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出差產(chǎn)品驗(yàn)收?qǐng)?bào)告范文
20xx年3月4日，參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過(guò)程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求”的專(zhuān)題培訓(xùn)。
首先，南京依維柯公司質(zhì)保部劉浩林科長(zhǎng)介紹了2014年至2014年對(duì)各供應(yīng)商審核的分布情況，A級(jí)供應(yīng)商占2%，B級(jí)供應(yīng)商占47%，C級(jí)供應(yīng)商占48%，D級(jí)供應(yīng)商占3%，其中D級(jí)供應(yīng)商均是審核在60分以下的，均被淘汰。
其次，就南京依維柯的供方過(guò)程審核檢查表展開(kāi)了培訓(xùn)：
1.技術(shù)文件方面：包括體系要求;有技術(shù)文件清單;圖紙經(jīng)NAVECO確認(rèn);圖紙上可以沒(méi)有公差帶，但是在現(xiàn)場(chǎng)做的文件必須有公差;標(biāo)準(zhǔn)套標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際供應(yīng)商拿不到標(biāo)準(zhǔn);圖紙的一致性;對(duì)不同客戶的特性標(biāo)記進(jìn)行對(duì)比等等。
過(guò)程流程圖，作為控制計(jì)劃的依據(jù)，從進(jìn)貨檢驗(yàn)直至成品發(fā)交，所有返工、返修后的零件必須重新檢測(cè)，過(guò)程流程圖必須標(biāo)注過(guò)程特性和產(chǎn)品特性(標(biāo)注應(yīng)予以區(qū)分)。
過(guò)程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP，應(yīng)根據(jù)8D整改和問(wèn)題整改中的措施做文件的更改，要遵守PDCA的原則，PMEA必須要有周期性的評(píng)審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動(dòng))。嚴(yán)重度，安全項(xiàng)必須打9-10分;關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)必須打6-8分。
做FMEA防錯(cuò)法的三個(gè)原則：a.作業(yè)動(dòng)作輕松;b.作業(yè)不要技能或直覺(jué); c.作業(yè)不依賴(lài)感覺(jué)。FMEA是動(dòng)態(tài)文件，PFMEA必須在預(yù)定的試產(chǎn)日期前完成，每年做一次評(píng)審、更新。
流程圖：PFMEA的基礎(chǔ)，簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。
PFMEA：集體的行動(dòng)，以流程圖為主線。
控制計(jì)劃：充分理解FMEA，將措施落實(shí)。
做PFMEA必須注意：a.任何措施都不能改變嚴(yán)重度，除非改變?cè)O(shè)計(jì);b.只有防錯(cuò)才能大幅降低RPN;c.目視檢查是不可靠的;d.對(duì)后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;e.只有設(shè)計(jì)變更才可改變嚴(yán)重度，只有增加防錯(cuò)，修改公差/尺寸才可改變發(fā)生度。
現(xiàn)行過(guò)程控制如何防止人為錯(cuò)誤，一般不可講“提高人員素質(zhì)、提升人員能力”等模糊措施�？刂拼胧⿷�(yīng)如下著手：a.增加輔助工裝;b.制造過(guò)程、條件改變;c.增加測(cè)試;d.測(cè)試方案改變。
二方審核與三方審核的區(qū)別：二方審核關(guān)注有效性，三方審核關(guān)注符合性。一般都是帶控制計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。
2.工藝裝備：
a.建立工裝模具清單，與標(biāo)識(shí)一致;b.檢驗(yàn)工裝、模具使用壽命是否有規(guī)定;c.周期校準(zhǔn);d.履歷表(包括基本資料、模具驗(yàn)收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測(cè)情況等)
設(shè)備管理：
關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，日常、預(yù)防保養(yǎng)、應(yīng)急維修能力等
3.過(guò)程控制：
各工藝參數(shù)的執(zhí)行有據(jù)可查，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果作質(zhì)量變化趨勢(shì)分析、評(píng)價(jià);重要產(chǎn)品/過(guò)程特性在文件中標(biāo)識(shí)規(guī)定;對(duì)關(guān)鍵我采用SPC方法進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè);試生產(chǎn)和批產(chǎn)時(shí)進(jìn)行過(guò)程能力分析，不足時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>
4.作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證：
包括過(guò)程參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài)、工具、原料、物料、首件檢驗(yàn)、記錄表格、勞保用品等等
5.資源與組織：
6.產(chǎn)品驗(yàn)證/二日生產(chǎn)：
7.測(cè)量和不合格品：記錄的控制
8.物流：
物流按業(yè)務(wù)流程分為四大部分：供應(yīng)過(guò)程中的零部件配送、運(yùn)輸物流、生產(chǎn)過(guò)程中的儲(chǔ)存、搬運(yùn)物流，整車(chē)與備件銷(xiāo)售儲(chǔ)存及運(yùn)輸物流，所有過(guò)程均必須標(biāo)識(shí)清晰。
9.持續(xù)改進(jìn)：
針對(duì)O公里及售后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析整改，相關(guān)措施增加到FMEA中。
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