后的甲醇溶液溫度上升，這是由于CO2溶解熱造成的。這部分溶解熱一部分通過(guò)冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-23.5℃后從上塔上段抽出，經(jīng)過(guò)循環(huán)甲醇冷卻器E3009和甲醇深冷器E3010與從E3014來(lái)的甲醇和冷卻器丙烯冷卻劑冷卻到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收CO2。這次抽出冷卻的目的就是將吸收劑甲醇的溫度冷卻到最佳吸收溫度，以保證CO2的充分吸收。另一部分溶解熱經(jīng)T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)帶出，這股溶液分為兩部分：一部分經(jīng)過(guò)半貧甲醇泵P3001加壓到6.3MPa,經(jīng)過(guò)尾氣/甲醇換熱器E3012、半貧液甲醇深冷器E3013分別冷卻到-23℃，-35℃進(jìn)入變換氣甲醇洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板繼續(xù)作為吸收液使用，另一部分進(jìn)入T3002下塔頂部。下塔主要是吸收H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度遠(yuǎn)大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠(yuǎn)小于CO2的含量，因此進(jìn)入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作為吸收劑吸收H2S和COS，使進(jìn)入上塔的總硫含量低于1PPM。
3、凈化后的原料氣部分不經(jīng)過(guò)分子篩，此股氣流經(jīng)過(guò)原料氣/甲醇換熱器E3028和原料氣冷卻器E3007，由-40℃分別復(fù)熱到-20℃，30.5℃送甲醇合成。
4、富硫化氫甲醇液膨脹閃蒸。
從T3002塔底來(lái)的富硫化氫甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料氣/甲醇換熱器E3028(如果只生產(chǎn)CO，則無(wú)工藝氣通過(guò))和原料氣/甲醇換熱器E3011中與凈化后低溫原料氣換熱，由-12℃冷卻到-22℃，通過(guò)減壓閥LIC30009從
5.505MPa減壓到1.6MPa進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO閃蒸解析出來(lái)。閃蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，與V3005閃蒸氣混合進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)二段。甲醇液經(jīng)過(guò)減壓閥LIC30023減壓 到0.65MPa進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐V3007中閃蒸，使溶解的H2和CO再次閃蒸解析，降低從尾氣中排放到大氣的CO。閃蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐V3009，甲醇液經(jīng)過(guò)減壓閥LIC30026減壓到0.245MPa進(jìn)入甲醇閃蒸罐V3006繼續(xù)進(jìn)行閃蒸。
5、甲醇洗工段用于生產(chǎn)甲醇，對(duì)變換后的原料氣凈化處理。變換后的原料氣(5.6MPa,40℃，35000Nm3/h)進(jìn)入甲醇洗裝置。
6、NH3的脫除和原料氣冷卻
原料氣中設(shè)計(jì)的氨含量小于10ppm ,對(duì)甲醇洗裝置影響不大。但若原料氣中帶入的氨含量增加，對(duì)低溫甲醇洗的影響不可忽視，主要影響如下：? 由原料氣帶入的氨首先在洗滌塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生過(guò)程中生成(NH4)2S，而(NH4)2S則隨循環(huán)甲醇又回到了洗滌塔，分解為NH3 和H2S，使無(wú)硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析時(shí)進(jìn)入CO2氣體中，導(dǎo)致CO2氣體中H2S含量升高;隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，循環(huán)甲醇中的氨會(huì)積累，甲醇再生過(guò)程中解析出來(lái)的NH3和CO2會(huì)在冷卻過(guò)程中生成碳酸氫銨結(jié)晶而堵塞換熱器E3020。
為了防止變換后的原料氣中的NH3在甲醇回路中聚集，從變換來(lái)的原料氣中的NH3在變換原料氣預(yù)洗塔T3008(現(xiàn)在在變換工段安裝)中通過(guò)脫鹽水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗滌除去原料氣中所含的NH3，脫鹽水來(lái)自界區(qū)外的脫鹽水泵，含NH3的水(40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界區(qū)外，水洗后的原料氣從T3008(在變換工段)塔頂離開(kāi)進(jìn)入原料氣冷卻器E3001冷卻。原料氣中噴入貧甲醇(170kg/h)防止原料氣中的水結(jié)冰。變換原料氣在變換原料氣冷卻器E3001中分別與已經(jīng)凈化的原料氣、尾氣換熱冷卻到-9℃.冷卻后的原料氣進(jìn)入原料氣分離罐V3001進(jìn)行氣液分離，分離出氣液后的變換原料氣(43627Nm3/h)進(jìn)入變換原料氣甲醇洗滌塔T3001下塔底部，與從E3014來(lái)的低溫甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和從半貧液甲醇泵P3001送來(lái)的經(jīng)降溫后的半貧液甲醇進(jìn)行洗滌。從V3001分離出的'甲醇水混合物經(jīng)過(guò)E3025由-9℃加熱到90 ℃，壓力由5.5MPa減壓到0.55MPa進(jìn)入T3006中部進(jìn)行精餾。
7、H2S、COS及CO2的脫除及復(fù)熱
變換氣原料氣甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，上塔分為上段和下段。
來(lái)自貧甲醇泵P3005的貧甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)經(jīng)過(guò)水冷卻器E3018(與水換熱)、甲醇/甲醇換熱器3E3017甲醇/甲醇換熱E3016(與T3003底部經(jīng)P3004泵加壓后的富硫化氫甲醇液換熱)、貧甲醇深冷器E3015(與丙烯換熱)和貧甲醇冷卻器E3014(與來(lái)自硫化氫濃縮塔T3003上塔底部甲醇換熱)分別被冷卻到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到變換氣甲醇洗滌塔T3001的上塔頂部吸收CO2，其余送入未變換氣甲醇洗滌塔T3002頂部。半貧液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入變換氣洗滌塔T3001上塔上段第63塊塔板使出T001塔頂?shù)脑蠚庵蠧O2含量為3–5%。凈化氣經(jīng)過(guò)原料氣/甲醇換熱器E3004、變換氣原料氣冷卻器E3001，溫度由-28℃分別復(fù)熱到-18℃、30.5℃進(jìn)入甲醇合成。在甲醇洗滌塔T3001中吸收了CO2的甲醇液，溫度升高，這是由于CO2在甲醇中的溶解熱造成的，這部分溶解熱一部分通過(guò)冷流體冷卻移走。當(dāng)甲醇溶液溫度上升到-30℃后，從上塔上段底部抽出，經(jīng)過(guò)甲醇/甲醇換熱器E3002甲醇深冷器E3002被從E3014來(lái)的甲醇和冷卻劑丙烯冷卻到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段頂部再次吸收CO2。
另一部分溶解熱經(jīng)T3001上塔下段底部富CO2甲醇液(-22℃，5.56MPa，182Nm3/h)帶出，其中一部分從上塔底送出，在甲醇/甲醇換熱器E3005與從V3006來(lái)的經(jīng)過(guò)P3002泵加壓的低溫甲醇-36℃換熱，經(jīng)深冷器E3006降溫，進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐V3003進(jìn)行閃蒸，另一部分進(jìn)入T3001下塔頂部繼續(xù)吸收硫化氫。
8、下塔主要用來(lái)脫硫(H2S、COS)，由于硫化氫的溶解度遠(yuǎn)大于CO2的溶解度，H2S在甲醇中的溶解速度遠(yuǎn)大于CO2的溶解速度，且硫組分在氣體中的含量遠(yuǎn)小于CO2的含量，因此進(jìn)入下塔吸收了CO2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作為吸收劑吸收硫化氫和硫氧化碳，使進(jìn)入上塔的總硫含量低于1PPM。
9、甲醇中間膨脹
閃蒸：利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過(guò)降低系統(tǒng)的壓力，使溶劑達(dá)到飽和或過(guò)飽和狀態(tài)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的氣液分離過(guò)程。
從T3001下塔底部出來(lái)的富硫化氫甲醇液(-12℃,5.65MPa)在原料氣/甲醇換熱器E3004與凈化后的低溫原料氣換熱冷卻到-18℃，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來(lái)的經(jīng)過(guò)P3002加壓的低溫甲醇(-36℃)換熱冷卻到-31℃，冷卻后的富硫化氫甲醇溶液經(jīng)減壓閥LIC30030減壓到1.6MPa進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐V3005中進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣(102Nm3/h，1.6Nm3/h,-35℃)與V3004的閃蒸氣混合成一股氣(-31℃，1.6MPa,2763Nm3/h)進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)二段。甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30048減壓到0.65MPa進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐V3009繼續(xù)閃蒸回收甲醇液中的H2和CO,，降低排放到大氣即尾氣中的CO。從V3009頂部出來(lái)的閃蒸氣與從V3007和V3008來(lái)的閃蒸氣混合成一股(-32℃0.815MPa,1804Nm3/h)進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)一段，經(jīng)過(guò)壓縮循環(huán)回到已變換原料氣冷卻器E3001上游的原料氣中。甲醇液 經(jīng)減壓閥LIC30049進(jìn)入硫化氫濃縮塔T3003上塔第28塊塔板。
同樣的過(guò)程也用于從T3001上塔下段底部來(lái)的富甲醇液：
從T3001上塔下段底部來(lái)的無(wú)硫富CO2甲醇液，在甲醇/甲醇換熱器E3005中與從V3006來(lái)的經(jīng)過(guò)P3002加壓的低溫甲醇液換熱冷卻到-31℃在富液深冷器E3006中與丙烯換熱到-36℃，經(jīng)減壓閥LIC30032減壓到1.6MPa，進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐V3003中進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽(1.6MPa,-36℃,1302Nm3/h)進(jìn)入循環(huán)氣閃蒸罐V3005，甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30041減壓到0.65MPa進(jìn)入V3008繼續(xù)閃蒸，閃蒸汽(0.65MPa,-35.5℃,649Nm3/h)進(jìn)入循環(huán)閃蒸罐V3009頂部，甲醇液(0.65MPa,-35.5℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓進(jìn)入硫化氫濃縮塔T3001上塔頂部。
10、循環(huán)氣壓縮機(jī)C3001
循環(huán)機(jī)壓縮機(jī)就是將兩級(jí)閃蒸的氣體及冷箱閃蒸汽回收再利用。循環(huán)氣壓縮機(jī)C3001分三段壓縮。從循環(huán)氣閃蒸罐V3009低壓閃蒸汽(1804Nm3/h,-32.3℃,0.65MPa)進(jìn)入壓縮機(jī)一段，從循環(huán)氣閃蒸罐V3005來(lái)的閃蒸汽(-31℃，2763Nm3/h,1.6MPa)及冷箱來(lái)的閃蒸汽(28℃，
1.6MPa,5160Nm3/h)進(jìn)入壓縮機(jī)二段。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)二段出來(lái)的氣體，經(jīng)E3031冷卻后進(jìn)入壓縮機(jī)三段，然后經(jīng)水冷器E3029冷卻后，閃蒸氣進(jìn)入變換氣原料氣冷卻器中E3001。
11、硫化氫濃縮部分
硫化氫濃縮部分包括硫化氫濃縮塔，CO2氣提塔及其附屬設(shè)備，脫除從甲醇閃蒸罐來(lái)的富液甲醇中的CO2。H2S濃縮和CO2氣提塔，氣提：通過(guò)破壞原氣液平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，達(dá)到分離物質(zhì)的的物理過(guò)程。
硫化氫濃縮塔也叫CO2氣提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的CO2，濃縮溶解在甲醇中的硫化氫及硫氧化碳。
從V3008(不含H2S)來(lái)的甲醇液(0.65MPa,-35℃,144.6Nm3/h)經(jīng)減壓閥LIC30044減壓到0.18MPa，進(jìn)入硫化氫濃縮塔T3003頂部進(jìn)行閃蒸,解析出的CO2直接進(jìn)入尾氣 ，甲醇液同時(shí)作為回流液由下而上洗滌其他甲醇液在T3003中閃蒸出的閃蒸汽中所含的硫化氫，保證尾氣中的硫化氫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
從循環(huán)氣閃蒸罐V3009來(lái)的甲醇液經(jīng)減壓閥LIC30049減壓到(0.24MPa,-36℃,32.4Nm3/h)進(jìn)入硫化氫濃縮塔T3003上塔中部第28塊塔板。從甲醇/甲醇換熱器E3005來(lái)的富硫化氫甲醇液(-30.5℃，0.28MPa,239Nm3/h)進(jìn)入硫化氫濃縮塔下部第20塊塔板，此外從富H2S餾份分離器V3012來(lái)的冷凝液經(jīng)減壓閥減壓進(jìn)入T3003塔底。所有進(jìn)入T3003塔的甲醇液在0.07MPa(a)解析溶解的CO2。
從T3003頂部出來(lái)的尾氣(N2+CO2混合物，0.07MPa,-48℃,3198Nm3/h)，實(shí)際上已不含硫，在尾氣/甲醇換熱器E3012中被半貧甲醇液復(fù)熱到-22.7℃，在原料氣冷卻器E3001和E3007中分別被原料氣復(fù)熱到30.5℃后混合進(jìn)入尾氣洗滌塔T3007。為使所有進(jìn)入硫化氫濃縮塔的甲醇液中的CO2進(jìn)一步解析，在硫化氫濃縮塔底部引入(0.5MPa，30℃，4500Nm3/h)的低壓氮?dú)�，用以破壞原系統(tǒng)的氣液平衡，降低二氧化碳和硫化氫的氣相分壓，使溶解的二氧化碳進(jìn)一步解析，而同時(shí)解析下來(lái)的硫化氫被回流液洗滌下來(lái)。從硫化氫濃縮塔上塔底部經(jīng)富液甲醇泵P3003抽出甲醇液(-50℃,0.3MPa,162Nm3/h)，由于不斷減壓并解析出CO2，甲醇液溫度降為-50℃ (此處溫度最低)。為了回收冷量，送到貧甲醇冷卻器E3014中與貧甲醇換熱溫度升到-39℃分為兩股：一股(57.4Nm3/h)在循環(huán)甲醇冷卻器E3002中與從T3001抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?37.5℃，進(jìn)入甲醇閃蒸罐V3006。另一股在循環(huán)甲醇冷卻起E3009中與從T3002抽出的甲醇換熱，溫度變?yōu)?34.06℃，送入甲醇閃蒸罐V3006，兩股甲醇液與從V3007來(lái)的甲醇液一起在V3006進(jìn)行閃蒸，閃蒸氣體進(jìn)入硫化氫濃縮塔下塔頂部，液體經(jīng)P3002加壓送到甲醇/甲醇換熱器E3005與T3001(底部及中部)來(lái)的甲醇換熱，溫度變?yōu)?30.5℃返回硫化氫濃縮塔T3003下塔頂部繼續(xù)進(jìn)行解析。
從T3003塔底來(lái)的富硫化氫甲醇液(-39.6℃,0.175MPa,經(jīng)富液甲醇泵P3004加壓到1.8MPa，經(jīng)過(guò)濾器M3001過(guò)濾，在甲醇/甲醇換熱器E3016喜歡貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?℃，在甲醇/甲醇換熱器E3017中與貧甲醇換熱，溫度變?yōu)?4℃，進(jìn)入CO2氣體塔頂部。由于甲醇溫度升高，所溶解的氣體的溶解度下降，因此通壓入低氮?dú)?0.5MPa，30℃，700NM3/h)，對(duì)甲醇液中溶解的CO2更進(jìn)一步的氣提，以增加甲醇中H2S的含量。從T3004頂部出來(lái)的CO2和N2的混合物返回到T3003塔下塔第5塊塔板。從T3004底部出來(lái)的甲醇液(0.082MPa,35℃)經(jīng)富甲醇泵P3006加壓到1.8MPa，通過(guò)甲醇/甲醇換熱器E3019A/D與從甲醇再生塔底來(lái)的再生好的甲醇換熱到87℃進(jìn)入甲醇再生塔T3005第28塊塔板。
12、熱再生部分
熱再生部分包括甲醇再生塔T3005及其附屬設(shè)備，主要目的是脫除甲醇中溶解的所有氣體，完成甲醇再生，再生好的甲醇作為貧甲醇循環(huán)使用。從CO2氣提塔T3004來(lái)的富H2S、COS甲醇液被來(lái)自塔底再沸器E3023及甲醇蒸汽氣提。使硫化氫、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器E3023用低壓蒸汽(0.5MPa,152℃)加熱甲醇，使其氣化，向再生塔T3005提供熱量。再生好的甲醇(100℃)離開(kāi)T3005左室，其中約57Nm3/h進(jìn)入再沸器，剩余的部分經(jīng)E3019A/D降溫到45℃進(jìn)入甲醇收集罐V3010。從再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)經(jīng)甲醇水分離塔回流泵P3008加壓到0.54MPa，經(jīng)過(guò)濾器M3002過(guò)濾后，一部分(36Nm3/h)送到E3019A/D前回收作為貧甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)經(jīng)E3024、E3025冷卻后(82℃)送甲醇水分離塔分離水。從T3005頂部出來(lái)的氣體(0.25MPa,91℃)在富H2S組分水冷卻器E3020冷卻到40℃，進(jìn)入H2S組分分離器V3011中進(jìn)行氣液分離，液體經(jīng)熱再生甲醇回流泵P3007加壓到0.6MPa返回到T3005頂部。氣體(40℃，0.25MPa)進(jìn)入富H2S組分換熱器E3021降溫到34.5℃，在進(jìn)入富H2S組分深冷器E3022中與丙烯換熱冷卻到-35℃后進(jìn)入富H2S組分分離器V3012中進(jìn)行氣液分離，氣體經(jīng)富H2S組分換熱器E3021復(fù)熱到34.8℃送硫回收裝置。從富H2S組分分離器V3012分離的甲醇液體進(jìn)入硫化氫濃縮塔塔底進(jìn)行再生。再生好的甲醇經(jīng)過(guò)貧甲醇泵P3005加壓后，進(jìn)入水冷卻器E3018冷卻，大部分經(jīng)過(guò)換熱器E3017、E3016、E3015、E3014換熱冷卻后，貧甲醇溫度降到約-50℃，進(jìn)入甲醇洗滌塔T3001、T3002作為吸收劑使用。少量的甲醇被送往原料氣冷卻器E3001、E3007上游原料氣中吸收氣體中的水分，降低水的冰點(diǎn)溫度。從變換氣水分離罐V3001來(lái)的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷卻器E3025中被P3008來(lái)的貧甲醇(100℃)加熱到90℃，從未變換氣水分離罐V3002來(lái)的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷卻器E3024至被P3008來(lái)的貧甲醇(100℃)加熱到75℃，與從E3025出來(lái)的含水甲醇一同進(jìn)入T3006塔中部進(jìn)行精餾，在此甲醇和水通過(guò)精餾進(jìn)行分離，甲醇/水分離再沸器E3026的加熱是通過(guò)中壓蒸汽(1.35MPa)來(lái)提供熱量的，從甲醇/水分離塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽進(jìn)入熱再生塔T3005第17塊塔板，塔底廢水在水/水換熱器E3027中冷卻到43℃后排出界區(qū)。T3006分回流液為從T3005來(lái)經(jīng)E3024、E3025冷卻的再生甲醇，進(jìn)入T3006塔頂部。
13、尾氣水洗(脫除尾氣中的甲醇)
從E3001、E3007來(lái)的尾氣進(jìn)入水洗塔塔底，通過(guò)從塔頂來(lái)的脫鹽水洗滌除去甲醇。從塔頂出來(lái)的尾氣放空，通過(guò)尾氣洗滌塔的氣量根據(jù)氣體成分決定通過(guò)T3007的氣量。含有甲醇的水經(jīng)尾氣洗滌塔廢水泵P3009加壓到0.6MPa，經(jīng)水/水換熱器E3027與從甲醇/水分離塔來(lái)的廢水換熱，加熱到120℃進(jìn)入甲醇/水分離塔T3006，進(jìn)行精餾，回收甲醇。
在低溫甲醇洗兩個(gè)多月的時(shí)間里不僅僅對(duì)我們的身體有所鍛煉，也使我們明白了很多。體會(huì)到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那么的簡(jiǎn)單，不是大學(xué)畢業(yè)就能夠過(guò)上的日子，而是要通過(guò)自己奮斗和努力換來(lái)的。
九月份我們學(xué)習(xí)了硫回收工段，要知道化工廠是污染很嚴(yán)重地方，二氧化硫?qū)Νh(huán)境破壞很大，必須經(jīng)過(guò)回收處理得到硫磺。
在實(shí)習(xí)期間我們遇到了許多課本上的知識(shí)，例如：什么叫飽和蒸汽壓，什么叫蒸發(fā)，蒸發(fā)的操作條件有哪些，什么叫泵的汽蝕現(xiàn)象，如何防止汽蝕現(xiàn)象等，通過(guò)我們和師傅的交流，自己上網(wǎng)查閱資料，一一解決了這些難題。
六、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的收獲：
通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)所學(xué)的知識(shí)加深了了解，見(jiàn)識(shí)到了所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，聯(lián)系實(shí)際引發(fā)我們對(duì)理論知識(shí)更多的思考。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們對(duì)化工企業(yè)的生產(chǎn)模式有了概括地了解，對(duì)化工生產(chǎn)所需理論知識(shí)有更多了解，參照自身所學(xué)，找到了所學(xué)的不足之處。
總之，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們開(kāi)闊了眼界，鞏固了理論知識(shí)，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際思考的能力和興趣。
七、實(shí)習(xí)心得體會(huì)：
在這短短的時(shí)間里，我收獲了很多學(xué)校無(wú)法獲得的東西。實(shí)習(xí)基地的老師、工廠的師傅都是通過(guò)長(zhǎng)久的實(shí)際工作擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。這是我們大學(xué)生在課本上得不到的。“走入社會(huì)，應(yīng)該克服眼高手低的毛病，俯下身來(lái)、踏踏實(shí)實(shí)的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這里的工人師傅，可能他們沒(méi)你學(xué)歷高，但人家的技術(shù)能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經(jīng)驗(yàn)，豐富自己的知識(shí)，才會(huì)得心應(yīng)手的去革新!”這句話是很多師傅說(shuō)的。
在實(shí)習(xí)時(shí)，同時(shí)也讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒(méi)有文化、沒(méi)有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層!但同時(shí)社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的!學(xué)會(huì)思考你獲得的會(huì)更多，善于思考，你才會(huì)擁有創(chuàng)新的才智，在以后的工作學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進(jìn)的地方，而不是被書(shū)本上的理論知識(shí)所束縛。雖然書(shū)本上的知識(shí)都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是隨著技術(shù)更新而不斷改進(jìn)的。只有不斷的改進(jìn)才會(huì)有生產(chǎn)力的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)效益的提升。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、更實(shí)用的化工設(shè)備是我們追求的目標(biāo)。
八、致謝：
真的很感激這次經(jīng)歷，感謝學(xué)校對(duì)我們的幫助，在南京經(jīng)歷的很多事是我在學(xué)校里的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我逐漸脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)更深入的了解。
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