施工的方案(集合15篇)

　　為保障事情或工作順利開展，通常會(huì)被要求事先制定方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編收集整理的施工的方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

施工的方案1

　　一、工程概況

　　客天下旅游產(chǎn)業(yè)園一期會(huì)所，工程建筑呈人字型。建筑天面標(biāo)高為27.385米，總層數(shù)為4層，局部5層。建筑面積約10300.65平方米，總造價(jià)約447萬(wàn)元，工程基礎(chǔ)定于20xx年1月10日開工。

　　總電源由甲方提供引至西橋側(cè)面附近。線路沿別墅道路架空，離地高度約5米。布設(shè)一組電纜BLV3×50mm2+1×50mm2到一級(jí)開關(guān)箱前。設(shè)一級(jí)開關(guān)箱至現(xiàn)場(chǎng)，埋設(shè)一組電纜約180m，BLV3×50mm2+1×50mm2約180m，二級(jí)開關(guān)箱采用電纜埋地。

　　二、施工現(xiàn)場(chǎng)用電說(shuō)明

　　本工程“三通一平”已完成，本工程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，根據(jù)JGJ46-20xx臨時(shí)用電規(guī)范而設(shè)計(jì)。根據(jù)表內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)，安裝容量88.9KVA計(jì)算容量108.1A。為保障臨時(shí)用電系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè)。根據(jù)甲方提供電源引入施工區(qū)域，進(jìn)行安裝至

　　總配電箱

　　分配電箱

　　開關(guān)箱

　　電氣設(shè)備，按三級(jí)設(shè)置和一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。具體鋪設(shè)安裝線路大小截面，詳見用電設(shè)計(jì)計(jì)算。

　　三、負(fù)荷計(jì)算表：

　　用電設(shè)備名稱

　　數(shù)量(臺(tái))

　　型號(hào)及名牌技術(shù)數(shù)據(jù)

　　合計(jì)功率Pe(KW)

　　井字架卷?yè)P(yáng)機(jī)

　　2

　　11

　　KW

　　380V

　　2×11＝22KW

　　砂漿攪拌機(jī)

　　2

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　插入式振搗器

　　4

　　1.1KW

　　380V

　　4×1.1=4.4KW

　　平板振搗器

　　1

　　2.2KW

　　380V

　　1×2.2=2.2KW

　　電焊機(jī)

　　1

　　11

　　KVA

　　380V

　　1×11=11KVA

　　對(duì)焊機(jī)

　　1

　　21

　　KVA

　　380V

　　1×21=21KVA

　　圓盤鋸

　　2

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　太陽(yáng)燈

　　3

　　3.5KW

　　380V

　　3×3.5＝10.5

　　KW

　　室內(nèi)照明

　　2

　　0.4KW

　　220V

　　2×0.4=0.8KW

　　施工照明

　　5

　　1KW

　　220V

　　5×1＝5

　　KW

　　合

　　計(jì)

　　23

　　88.9KW

　　四、根據(jù)以上工程所投入的設(shè)備和照明用電表，工地臨時(shí)用電量的計(jì)算如下：

　　1、電源至一級(jí)箱導(dǎo)線截面選擇

　　I線＝KP/（×U線×

　　cos）＝0.6×88.9×103/（1.732×380×0.75）

　�。�108.1A

　　查表（建筑施工手冊(cè)第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2架空敷設(shè)，可滿足用電要求。

　　2、一級(jí)箱至二級(jí)箱導(dǎo)線選擇

　　二級(jí)箱分兩個(gè)，分別為動(dòng)力箱與照明箱

　�。�1）動(dòng)力箱負(fù)荷計(jì)算

　　I線＝K∑P/（×U線×

　　cos）

　�。�0.6×（22+6+4.4+2.2+11+21+6）×1000/（1.732×380×0.75）

　�。�88.25A

　　查表（建筑施工手冊(cè)第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2埋地敷設(shè)，可滿足用電要求。

　�。�2）照明箱負(fù)荷計(jì)算

　　I線＝K∑P/（×U線×

　　cos）

　�。�0.6×（10.5+0.8+5）/（1.732×0.38×0.75）

　�。�19.8A

　　查表（建筑施工手冊(cè)第二版）7-63得知，選擇BLV2×6mm2+1×6mm2埋地敷設(shè)，可滿足用電要求。

　　3、二級(jí)箱至各機(jī)械設(shè)備的導(dǎo)線截面

　　(1)、二級(jí)箱至卷?yè)P(yáng)機(jī)開關(guān)箱的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇:

　　1)計(jì)算電流

　　P===11KW

　　I====25.07A

　　2)選擇導(dǎo)線截面BV-3×2.5+1×2.5埋地敷設(shè)。選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護(hù)器為DZ15L-40/3

　　導(dǎo)線選擇：

　　1、一級(jí)箱接入線采用BLV-3×50+1×50㎜2埋地敷設(shè)。

　　2、選擇二級(jí)箱導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備。

　　按總的計(jì)算電流進(jìn)行選擇，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件限制大型機(jī)械、機(jī)具都不會(huì)同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)，按總計(jì)算電流進(jìn)入選擇，選用BV-4×35+1×16架空敷設(shè)。

　　a、計(jì)算電流為:

　　Ijs=

　　Sjs/Ue=64.75/×0.38=98.4A

　　b、選擇導(dǎo)線截面：

　　按允許溫度選擇導(dǎo)線

　　Iy>Ijs

　　查表選BLV-4×25+1×16，外界環(huán)境300C，允許溫升Qe=650C時(shí)Iy>Ijs

　　c、按機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)

　　室外架空線的相線及專用保護(hù)線用BLV線時(shí)其最小截面為25㎜2，所選擇導(dǎo)線符合要求。

　　d、選擇開關(guān)為：RC1A-100A橋式保險(xiǎn)或HK2-100/3，開關(guān)及DZ15L-100/4902，100A，75MA的漏電保護(hù)器。

　　e、其一級(jí)配電箱出線開關(guān)選擇取HK2-200，380V，200A的閘刀開關(guān)。

　�。�1）二級(jí)箱至卷?yè)P(yáng)機(jī)開關(guān)箱的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.88A

　　b、選擇導(dǎo)線截面BV-3×4+1×4線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護(hù)器為DZ15L-40/3。

　　(2)二級(jí)箱至砂漿機(jī)開關(guān)箱的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=5/×0.38×0.7=10.85A

　　b、選擇導(dǎo)線截面BV-3×4+1×4線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護(hù)器為DZ15L-30/3。

　　(3)二級(jí)箱至電焊機(jī)開關(guān)箱的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.91A

　　b、選擇導(dǎo)線截面BV-3×6+1×6線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護(hù)器為DZ15L-30/3，漏電動(dòng)作電流不大于30MA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S的漏電保護(hù)器。

　　(4)二級(jí)箱至對(duì)焊機(jī)開關(guān)箱的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=21/×0.38×0.7=45.65A

　　b、選擇導(dǎo)線截面BX-3×6+1×6線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-60/3。熔體熔斷電流為60A，漏電保護(hù)器為DZ15L-60/3，漏電動(dòng)作電流不大于30MA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S的漏電保護(hù)器。

　　(5)二級(jí)箱至樓層移動(dòng)箱(包括平板機(jī)、振動(dòng)器)的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=3.3/×0.38×0.7=7.16A

　　b、選擇導(dǎo)線截面BX-3×2.5+1×2.5線槽敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護(hù)器為DZ15L-30/3.

　　(6)照明箱至大射燈的導(dǎo)線及電氣設(shè)備選擇：

　　a、計(jì)算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=7.27/×0.38×0.55=20.1A

　　b、選擇導(dǎo)線BV3×4穿DN15PVC管敷設(shè)，選擇開關(guān)及保護(hù)設(shè)備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護(hù)器為DZ15L-40/3，漏電動(dòng)作電流不大于30MA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S的漏電保護(hù)器。

　　以上是主體施工階段滿負(fù)荷時(shí)總用電量。當(dāng)支模時(shí)，施工機(jī)械使用有：電鋸、卷?yè)P(yáng)機(jī)；澆筑時(shí)，使用的施工機(jī)械有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、振動(dòng)棒、振搗器；當(dāng)進(jìn)入裝修階段時(shí)，大部分機(jī)具離場(chǎng)，負(fù)荷也相對(duì)降了一些，所選導(dǎo)線，電氣設(shè)備能滿足施工需要。

　　六、接地與接地裝置設(shè)計(jì)

　　1、一級(jí)配電箱工作接地由變壓器直接連接，采用Ф10圓鋼雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于6d。

　　2、三級(jí)配電箱重復(fù)接地線由基礎(chǔ)柱鋼筋取2條采用Ф10圓鋼可靠焊接。

　　七、井字架防雷設(shè)計(jì)

　　井字架體防雷采用Ф10鍍鋅圓鋼焊接，引下線取基礎(chǔ)柱鋼筋2根作為接地體，電阻值均應(yīng)小于4Ω。詳見下圖：

　　八、安全用電技術(shù)措施

　　1、工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。

　　2、設(shè)置總配電箱，門向外開，配鎖，并應(yīng)符合下列要求：

　　(1)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。

　　(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。

　　(3)引至施工樓用電，架空通過(guò)，不準(zhǔn)沿腳手架敷設(shè)。

　　3、用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1秒，水泵及特別潮濕場(chǎng)所，漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用15mA。

　　4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，噴上危險(xiǎn)標(biāo)志和施工單位名稱。

　　5、作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地，同一臺(tái)電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。

　　6、保護(hù)零線未裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

　　7、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要(1)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。

　　8、正常情況時(shí)，下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護(hù)接零：

　　電機(jī)、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼。

　　電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置的金屬部件。

　　配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。

　　電力線路的金屬保護(hù)管、物料提升機(jī)，均設(shè)接地裝置。

　　9、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復(fù)接地。

　　10、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制（含插座）。

　　11、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的'下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動(dòng)式配電箱的進(jìn)、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。

　　12、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)電工專人管理。

　　13、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

　　14、手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線，插頭開關(guān)等，必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

　　15、潛水泵的負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。

　　16、在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。

　　17、使用行燈的電源電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，，燈頭無(wú)開關(guān)，燈泡外部有保護(hù)網(wǎng)。

　　18、產(chǎn)生振動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的PE線的重復(fù)接地不少于兩處。

　　19、現(xiàn)場(chǎng)的物料提升機(jī)及外排架均應(yīng)做防雷接地裝置，接地電阻值≤4Ω。九、觸電救護(hù)措施

　　1、電流通過(guò)人體的方式不同所造成的傷害也不同：

　�。�1）、電流傷：電流通過(guò)心臟引起嚴(yán)重的心律失常，心室顫動(dòng)，從而導(dǎo)致心臟無(wú)法排出血液，血循環(huán)中斷，心跳停止；電流對(duì)延髓中樞的損害可造成呼吸中樞的抑制，麻痹，導(dǎo)致呼吸衰竭，呼吸停止。

　�。�2）、電燒傷：燒傷程度根據(jù)電壓及接觸部位不同，輕者僅為局部皮膚燒傷，嚴(yán)重者傷害面積大，可深達(dá)肌肉、骨骼。

　　2、癥狀

　　輕者有驚嚇、發(fā)麻、心悸、頭暈、乏力，一般可自行恢復(fù)。重者出現(xiàn)強(qiáng)起碼性骨肉收縮、昏迷、休克，心室顫動(dòng)為主，低壓電流造成持續(xù)數(shù)分鐘后心跳驟停；高壓電流主要傷害呼吸中樞，呼吸麻痹而死亡。局部燒傷，低壓電流所致傷口小，傷口焦黃，較干燥（似烤糊狀），高壓電流或閃電燒傷，表面可有燒傷及肌肉、肌腱、血管、神經(jīng)和骨骼。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)原則

　�。�1）、迅速切斷電源，關(guān)閉電閘，或用干木棍、竹竿等不導(dǎo)電物體將電線挑開。電源不明時(shí)，切忌不要直接接觸觸電者。

　　（2）、在浴室或潮濕地方，救護(hù)人要穿絕緣膠鞋戴膠皮手套或站在干燥木板上以保護(hù)自身安全。

　�。�3）、呼吸停止者，立即進(jìn)行心臟除顫、心肺復(fù)蘇。不要輕易放棄，一般應(yīng)進(jìn)行半小時(shí)以上。有條件者盡早在現(xiàn)場(chǎng)使用自動(dòng)體外除顫器（AED）。

　�。�4）、緊急呼救，啟動(dòng)專業(yè)急救機(jī)構(gòu)（EMS）系統(tǒng)。

　�。�5）、持續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）救護(hù)，直到專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

　�。�6）、燒傷病人局部應(yīng)就地取材進(jìn)行創(chuàng)面的簡(jiǎn)易包扎，在送醫(yī)院搶救。

　　十、現(xiàn)場(chǎng)照明

　　1、照明燈具的金屬外殼必須保護(hù)接零。單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

　　2、室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。

　　3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。

　　4、投光燈的底座應(yīng)安裝牢固，按需要光軸方向?qū)⒖蜉S擰緊固定。

　　5、燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。

　　十一、電氣防火措施

　　1、電氣防火技術(shù)措施

　　合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電路和設(shè)備的過(guò)載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。

　　在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。

　　在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。

　　加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。

　　合理設(shè)置防雷裝置。

　　2、電氣防火組織措施

　　建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。

　　建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管理制度，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。

　　建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　十二、現(xiàn)場(chǎng)電工崗位責(zé)任制

　　1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)安全運(yùn)行負(fù)全責(zé)。

　　2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的安裝拆除及維修工作。

　　3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)責(zé)分配、供給及使用的交底。

　　4、對(duì)分包單位的用電、負(fù)責(zé)建檔、指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)違反電氣操作，使用有權(quán)制止和停止供電。

　　5、對(duì)違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進(jìn)行制止并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有電氣按時(shí)進(jìn)行巡視檢查、維修、登記工作。

　　7、負(fù)責(zé)宣傳安全用電和觸電急救工作。

　　十三、配電箱與開關(guān)箱設(shè)計(jì)（由梅州市質(zhì)監(jiān)站服務(wù)部提供）：

　�、窦�(jí)配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　�、蚣�(jí)配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　�、蠹�(jí)配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　　十四、電氣系統(tǒng)圖(見附頁(yè))

　　十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見附頁(yè)）

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　　END

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施工的方案2

　　一、工程概況

　　該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場(chǎng)為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

　　該辦公樓實(shí)際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用�？鄢�三個(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

　　二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法

　　1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時(shí)間：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長(zhǎng)3倍，溫度降到0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長(zhǎng)，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

　　2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(zhǎng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

　　負(fù)溫砼施工要點(diǎn)：

　　當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，

　�。�1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

　�。�2）、氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

　�。�3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。

　　拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

　　澆灌砼注意事項(xiàng)：

　�。�1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌完畢。

　�。�2）、在負(fù)溫情況下，不能澆水。

　�。�3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強(qiáng)度不得小于4N/mm2，及大小設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

　　3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　�。�1）、原材料加熱。

　�。�2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

　　（3）、一般保溫材料或高材料，費(fèi)用底。

　　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　　1、冬施準(zhǔn)備

　�。�1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場(chǎng)：

　�、佟⒓芸枕艛嚢栌娩撝茻崴�水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

　�、�、在磚砌臺(tái)上用鋼板搭設(shè)加熱臺(tái)，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

　�、�、用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，提高整體四周溫度。

　�。�2）、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計(jì)，其使用說(shuō)明書、合格證必須齊全。

　　（3）、攪拌機(jī)保溫

　　攪拌機(jī)前后臺(tái)的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

　　（4）、保溫材料選用

　　①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購(gòu)買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2……

　　②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

　�、凼┕さ攸c(diǎn)門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

　�、苁覂�(nèi)氣溫使用干濕溫度計(jì)，備25支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi)，并每2小時(shí)測(cè)量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

　�、�、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

　�、�、當(dāng)溫度差別太大時(shí)，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來(lái)保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

　　2、施工進(jìn)度布置

　　當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

　　（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

　�。�2）、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　（3）、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　�。�4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

　　（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　�。�6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。

　　值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　四、施工項(xiàng)目的實(shí)際工作量，

　　具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

　　五、材料計(jì)劃

　　材料計(jì)劃后附

　　六、施工技術(shù)措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

　　1、鋼筋工程

　　（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對(duì)鋼筋的對(duì)焊時(shí)，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對(duì)全部接頭的.外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

　�。�2）全部獨(dú)立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場(chǎng)截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）按200個(gè)同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

　　并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

　　（3）、在施焊過(guò)程中注意事項(xiàng)：

　�、佟⒃趯�(duì)焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。

　�、凇⒚刻煸诤冈嚰�前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實(shí)際焊接。

　�、�、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對(duì)不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

　　2、砼的工程

　　冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)�，F(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。

　�、挪牧弦�求：

　　①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

　�、凇⒋止橇线x用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，并應(yīng)極配良好、堅(jiān)硬，拉到現(xiàn)場(chǎng)后此料應(yīng)無(wú)冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級(jí)配試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

　�、�、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

　　④、配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比比設(shè)計(jì)圖紙高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。

　�、�、砼的澆筑要點(diǎn)：

　　混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡可能縮短時(shí)間。

　�、佟�澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對(duì)由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。

　�、�、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20―30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

　　樓梯留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3范圍內(nèi)。

　�、邸⒃谑┕たp和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于1.2MPa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入，WG―HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼搗實(shí)。

　�。�3）、砼澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。

　�、�、在澆灌前還應(yīng)對(duì)機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

　�、�、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。

　　③、柱施工要點(diǎn)

　　在澆筑中，每個(gè)施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過(guò)振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

　�、�、梁、板施工要點(diǎn)

　　由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再?gòu)蘑賬④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯(cuò)處，由于鋼筋應(yīng)過(guò)大，采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，提高一標(biāo)號(hào)用C35砼10―30骨料澆灌。

　�、取㈨疟砻嫣幚�、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

　�、�、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫情況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　�、�、梁及五層柱整體模板不拆除

　�、�、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費(fèi)用。

　�、�、五層獨(dú)立柱除采取自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時(shí)，將四周全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每?jī)筛�柱之間加設(shè)一處火爐，來(lái)確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

　�、伞⒍�期混凝土施工流程：

　�、�、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

　　采用素漿一道――C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）――澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　�、�、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗(yàn)收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

　�、邸⑽鍖营�(dú)立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗(yàn)收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

　�、省⒉鹉Ｒ�求：

　�、佟�為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強(qiáng)度。因現(xiàn)場(chǎng)支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

　�、�、養(yǎng)護(hù)時(shí)間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

　　對(duì)少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

　　③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過(guò)量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

　�、�、砼溫度測(cè)定：

　�、佟⒉捎妹�24小時(shí)測(cè)量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫測(cè)量。

　�、凇�對(duì)拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

　　③、對(duì)出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時(shí)測(cè)量一次。

　�、�、對(duì)澆灌現(xiàn)場(chǎng)用的砼，至少2小時(shí)測(cè)量一次。

　�、�、對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，最凝后每24小時(shí)2次。

　�、蕖�為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測(cè)溫度孔，即在澆筑時(shí)預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號(hào)，溫度計(jì)每天至少三次測(cè)量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

　�、�、上述所有測(cè)量，均應(yīng)按順序、時(shí)間、編號(hào)記錄成冊(cè)，

　　⑻、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：

　　除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

　�、�、在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3砼應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時(shí)和使用時(shí)實(shí)際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模時(shí)，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時(shí)候試驗(yàn)。

　�、�、當(dāng)?shù)玫皆囼?yàn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)放在15~20℃時(shí)，室內(nèi)解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃中，解凍6小時(shí)，擦干后試壓。

　　七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

　�、佟�對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

　�、凇⒂砂踩珕T對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　�、邸⑻厥夤しN（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

　�、�、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

　　八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

　�、佟�現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。

　　②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

　　③、將現(xiàn)場(chǎng)的積水或積雪應(yīng)及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過(guò)低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。

　�、�、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

　　2、冬期電氣安全管理

　�、�、在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及施工位置平面圖�，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

　　②、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　�、邸⒂秒娫O(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

　　3、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)：

　�、�、冬期施工搭設(shè)的超過(guò)三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

　�、�、材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒(méi)半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

　　附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計(jì)劃

　　詳細(xì)材料計(jì)劃如下：（元）

　　1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。

　　32.5水泥：40T*355=14200。

　　2、鋼筋：126T*3300=415800.00

　　石子：410m3*90=36900.00

　　3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

　　4、早強(qiáng)劑：5.5T*1200=6600.00。

　　5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

　　6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

　　7、生火用油桶：20*80=1600。

　　8、生火用炭：260T*125=21250。

　　9、取暖用火爐：2*700=1400。

　　10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用：

　　25天*2班*8人*35/人=14000。

　　11、其它費(fèi)用：20xx元。

　　綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：58450.00元

　　沉井施工方案泵站施工方案管道溝內(nèi)安全施工方案

施工的方案3

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、場(chǎng)地平整，清理表層30cm腐殖土、樹根、草皮等雜物。對(duì)原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對(duì)獨(dú)立大坑單獨(dú)作為一作業(yè)面，并按監(jiān)理工程師要求分層夯填至原地面。對(duì)表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機(jī)械進(jìn)出便道，施工區(qū)周邊做好排水溝以確保施工區(qū)排水通暢，防止積水。

　　2、取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

　　3、測(cè)量放樣，定出控制軸線、沖擊碾壓邊線，標(biāo)出施工區(qū)段內(nèi)測(cè)點(diǎn)平面布置，準(zhǔn)備好沉降觀測(cè)所用儀器。

　　4、施工設(shè)備，沖擊壓路機(jī)一臺(tái)、裝載機(jī)（牽引車）一臺(tái)、推土機(jī)一臺(tái)、光輪壓路機(jī)一臺(tái)和平地機(jī)一臺(tái)。

　　5、施工前，明確沖擊設(shè)備的規(guī)格及性能，沖擊壓實(shí)及振動(dòng)壓實(shí)的便數(shù)，確定檢測(cè)方法。

　　二、沖擊壓實(shí)施工方法

　　1、施工方法

　　沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實(shí)機(jī)，沖擊碾壓行走速度控制在10～12km/h。

　　K8+500～K9+500段沖擊寬度為39.5m，沖擊面積為39500m2，K13+500～K13+900段沖擊寬度為44.9m，沖擊面積為17960m2，遠(yuǎn)大于壓路基轉(zhuǎn)彎半徑的4倍。施工中以路基中心線對(duì)稱地將施工場(chǎng)地分成兩半，來(lái)回沖擊碾壓，沖擊碾壓時(shí)自左邊外側(cè)開始，順時(shí)針行駛，以沖擊壓實(shí)面中心為軸線轉(zhuǎn)圈，而后按縱向錯(cuò)輪碾壓。

　　2、沖擊碾壓施工工藝

　　1）對(duì)于沖擊壓實(shí)路段，按施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場(chǎng)地平整、碾壓。

　　2）取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

　　3）測(cè)放沖擊壓實(shí)機(jī)行走軌跡根據(jù)路基面寬度，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線撒出，之后用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊碾壓從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾，沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為一遍沖碾。設(shè)備就位碾壓由牽引車拖動(dòng)沖擊碾，在緩沖區(qū)加速行駛，通過(guò)測(cè)驗(yàn)區(qū)時(shí)確保行駛速度為10～12km／h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時(shí)，沖擊壓路機(jī)雙輪各寬0.9m，兩輪內(nèi)邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過(guò)，形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m，當(dāng)?shù)诙�遍的第一次向�?nèi)移動(dòng)0.2m沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯(cuò)1／6的輪周距進(jìn)行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。

　　4）沖擊碾壓過(guò)程中，如果因輪跡過(guò)深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度，可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過(guò)程中路基表面揚(yáng)塵�？捎脼⑺�車適量灑水后繼續(xù)沖碾；在碾壓過(guò)程中當(dāng)土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調(diào)整。使其達(dá)到最佳含水量±3％。

　　5）按第（3）條及第（4）條連續(xù)沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量不大于lcm時(shí)，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目檢測(cè)。

　　6）若未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則重復(fù)（3）一（5）條項(xiàng)目。直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

　　7）用光輪壓路基機(jī)將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。

　　8）鋪設(shè)40cm7%灰土墊層

　　40cm7%灰土墊層施工時(shí)分兩層施工，每層厚度為20cm。

　　7%灰土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)，土或石灰裝車時(shí)，應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相等。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定土的松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制和調(diào)整。

　　用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，路拱符合設(shè)計(jì)要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

　　石灰土路拌法施工，石灰的劑量要比試驗(yàn)室所作的配合比高1%，以保證灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求。

　　在上石灰前，用輕型壓路機(jī)適當(dāng)碾壓，使其表面平整并有一定的密實(shí)度。然后按照計(jì)算的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記，同時(shí)劃出石灰的邊線。

　　石灰定點(diǎn)卸車，卸車后進(jìn)行驗(yàn)方，合格后，用刮板或平地機(jī)配合人工將石灰均勻的攤開，量測(cè)石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不夠則進(jìn)行補(bǔ)充。

　　拌合采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌合，拌和兩遍以上，以保證無(wú)素土夾層的現(xiàn)象。拌和過(guò)程中派專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度。拌和時(shí)控制路拌機(jī)刀具打入下層表面1cm左右，以利上下層的'粘結(jié)。

　　為了保證施工效果，將生石灰粉與土拌合均勻并整平后，必須悶料3h左右。生石灰與土混合后，在發(fā)生劇烈化的同時(shí)會(huì)因消解而產(chǎn)生水化熱，水化熱加速反應(yīng)的進(jìn)行，能提高混合料的性能，若碾壓成型過(guò)早，水化熱會(huì)使結(jié)構(gòu)層脹松隆起，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

　　悶料結(jié)束后，碾壓時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求從兩邊向中心排壓，使用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)輪跡重疊50cm以上；使用三輪靜碾時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/3以上，確保碾壓均勻。在碾壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部過(guò)濕出現(xiàn)彈簧土或過(guò)干松散，根據(jù)其面積采用機(jī)械或人工挖除這部分土（挖成規(guī)則的矩形），直至下層表面，用含水量滿足要求的同等質(zhì)量灰土換填補(bǔ)壓。

　　三、施工控制要點(diǎn)

　　1、沖擊碾壓前，先用光輪壓路機(jī)將原地表壓實(shí)。

　　2、沖擊碾壓前五遍采用低速?zèng)_碾，以避免沖擊坑太深，機(jī)械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。

　　3、每碾壓五遍，用推土機(jī)平整，光輪壓路機(jī)靜碾，并根據(jù)含水量情況灑水，以消除地表松散土層。

　　4、碾壓五遍后，每遍碾壓均以大于12km／h的速度碾壓。

　　四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

　　1、質(zhì)量檢測(cè)

　　（1）施工質(zhì)量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不低于90％。

　�。�2）檢驗(yàn)數(shù)量：沖擊碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在試驗(yàn)區(qū)每隔100m等間距檢查2個(gè)斷面6點(diǎn)，每斷面左、中、右各1點(diǎn)，左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達(dá)到規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

　　2、質(zhì)量保證措施

　�。�1）檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或?yàn)⑺�處理�?/p>

　�。�2）用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時(shí)，以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。在沖擊碾壓過(guò)程中，若表面出現(xiàn)較大起伏，將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果，故需隨時(shí)用推土機(jī)整平。另外，若表面過(guò)干，需及時(shí)灑水，以防揚(yáng)塵；

　�。�3）沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況，如地面以下2～3m存在軟土夾層，則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。

　�。�4）碾壓過(guò)程中牽引機(jī)應(yīng)保持勻速行走，保持正確的行走方向。

施工的方案4

　　一、工程概況：

　　本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長(zhǎng)度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長(zhǎng)度為順路線方向橋臺(tái)后25m以及臺(tái)前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無(wú)法立鉆機(jī)其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號(hào)水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長(zhǎng)共8226延米/1371根。

　　二、成樁試驗(yàn)試驗(yàn)的目的'：

　　為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。

　　1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時(shí)管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。

　　3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。

　　三、施工工藝參數(shù)：

　　1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min. 2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min. 6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復(fù)攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復(fù)攪深度：全程復(fù)攪。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排開工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30

　　五、施工工藝

　�。�1）對(duì)正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。

　�。�2）鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底，一般為2-3min，當(dāng)

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