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精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)

時(shí)間:2023-04-09 18:22:25 生產(chǎn)工作總結(jié) 我要投稿

精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)2篇

  總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu),突出重點(diǎn),突破難點(diǎn),為此要我們寫一份總結(jié)。那么你知道總結(jié)如何寫嗎?下面是小編整理的精益生產(chǎn)年終工作總結(jié),歡迎大家分享。

精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)2篇

精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)1

  1月,在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開后,電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署,為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式,提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo),結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機(jī)遇,遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則,制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法,確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下:

  一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理

  《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程,為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

  第一、高度重視,組織得力。

  隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái),電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥,副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零,各盡所長,均衡發(fā)展的管理。

  第二、制度保障,思路清晰。

  結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃,電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》,公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn),并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況;月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

  第三、試點(diǎn)先行,點(diǎn)面結(jié)合。

  經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點(diǎn);電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是:物料配送做到“三定”,定時(shí)、定置、定量;設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化;工序內(nèi)容做到規(guī)范操作,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點(diǎn)效應(yīng),打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍,帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。

  二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)

  按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法,電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手,以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口,以精益工具為實(shí)施手段,以消除浪費(fèi),提高效率為檢驗(yàn)載體,以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。

  首先,對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。

  截止3月31日,電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室,有重點(diǎn)、側(cè)重,采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn),做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí),管理人員不少于24小時(shí)。通過全體技管人員提交的'不少于20xx字的110份心得體會(huì)評比結(jié)果看,電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì),為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。

  其次,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,應(yīng)用精益工具,打造精益亮點(diǎn)。

  (一)三大現(xiàn)場示范班組

 。1)對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實(shí)施精益管理前,先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化;方案獲批準(zhǔn)后,再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。

 。2)針對班組工序內(nèi)容不同,在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理;因電機(jī)種類繁多,布局上采用一個(gè)大類“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作;由于每款電機(jī)的裝配件型號、規(guī)格千差萬別,對每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。

 。3)換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱,重點(diǎn)對班組進(jìn)行2S、“四定”管理,并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。

  定裝組現(xiàn)場定置圖

  換向器組假軸擺放混亂,整理/整頓后擺放整齊

 。ǘ┤蠊に囀痉毒建設(shè)

 。1)對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán);將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán);將工藝(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。

 。2)在三大工序的目視化管理上,通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板,以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖,包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法,安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

  優(yōu)化布局后的線圈制造示范線

  總裝組的精益看板管理

 。ㄈ㏕PM工作

  重點(diǎn)放在對現(xiàn)場的整理、清潔上,以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作,確定潤滑點(diǎn),制作潤滑表,并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí),加強(qiáng)對員工的宣傳、培訓(xùn),達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估,重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。

  對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化

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  通過MRP系統(tǒng)重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制。

精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)2

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事:

  大家好!

  今年7月份開始,因選廠工作需要及安排,我負(fù)責(zé)20xxT選廠的精益生產(chǎn)管理工作。半年來,我們開展了一系列精益生產(chǎn)管理措施,確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實(shí)施。

  下面,我就四個(gè)方面的內(nèi)容,將一年來的精益工作總結(jié)如下;

  一、強(qiáng)化培訓(xùn),營造氛圍

  首先,是對各工段班長進(jìn)行了,精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場教學(xué)兩種方式,截止9月份完成了對所有工段長、班長的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn),在培訓(xùn)中,針對各工段現(xiàn)場實(shí)際不同,對各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重,培訓(xùn)中主要針對各工段突出問題進(jìn)行分析,并對照各問題提出處理思路。

  在現(xiàn)場教學(xué)中,組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí),并進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)和現(xiàn)場操作,讓大家在實(shí)踐過程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長自主改善能力。

  通過培訓(xùn)活動(dòng)的開展,使員工在精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐上,都有了更加深刻的認(rèn)識,使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念,掌握了6S工作技巧,為精益生產(chǎn)開展打下了良好的基礎(chǔ)。

  二、試點(diǎn)先行,點(diǎn)面結(jié)合。

  9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研,20xxT選廠決定以庫存管理作為今年的焦點(diǎn)改善項(xiàng)目,并以機(jī)修、電氣、裝機(jī)為三大樣板工段,開展試點(diǎn)先行。目標(biāo)是:物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理,設(shè)備、工具、貨架實(shí)施“一目了然”的可視化管理;開展方案有三點(diǎn):1、結(jié)合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化,形成考核管理,庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧,在各工段全程跟進(jìn)并現(xiàn)場示范:使物料快速定位、便于盤點(diǎn)。并建立物料臺(tái)賬,物質(zhì)的儲(chǔ)備實(shí)行計(jì)劃控制和最低庫存量。3、設(shè)立各工段示范點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,打造各工段精益亮點(diǎn)。我們開展了球磨工段板式過料機(jī)車間示范點(diǎn),和氰化工段手套工具示范點(diǎn)。通過以上措施裝機(jī)、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五,其他工段排名也比去年有了較大提高。

  現(xiàn)在,機(jī)修、電氣、裝機(jī)三個(gè)工段,已經(jīng)成為公司各部門開展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點(diǎn)。在前來學(xué)習(xí)的.部門中,二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后,開展全面清理不要物,對物品進(jìn)行合理定置,做到現(xiàn)場所有物品有標(biāo)識。這兩個(gè)工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點(diǎn)和樣板工段,產(chǎn)生了亮點(diǎn)效應(yīng),打造了持續(xù)改善的精益氛圍,改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境,也推動(dòng)了公司整體6S管理水平的提升。

  三、制度保障,團(tuán)隊(duì)協(xié)作

  結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計(jì)劃,各工段每月定期反饋,具體的執(zhí)行計(jì)劃和實(shí)施情況;使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

  大家在相互的工作中,培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。20xx年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組,自檢自查月平均加2.1分(滿分2.2),單項(xiàng)加分公司排名第一。年度上交提案263個(gè),占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計(jì)78場。

  四、工作中的不足和明年的工作計(jì)劃

  存在的不足:一是認(rèn)識誤區(qū),認(rèn)為6S管理就是額外工作,認(rèn)識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點(diǎn):在現(xiàn)狀調(diào)查,現(xiàn)場整改上,只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進(jìn)行根源處理。

  工作措施:

  1、制定班組“6S管理”目標(biāo),“6S管理”落腳點(diǎn)在班組,終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。

  2、建立評估標(biāo)準(zhǔn):雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核,但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴(yán)格。也缺乏完善操作流程,建立評估標(biāo)準(zhǔn),對精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施效果,進(jìn)行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核,做到激勵(lì)先進(jìn),鞭策落后。并形成長期的制度。

  3、樣板區(qū)建設(shè):在鞏固好試點(diǎn)工段已有成果的基礎(chǔ)上,將精益生產(chǎn)管理活動(dòng)擴(kuò)展到所有班組,為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

  4、三源問題:我廠設(shè)備故障率高,現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,定期維護(hù)或者列入檢修計(jì)劃,對跑冒滴漏進(jìn)行專項(xiàng)整治,確,F(xiàn)場環(huán)境不被污染,為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

  綜上所述,經(jīng)過半年來的努力,一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處,今后我將繼續(xù)深入探索6S管理方法,為推動(dòng)選廠各項(xiàng)管理工作取得更大的進(jìn)步,作出自己的一份貢獻(xiàn)。

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