- 精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 推薦度：
- 相關(guān)推薦
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)（通用10篇）
總結(jié)是指社會團(tuán)體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識的一種書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編為大家整理的精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)，希望對大家有所幫助。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 1
1月，在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實施。主要情況如下：
一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理
《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進(jìn)計劃的出臺，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的'溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計劃、實施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
第三、試點先行，點面結(jié)合。
經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。
二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實
按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。
截止3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅實的理論基礎(chǔ)。
其次，結(jié)合現(xiàn)場實際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點。
�。ㄒ唬┤蟋F(xiàn)場示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進(jìn)行落實實施。
�。�2）針對班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣�、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機(jī)種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。
�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進(jìn)行改善。
定裝組現(xiàn)場定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
�。ǘ┤蠊に囀痉毒�建設(shè)
�。�1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)�；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜楛c和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點名定置線的標(biāo)識上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。
優(yōu)化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時，加強(qiáng)對員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點設(shè)備的點檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設(shè)備進(jìn)行潤滑點檢可視化
（四）物流管理工作
通過MRP系統(tǒng)重點對總裝工序物流進(jìn)行控制。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 2
時光如水，匆匆中冬已將去�；仡�20xx年的點點滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來，期盼我們C線能得到更好的發(fā)展，終平靜心緒，把工作總結(jié)如下：
一、踏實的工作態(tài)度。
想起我們線的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事��！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當(dāng)時都已檢測合格的產(chǎn)品偶然之中被人發(fā)現(xiàn)有污跡，全部從庫房拿回返工。那時大家把全部的活都停下來，齊心協(xié)力準(zhǔn)備把這件事做好，決定不能讓不合格產(chǎn)品從自己手中放過。我們細(xì)心地擦拭，看著成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過一遍然后再放入帽內(nèi)�？墒敲髅饕褭z測合格的線不久仍是出現(xiàn)污痕，因為我們的工作對環(huán)境要求比較高，有些同事想著是否帽子有問題，就用各種洗滌劑來洗帽子�？蛇�是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復(fù)，有些線都擦了十來遍。連續(xù)不斷的工作看似簡單，但是單調(diào)重復(fù)的勞動讓大家的體力很快就達(dá)到了飽和的頂點，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。
記得９月份，接到一批xx線的訂單，在客戶催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點拼命工作。尤其是９月1９日那天，那是一個禮拜天，為了客戶的需要，領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)了單班產(chǎn)出400條線的指標(biāo)，在此之前還沒有一條線單班生產(chǎn)突破過這一指標(biāo)，我們?yōu)榱粟s工，從早上九點到第二天凌晨2點，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿腦子只有一個目標(biāo)：挑戰(zhàn)自己，突破自己。經(jīng)過連續(xù)不斷十五六個小時的工作，其間沒有一個人發(fā)過一句牢騷，說過一句怨言，最終超額完成了領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)，并受到領(lǐng)導(dǎo)的表揚和獎勵，后來又達(dá)到了單班生產(chǎn)475條xx線的最高紀(jì)錄。
二、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。
認(rèn)認(rèn)真真工作，踏踏實實做人一向是我為人做事的原則，作為C線的線長，我把這一原則推廣貫徹到我們C線工作的方方面面。一次疏忽，就會造成工作的無效和勞動的重復(fù)；一個程序的差錯，對于在流水線上工作的我們來說，都意味著給整條生產(chǎn)線，甚至整個分廠的工作帶來不可挽回的質(zhì)量和信譽上的損失。
在我們所接的線中，型號用途很多都不一樣，如有的線是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細(xì)之分，不同的線就各有不同的標(biāo)準(zhǔn)，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經(jīng)驗來對下一批線。所以在工作中我們培養(yǎng)起了嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)。杜絕不求有功，但求無錯的想法，不但求無錯，更求完善。工作當(dāng)中無小事，工作中的每一點滴，我們都是看作人生當(dāng)中的大事來做，過好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，直接帶來的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個線中，因我們自身原因造成的不合格的線沒有一條。
三、以身作則，鼓起干勁，積極進(jìn)取
我自到xx分廠以來，一直堅持每天提前到崗做好班前一切準(zhǔn)備工作，最后一個離開工作崗位。從打掃衛(wèi)生說起，通常第一個進(jìn)入車間后，無論是否是我值日，我都把清潔工具從衛(wèi)生間拿到值日區(qū)，大部分時候我都會把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著拖地就行了。遇到周日沒有安排衛(wèi)生值日時，我都視為己任，責(zé)無旁貸的承擔(dān)起衛(wèi)生區(qū)的工作。
十月份，分廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)工作實際，又一次對生產(chǎn)線進(jìn)行了細(xì)化重組，我被安排擔(dān)任Ｃ線線長。新成立的Ｃ線是由４名新手及未能在其他線上崗的人員組成的，相當(dāng)一部分人員對Ｃ線存在誤解和歧視看法，Ｃ線內(nèi)部部分員工也有自卑心理，Ｃ線在一段時期內(nèi)曾面臨許多問題。而就在此時，我的家中相繼發(fā)生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學(xué)途中摔跤導(dǎo)致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線長的我又面臨著Ｃ線剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在床不能盡孝，兒子治療護(hù)理不能奉獻(xiàn)一份母愛，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導(dǎo)致我出現(xiàn)了嚴(yán)重的神經(jīng)衰弱癥，經(jīng)常夜不能眠，長期靠服用藥物來維持。但我沒用因為這些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿的熱情投入到工作中去。在做好測試工作的同時，只要有空閑時間，我就主動為各工位做好準(zhǔn)備工作。同時鼓勵談心，努力做好大家的思想工作，最終使Ｃ線員工的情緒得到了穩(wěn)定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們C線的人并不比別人差。被動工作與主動工作有極大的差異，人的潛力被激發(fā)之后產(chǎn)生的力量是驚人的。各個工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態(tài)度，我為自己是Ｃ線的一員而由衷地感到驕傲。
四、優(yōu)良的團(tuán)隊協(xié)作精神。
大家在相互的工作中，也培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。每下一個流程的工作人員，不但負(fù)責(zé)自己流程內(nèi)的工作，也都負(fù)責(zé)上一流程的檢查，如果發(fā)現(xiàn)哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時自己的工作沒有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線的高速流暢，我們C線共八個人，在部分工器具儀表不甚好用，人員結(jié)構(gòu)新手多的情況下，班產(chǎn)線達(dá)到了900多條，與這種優(yōu)良的團(tuán)隊協(xié)作精神是分不開的。
五、高度的工作責(zé)任感。
我有幸擔(dān)任過兩條線的`線長，深深感到在xx分廠這個勞動時間長、強(qiáng)度大、環(huán)境封閉的工作場所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們Ｃ線為例，我們八個人一星期一調(diào)換。白班基本上是滿額工作的，夜班時間有時候會相對短些，卻幾乎沒有吃過飯，也沒有吃飯時間，往往活干完了，都差不多夜里三四點鐘了，干到早上七、八點也是常有的事。前段大雪飛揚，冰封路面，連出租車都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠(yuǎn)，每天要提前近兩個小時從家出發(fā)才能按時到達(dá)單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒有羨慕過別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。
我們的xxx，一次因為中耳炎加上感冒發(fā)燒，身體本已十分虛弱，但是為了我們Ｃ線的工作，為了我們xx分廠，為了責(zé)任和榮譽，一直堅持帶病工作，拖了一個禮拜，最后在我的一再勸說催促下才請了一天假到醫(yī)院診斷治療，第二天就又出現(xiàn)在她的工作崗位上。
一年的時間里，我們幾乎沒有休息過禮拜六、禮拜天，平均每天工作時間超過九個小時，經(jīng)常在1０個小時以上，忙的時候連看表的時間都沒有，更別提喝水吃飯了。以廠為家是我們Ｃ線的作風(fēng)和精神，每當(dāng)我們上白班的時候，路遠(yuǎn)中午來不及回家的幾個同志，每天都是在外面匆匆的吃完飯在1點以前就趕回生產(chǎn)崗位，投入到生產(chǎn)中去，這已經(jīng)成為了我們Ｃ線一個不成文的約定。20xx年我們C線全體員工在公休節(jié)假日休息都在十天左右，很多時候經(jīng)常是加班加點不講條件的努力工作，有時為了客戶的需要，急客戶之所急，一干就是十六、七個小時．．．
平凡但不流于平庸，是我對自己的要求，也是我對工作的要求，最終并成了我們整條線的工作目標(biāo)，我們整個C線的員工用自己的行動證明了我們的目標(biāo)。
六、當(dāng)前生產(chǎn)線上存在的問題：
1、員工素質(zhì)仍需提高。雖然大多數(shù)人的素質(zhì)已經(jīng)得到了較全面的提高，但仍然有個別員工的素質(zhì)亟待提高。例如近一段時間，經(jīng)常有員工用打上來的飲用水洗頭，而且還把暖水瓶放在衛(wèi)生間里。還經(jīng)常出現(xiàn)個別線少拿線多記數(shù)的現(xiàn)象，這些都從一個側(cè)面說明了我們的員工良莠不齊，個別人員缺乏起碼的職業(yè)道德意識。一個私心濃重的員工很難設(shè)想他會為分廠的利益去奉獻(xiàn)什么，這是我們應(yīng)該引起注意和思考的。
2、刮膠崗位是否考慮增加人員。11月份由于刮膠人員少，加之管理上的不完善，一度出現(xiàn)過各線之間爭線、搶線甚至吵罵的現(xiàn)象，不僅使各線之間矛盾激化，影響了工作效率，也嚴(yán)重挫傷了員工的工作熱情。使得原本正常的競爭關(guān)系變得復(fù)雜起來，連帶出一些不正之風(fēng)。
3、合理安排各崗位人員，通過管理提高生產(chǎn)效率。就Ｃ線目前的生產(chǎn)實力，要為分廠日產(chǎn)6000條的目標(biāo)做出自己的貢獻(xiàn)，還需要在人員素質(zhì)、崗位調(diào)整、人員分配、線長權(quán)限等方面加大力度，目前各人之間事不關(guān)己，不能完全體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)越性。其中最主要的就是線長缺乏管理權(quán)限，員工協(xié)作性差，員工之間的利益沒有捆綁在一起，容易造成“內(nèi)耗”，也是可能影響生產(chǎn)任務(wù)的一個方面。
不管是平淡或是成績，都已屬于過去。在以后的日子里，我們C線會更加精益求精地對待工作，積極學(xué)習(xí)其他線更好的經(jīng)驗，取長補(bǔ)短，不斷充實提高自己，使C線的工作在明年能更上一層樓！
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 3
作為企業(yè)生產(chǎn)的重要部門，生產(chǎn)車間的運營效率直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益和競爭力。為此，我們積極引入精益管理理念，通過工藝優(yōu)化、流程再造等措施，持續(xù)提高生產(chǎn)車間運作效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量�，F(xiàn)就近期工作進(jìn)行總結(jié)。
一、借鑒精益管理經(jīng)驗，全面梳理生產(chǎn)流程
精益管理是一種科學(xué)的管理方法，鼓勵團(tuán)隊成員發(fā)揮自身專業(yè)特長，針對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，通過成本優(yōu)化、工藝優(yōu)化、縮短交付期等方式來提升效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)績效。本著質(zhì)量第一、客戶至上的原則，我們拜訪了一些行業(yè)內(nèi)的精益管理優(yōu)秀企業(yè)，并結(jié)合公司實際情況，全面梳理了生產(chǎn)流程，制定了一系列生產(chǎn)流程優(yōu)化措施。
二、強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在生產(chǎn)中，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們注重每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，建立起質(zhì)量自檢、互檢、專檢機(jī)制，將每一道工序都納入質(zhì)量管控之中。并采取一些輔助手段，如使用檢測儀器等，保障生產(chǎn)品質(zhì)。同時，我們還將榮譽激勵和責(zé)任追究相結(jié)合，以保障客戶利益和公司信譽。
三、加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率
生產(chǎn)節(jié)奏是決定生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。在流程改進(jìn)基礎(chǔ)上，我們進(jìn)一步加強(qiáng)了貨物不良的拆分、加工和檢驗，延長生產(chǎn)線布置，縮短交付期限，確保了生產(chǎn)進(jìn)度的高效推進(jìn)。
四、強(qiáng)化員工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平
員工是車間生產(chǎn)的主要推動力，僅僅有優(yōu)化過程是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了使員工技能更全面、更熟練，我們對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，鼓勵員工發(fā)揮自身專長，提高技術(shù)水平，減少生產(chǎn)過程中的失誤和損壞。
五、實施能量節(jié)約措施，降低生產(chǎn)成本
生產(chǎn)過程中的成本是企業(yè)核心競爭力之一。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，我們積極尋求能量節(jié)約的措施。在物料的調(diào)配、電能的.利用以及空調(diào)制冷設(shè)備等諸多方面加強(qiáng)管理，減少能耗，以提高生產(chǎn)資源利用的效率。
六、提升銷售服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)客戶貢獻(xiàn)
售后服務(wù)是客戶體驗的重要一環(huán)。針對客戶反饋的問題，我們一直保持積極溝通，不斷改進(jìn)服務(wù)品質(zhì)，圓滿解決客戶的需求問題，加強(qiáng)了公司在市場上的競爭力。
七、結(jié)語
通過精益管理的理念，我們持續(xù)改進(jìn)了生產(chǎn)車間的運營效率，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了成本控制和競爭力的提升。我們會進(jìn)一步學(xué)習(xí)精益管理和技術(shù)知識，切實落實管理方案，持續(xù)提升公司的核心競爭力，為公司的可持續(xù)發(fā)展注入新動力。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 4
經(jīng)過一年的努力，從無到有，從有到細(xì)，雖然中間遭遇過失敗，但也有成功的喜悅。至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌發(fā)生了翻天覆地的變化，車間生產(chǎn)環(huán)境得到了極大的提升。在過去的一年里，我們積極推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，現(xiàn)將具體情況匯報如下：
一、現(xiàn)場的整理整頓
1、我們對4個生產(chǎn)工段的現(xiàn)場進(jìn)行了區(qū)域劃分，制定了標(biāo)準(zhǔn)的道路線和定置區(qū)域線，并徹底清理了車間內(nèi)不需要的物品。我們采用“三定”方法對所有落地物品進(jìn)行規(guī)范管理，合理定置車間物品，并為所有物品添加了明顯的標(biāo)識，確保現(xiàn)場中的物品得到合理分類和組織。
2、 KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；
3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標(biāo)語；
4、我們對原本陳舊破損的洗手池進(jìn)行了拆除，并重新規(guī)劃設(shè)計了一處全新的洗手區(qū)。在這里，我們?yōu)樗袉T工安裝了智能熱水器，讓大家的生活與工作更加便利舒適。
5、對芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。
二、信息角及班組管理園地
1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點及不良現(xiàn)象，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改善項目，使得現(xiàn)場改善成果目視化。
2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。
3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；
4、我們需要建立一個生產(chǎn)管理板，并進(jìn)行可視化，以便操作人員能夠清晰地了解該管理板的作用，并且能夠認(rèn)真填寫和真正運用它。
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
1、我們的鑄造工廠根據(jù)各自的工藝情況，對工序進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并編制了“兩書三票”。這些操作手冊清晰地呈現(xiàn)了每個工序的步驟和需要注意的關(guān)鍵點，從而規(guī)范了操作者的動作和提高了鑄件的質(zhì)量。為了及時改進(jìn)現(xiàn)有的工序，我們使用了山積表并可視化，以便進(jìn)行再分配。此外，我們還制定了工序能力表并可視化，以清晰明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。這些舉措不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大縮短了生產(chǎn)周期，幫助我們更好地滿足客戶需求。
2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。
四、人和物
1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計劃，并組織實施。
2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。
3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，確�，F(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的'浪費，并在研究實現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。
五、設(shè)備及質(zhì)量
1、在設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)時，必須確保文件齊全、合理。這些文件包括點檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書和設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書等。同時，要在設(shè)備點檢卡上實現(xiàn)目視化管理，并建立設(shè)備故障統(tǒng)計臺賬，對每臺設(shè)備進(jìn)行故障記錄和防止再次發(fā)生的記錄。為了確保設(shè)備的正常運行，需要制定設(shè)備日常點檢和專業(yè)點檢制度，并按照制度執(zhí)行，點檢要及時、真實。
2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點。
3、我們對一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)，班組長們清楚了解了QC活動的內(nèi)容，并積極參與了QC小組活動。他們自主選擇了主題，成立了QC活動小組，并制定了計劃來組織實施。在班組管理區(qū)，我們張貼了QC活動原則、QC小組活動計劃以及實施情況的可視化圖表。我們相信這些措施將有助于促進(jìn)班組的持續(xù)改善和卓越表現(xiàn)。
工作中的問題：
1.班組制作的兩書三票存在細(xì)節(jié)不夠完善、工序劃分不合理等問題，同時，一線職工對兩書三票的理解也不夠深入。因此，班組需要加強(qiáng)自身能力，進(jìn)一步完善兩書三票的制作流程，并提高員工對其認(rèn)識的深度，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高。
2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。
3.在推行精益生產(chǎn)的過程中，我們需要更加注重班組的作用。針對這一點，我們應(yīng)該通過加強(qiáng)對班組長和班組員工的培訓(xùn)，提升他們的技能和素質(zhì)。只有這樣，才能真正實現(xiàn)從班組層面上推進(jìn)精益生產(chǎn)，同時充分發(fā)揮每個員工的主觀能動性，從而改變精益生產(chǎn)工作的被動狀態(tài)。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 5
作為一個生產(chǎn)車間的管理者，我們必須要具備精益管理的能力。精益管理的目標(biāo)是通過不斷消除浪費和提高質(zhì)量來提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高客戶滿意度。在這篇文章中，我將總結(jié)過去一年我工作中的精益管理實踐，分享一些我學(xué)到的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
一、監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)
在生產(chǎn)車間精益管理中，監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)至關(guān)重要。在打造數(shù)字化工廠的過程中，我們建立了一個先進(jìn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可以即時隨時掌握每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率、質(zhì)量和安全情況。通過實時監(jiān)控，我們可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題，及時采取措施避免它們發(fā)展成為更大的問題。另外，我們也可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)員工的瓶頸和問題，對員工進(jìn)行個別指導(dǎo)和培訓(xùn)，提高其工作效率和技能水平，為整個生產(chǎn)線帶來更好的貢獻(xiàn)。
二、培訓(xùn)員工
員工是車間最重要的一環(huán)，沒有員工的高品質(zhì)和不斷提高的技能水平，精益生產(chǎn)不可能取得成功。因此，我們將員工的培訓(xùn)和教育擺在了非常重要的位置。首先，我們?yōu)閱T工制定了培訓(xùn)計劃。這個計劃涵蓋了基本的工作技能和工藝技能的培訓(xùn)，以滿足各個環(huán)節(jié)的高效生產(chǎn)需要。我們每個月要進(jìn)行一次定期的技能培訓(xùn)，為員工提供一個持續(xù)學(xué)習(xí)的機(jī)會。之后，員工們還要參加一些生產(chǎn)管理和質(zhì)量保證的課程，以保證車間的整體高水平。
三、實施5S管理
5S管理是常常被提到的精益管理工具之一。我們在生產(chǎn)車間中實施了5S管理，并取得了很好的效果。車間的資源都經(jīng)過合理的規(guī)劃和分配，每個工人也得到了自己的工作區(qū)域，制定了固定負(fù)責(zé)區(qū)域和維護(hù)的檢查表，減少浪費和提高效率。通過5S的實施，我們的生產(chǎn)效率得到了大幅提高，同時車間的環(huán)境整潔、安全、有序。
四、持續(xù)改進(jìn)
生產(chǎn)車間的管理必須是不斷持續(xù)改進(jìn)的.過程。我們采用的是Kaizen的方法。通過持續(xù)的降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量和提高效率來實現(xiàn)不斷提升的目標(biāo)。我們通過員工的主動性和積極性，不斷提出改進(jìn)建議，完善生產(chǎn)流程，從中找出局部未達(dá)標(biāo)的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)不斷改進(jìn)、完美優(yōu)化的目標(biāo)。
五、推廣精益管理理念
作為生產(chǎn)車間管理人員，我們不僅要對精益管理理念和實踐的掌握，還需要傳遞給更多的員工和合作伙伴。因此，我們定期進(jìn)行關(guān)于精益管理的培訓(xùn)和推廣，引導(dǎo)所有員工逐漸理解和接受精益管理的概念和思想。通過推廣工作的不斷輸出，精益管理的理念已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可和接受，并被應(yīng)用到其他的生產(chǎn)車間和工廠中。
總之，精益管理是一個不斷發(fā)展和優(yōu)化的過程。我們需要更加聚焦于工作中的各個環(huán)節(jié)，不斷挖掘問題并及時解決。同時，我們還需要將優(yōu)秀的精益管理理念和實踐進(jìn)行推廣，培養(yǎng)積極實踐的員工，形成整體的精益管理文化和氛圍。通過這些措施，我們可以建立和維護(hù)精益管理的良好體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)品控和持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 6
過去一年，我積極投身于企業(yè)的精益生產(chǎn)工作，致力于提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費并優(yōu)化流程，以下是對全年工作的總結(jié)。
在精益理念推廣方面，我通過組織培訓(xùn)課程、工作坊以及現(xiàn)場指導(dǎo)等方式，向各部門員工深入闡釋精益生產(chǎn)的核心概念與重要意義。累計開展培訓(xùn)活動xx場次，覆蓋員工人數(shù)達(dá)xx余人，使精益思想逐漸深入人心，為后續(xù)工作的順利開展奠定了堅實的群眾基礎(chǔ)。
于生產(chǎn)流程優(yōu)化領(lǐng)域，我運用價值流分析等精益工具，對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行了全面且細(xì)致的剖析，精準(zhǔn)找出了諸如生產(chǎn)周期過長、等待時間過多等一系列問題。針對這些問題，重新設(shè)計了生產(chǎn)布局，成功減少了物料搬運距離與時間，大幅提升了整體生產(chǎn)效率。例如，在某產(chǎn)品生產(chǎn)線上，通過優(yōu)化布局，生產(chǎn)周期縮短了xx%，有效提高了產(chǎn)能。
在質(zhì)量管理上，引入精益六西格瑪方法，聚焦于關(guān)鍵質(zhì)量特性，開展了深入的數(shù)據(jù)分析與問題解決活動。與質(zhì)量團(tuán)隊緊密合作，共同識別并消除了導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的各類潛在因素，使產(chǎn)品合格率顯著提升。經(jīng)過持續(xù)努力，產(chǎn)品合格率從原來的xx%躍升至xx%，有力增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
于庫存管理層面，積極推行JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）模式，強(qiáng)化與供應(yīng)商的深度溝通與協(xié)同合作，實現(xiàn)了原材料庫存的精準(zhǔn)控制與及時供應(yīng)。同時，優(yōu)化了倉庫布局與管理系統(tǒng)，提高了庫存周轉(zhuǎn)率。庫存周轉(zhuǎn)率較去年提升了xx%，有效降低了庫存成本，釋放了大量資金用于企業(yè)的其他關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
在團(tuán)隊建設(shè)方面，組織成立了精益生產(chǎn)項目小組，成員涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、工程等多個部門。定期召開小組會議，共同探討并解決精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中遇到的各種難題與挑戰(zhàn)。通過團(tuán)隊協(xié)作，成功攻克了多個重大項目，不僅鍛煉了團(tuán)隊成員的精益技能與協(xié)作能力，還為企業(yè)培養(yǎng)了一批精益生產(chǎn)骨干人才。
然而，工作中也存在一些不足之處。例如，在部分員工中，精益生產(chǎn)的`推行仍面臨一定阻力，其傳統(tǒng)工作習(xí)慣難以在短時間內(nèi)徹底改變；精益工具的應(yīng)用還不夠熟練，在某些復(fù)雜問題的解決上未能充分發(fā)揮其最大效能。針對這些問題，我計劃在未來進(jìn)一步加強(qiáng)員工培訓(xùn)與溝通交流，采用更具針對性的培訓(xùn)內(nèi)容與方式，提高員工對精益生產(chǎn)的接受度與應(yīng)用能力；同時，持續(xù)深入學(xué)習(xí)精益工具，不斷探索其在企業(yè)實際生產(chǎn)中的創(chuàng)新應(yīng)用方法，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 7
回首過去一年的精益生產(chǎn)工作，我始終以提升企業(yè)生產(chǎn)運營效益為核心目標(biāo)，全力以赴推進(jìn)各項精益舉措，以下是我對全年工作的詳細(xì)總結(jié)。
在精益項目實施過程中，我主導(dǎo)了多個關(guān)鍵項目的策劃與執(zhí)行。其中，針對生產(chǎn)線平衡問題，通過詳細(xì)的工時測量與分析，重新分配了各工序的作業(yè)內(nèi)容，消除了明顯的瓶頸工序，使生產(chǎn)線的整體平衡率從原來的xx%提升至xx%，顯著提高了生產(chǎn)效率，減少了在制品積壓。
在5S管理工作方面，我積極推動各生產(chǎn)區(qū)域的5S活動，制定了詳細(xì)的`5S推行計劃與檢查標(biāo)準(zhǔn)。定期組織5S檢查與評比，對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域給予表彰與獎勵，對存在不足的區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)與督促整改。經(jīng)過持續(xù)努力，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到了極大改善，物料擺放更加整齊有序，工作區(qū)域更加清潔衛(wèi)生，員工的工作效率與工作積極性也得到了有效提升。
于設(shè)備管理領(lǐng)域，引入了TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）理念與方法，組織建立了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系。制定了設(shè)備維護(hù)計劃與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期巡檢、保養(yǎng)與維修記錄。通過這些措施，設(shè)備的故障率明顯降低，設(shè)備綜合效率（OEE）從原來的xx%提高到了xx%，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
在成本控制方面，運用精益成本管理方法，對生產(chǎn)過程中的各項成本進(jìn)行了深入分析與管控。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少物料浪費、降低能源消耗等措施，成功降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。例如，在某產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過工藝優(yōu)化，減少了原材料的使用量，使單位產(chǎn)品的原材料成本降低了xx%。
在團(tuán)隊協(xié)作與溝通方面，積極與各部門保持密切聯(lián)系與合作。定期組織跨部門精益生產(chǎn)會議，共同探討生產(chǎn)過程中存在的問題與解決方案。與研發(fā)部門合作，在產(chǎn)品設(shè)計階段就充分考慮精益生產(chǎn)的要求，提高產(chǎn)品的可制造性與可裝配性；與銷售部門溝通，根據(jù)市場需求及時調(diào)整生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品配置，實現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售的緊密銜接。
盡管取得了一定成績，但仍存在一些問題。例如，精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制還不夠完善，部分改進(jìn)成果未能得到有效固化與推廣；在應(yīng)對市場需求快速變化時，生產(chǎn)計劃的調(diào)整靈活性還有待提高。針對這些問題，我將在未來進(jìn)一步完善精益生產(chǎn)的管理體系，建立長效的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，加強(qiáng)信息化建設(shè)，提高生產(chǎn)計劃的科學(xué)性與靈活性，以更好地適應(yīng)市場變化與企業(yè)發(fā)展的需求。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 8
過去一年，我在企業(yè)精益生產(chǎn)工作中扮演著積極推動者與踐行者的角色，通過一系列的努力與探索，取得了一定的成果，同時也積累了寶貴的經(jīng)驗，以下是我對全年精益生產(chǎn)工作的總結(jié)。
在價值流分析與流程再造方面，我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊對企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了深度價值流分析。通過繪制詳細(xì)的價值流圖，識別出了流程中的增值與非增值環(huán)節(jié)，并針對非增值環(huán)節(jié)制定了具體的優(yōu)化方案。例如，在訂單處理流程中，減少了不必要的審批環(huán)節(jié)與信息傳遞等待時間，使訂單處理周期縮短了xx%，大大提高了客戶響應(yīng)速度。
在拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)方面，積極推廣看板管理工具，在生產(chǎn)車間建立了可視化的看板控制系統(tǒng)。通過看板傳遞生產(chǎn)指令與物料需求信息，實現(xiàn)了以客戶需求為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)。這一舉措有效減少了庫存積壓，降低了庫存成本。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，庫存水平下降了xx%，庫存周轉(zhuǎn)率提升了xx%，提高了企業(yè)資金的使用效率。
于持續(xù)改善文化培育方面，建立了企業(yè)內(nèi)部的精益改善提案制度，鼓勵員工積極提出改善建議與創(chuàng)新想法。定期對員工的`提案進(jìn)行評審與獎勵，對優(yōu)秀的改善案例進(jìn)行分享與推廣。全年共收到員工精益改善提案xx份，其中實施了xx份，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與管理效益。通過這些活動，逐漸在企業(yè)內(nèi)部形成了濃厚的持續(xù)改善文化氛圍，員工參與精益生產(chǎn)的積極性與主動性不斷提高。
在精益人才培養(yǎng)方面，組織開展了多層次、多形式的精益培訓(xùn)課程與實踐活動。包括針對基層員工的精益基礎(chǔ)知識培訓(xùn)、針對班組長與基層管理人員的精益工具應(yīng)用培訓(xùn)以及針對中高層管理人員的精益戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。通過理論學(xué)習(xí)與實踐操作相結(jié)合的方式，培養(yǎng)了一批具有精益理念與技能的企業(yè)人才隊伍，為精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)提供了有力的人才保障。
然而，在工作過程中也發(fā)現(xiàn)了一些不足之處。例如，精益生產(chǎn)在企業(yè)供應(yīng)鏈上下游的延伸還不夠深入，與供應(yīng)商和客戶的協(xié)同合作還有很大的提升空間；在精益生產(chǎn)信息化建設(shè)方面相對滯后，影響了精益工具的應(yīng)用效果與數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。針對這些問題，我計劃在未來加強(qiáng)與供應(yīng)鏈伙伴的溝通與合作，建立更加緊密的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同推進(jìn)精益供應(yīng)鏈建設(shè)；同時，加大對精益生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的投入與建設(shè)力度，實現(xiàn)精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析與共享，提高精益生產(chǎn)的管理效率與決策科學(xué)性。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 9
一年來，我在精益生產(chǎn)領(lǐng)域持續(xù)深耕，致力于將精益理念全面融入企業(yè)的生產(chǎn)運營各個環(huán)節(jié)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，以下是對本年度工作的全面總結(jié)。
在精益生產(chǎn)工具應(yīng)用上，我廣泛運用了諸如SMED（快速換模）、防錯法等工具，取得了顯著成效。在某產(chǎn)品生產(chǎn)線上，通過實施SMED技術(shù)，將模具更換時間從原來的xx小時大幅縮短至xx小時，設(shè)備利用率提高了xx%，有效增加了產(chǎn)能。同時，運用防錯法設(shè)計了專用的工裝夾具與檢測裝置，降低了產(chǎn)品的人為錯誤率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到了有力保障。
在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)方面，主導(dǎo)制定了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書，對各生產(chǎn)工序的作業(yè)內(nèi)容、操作方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確規(guī)定。通過培訓(xùn)與現(xiàn)場監(jiān)督，確保員工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求進(jìn)行操作。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。產(chǎn)品一次合格率從原來的xx%提升至xx%，生產(chǎn)效率提高了xx%。
于現(xiàn)場管理優(yōu)化領(lǐng)域，以打造精益現(xiàn)場為目標(biāo)，進(jìn)一步深化5S與可視化管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置了更多的可視化標(biāo)識與看板，如生產(chǎn)進(jìn)度看板、質(zhì)量狀態(tài)看板、設(shè)備運行狀態(tài)看板等，使現(xiàn)場管理更加透明化、可視化。員工能夠一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的各項信息，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施加以解決。同時，加強(qiáng)了對現(xiàn)場環(huán)境的清潔與整頓，營造了一個整潔、有序、安全的生產(chǎn)環(huán)境，員工的工作舒適度與工作效率得到了顯著提升。
在精益供應(yīng)鏈協(xié)同方面，積極與供應(yīng)商和客戶開展深度合作，共同推進(jìn)精益供應(yīng)鏈建設(shè)。與供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過優(yōu)化采購流程、實施供應(yīng)商管理庫存（VMI）等措施，降低了采購成本與庫存成本。與客戶加強(qiáng)溝通與協(xié)作，根據(jù)客戶需求預(yù)測及時調(diào)整生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品交付周期，提高了客戶滿意度�？蛻魸M意度從原來的xx%提升至xx%。
在團(tuán)隊建設(shè)與知識傳承方面，注重精益團(tuán)隊的打造與知識傳承。定期組織團(tuán)隊內(nèi)部的精益交流活動與經(jīng)驗分享會，鼓勵團(tuán)隊成員相互學(xué)習(xí)、相互促進(jìn)。同時，建立了精益生產(chǎn)知識庫，將精益項目實施過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)、工具應(yīng)用方法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程等進(jìn)行整理與歸檔，為企業(yè)的精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)提供了寶貴的.知識資源。
盡管在精益生產(chǎn)工作中取得了不少成績，但也存在一些問題。例如，精益生產(chǎn)的評估與考核體系還不夠完善，對精益項目的推進(jìn)效果缺乏全面、準(zhǔn)確的評估與反饋；在面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境與技術(shù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)時，精益生產(chǎn)的適應(yīng)性與靈活性還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。針對這些問題，我將在未來進(jìn)一步完善精益生產(chǎn)的評估與考核機(jī)制，引入更加科學(xué)、合理的評估指標(biāo)與方法；加強(qiáng)對市場動態(tài)與技術(shù)發(fā)展趨勢的研究與跟蹤，不斷優(yōu)化精益生產(chǎn)體系，提高企業(yè)的應(yīng)變能力與競爭力。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié) 10
今年7月份開始，因選廠工作需要及安排，我負(fù)責(zé)20xxT選廠的精益生產(chǎn)管理工作。一年來，我們開展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實施。
下面，我就四個方面的內(nèi)容，將一年來的精益工作總結(jié)如下；
一、強(qiáng)化培訓(xùn)，營造氛圍
首先，是對各工段班長進(jìn)行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對各工段突出問題進(jìn)行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學(xué)中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長自主改善能力。
通過培訓(xùn)活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認(rèn)識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的基礎(chǔ)。
二、試點先行，點面結(jié)合。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，20xxT選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機(jī)修、電氣、裝機(jī)為三大樣板工段，開展試點先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：
1、結(jié)合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。
2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進(jìn)并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。
3、設(shè)立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機(jī)車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機(jī)、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機(jī)修、電氣、裝機(jī)三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點。在前來學(xué)習(xí)的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后，開展全面清理不要物，對物品進(jìn)行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標(biāo)識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6S管理水平的提升。
三、制度保障，團(tuán)隊協(xié)作
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。20xx年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計78場。
四、工作中的不足和明年的工作計劃
存在的`不足：一是認(rèn)識誤區(qū)，認(rèn)為6S管理就是額外工作，認(rèn)識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進(jìn)行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6S管理”目標(biāo)，“6S管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴(yán)格。也缺乏完善操作流程，建立評估標(biāo)準(zhǔn)，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進(jìn)行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進(jìn)，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動擴(kuò)展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
4、三源問題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護(hù)或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進(jìn)行專項整治，確保現(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過一年來的努力，一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6S管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進(jìn)步，作出自己的一份貢獻(xiàn)。
【精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)】相關(guān)文章：
什么是精益生產(chǎn)09-15
精益生產(chǎn)推行的步驟09-09
企業(yè)精益生產(chǎn)的措施06-29
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得08-03
公司精益生產(chǎn)體會范文08-07