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供應商的安全管理制度
1、目的
為了選擇合格的供應商，確保生產(chǎn)、經(jīng)營所需物資符合安全標準要求，盡可能的避免和減少各類事故的發(fā)生。
2、適用范圍
適用于公司物資供應的管理。
3、職責
經(jīng)營部是供應商及物資供應的主管單位，負責根據(jù)安全標準要求選擇并建立合格供應商資料庫，并負責采購計劃的提報和采購產(chǎn)品的驗證。
4、程序
4.1確定合格供應商
4.1.1經(jīng)營部按照要求對供應商進行資格審查、評價，建立符合標準要求的供應商資料庫。
4.1.2收集、建立、定期評審并及時更新合格供應商名冊和相關資料。
4.1.3經(jīng)營部負責建立供應商檔案。供應商檔案包括以下內(nèi)容：
1)供應商的名稱、法人、地理位置、聯(lián)系電話、通信地址等基本信息；
2)資信情況、服務范圍、注冊資金、經(jīng)營業(yè)績、管理水平（是否通過認證）、產(chǎn)品種類、售后服務等經(jīng)營情況；
3)過去3年來的業(yè)績表現(xiàn)。
4.2物資采購
4.2.1經(jīng)營部按照批準的采購計劃向《合格供方名單》中的合格供應商詢價采購。當需要新的供應商時，需按4.1對供應商進行評價，評價合格列入《合格供方名單》后，方可實施采購。
4.2.2經(jīng)營部與合格供應商洽談后，按《合同管理規(guī)定》簽訂采購合同或長期供貨協(xié)議。
4.3物資驗收、入庫、保管及發(fā)放管理
4.3.1供應商必須隨貨提供相關資料，包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、計量器具生產(chǎn)許可證等必要的證書，化學危險品安全技術說明書、安全標簽等。
4.3.2生產(chǎn)廠負責對采購物資進行驗收檢驗、入庫，并填寫檢驗記錄。
4.3.3各單位根據(jù)供應商提供的安全標簽、安全技術說明書中的要求，做好物資的入庫存放，并對庫存物資進行管理，確保物資安全。
4.4供應商評價、考核及續(xù)用
4.4.1每年經(jīng)營部組織對合格供應商進行評價，形成《供應商表現(xiàn)評價表》。
4.4.2根據(jù)《供應商表現(xiàn)評價表》，淘汰不合格供應商，重新編制《合格供方名單》。
5、本制度由安全管理部門負責解釋。
供應商的安全管理制度
一、總則
為加強對供應商進行評審和選擇的管理，保證本廠采購的原材料、包裝材料等能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質量及安全的需要，特制定本制度。
本制度適用于為本廠提供產(chǎn)品及服務的供應商的管理。
二、職責
1. 采購部負責原材料供應商的開發(fā)、資格初審、供貨服務的考評和供應商檔案的建立。
2. 生產(chǎn)部協(xié)助采購部對供應商的評審考核。
三、管理內(nèi)容
1. 供應商的選擇：采購部負責收集有能力滿足本廠原材料、包裝材料等的供應商，產(chǎn)品質量符合本廠要求，經(jīng)生產(chǎn)部對產(chǎn)品樣品檢驗合格，由采購員評定為初步合格的供應商。
2. 供應商的資格初審：
1）采購員先按供應商所提供的相關資料、樣品、報價，原料樣品的質量是否符合本廠所需原料的技術指標要求等進行初審。
2）供應商通過了本廠的初審后，則可進行評審或評估。
3. 供應商的評審和評估
1）供應商的評審：
A. 若實際需要時，由評審員到供應商處進行實地了解，并對供應商的生產(chǎn)能力及質量體系進行審核，取回樣品進行檢測，填寫《供應商評定表》。
B. 原料樣品質量及評審合格后的供應商，由廠長選擇質優(yōu)價廉，信譽良好的供應商，由采購員填寫《購銷合同》或由供應商提供產(chǎn)品銷售合同，合同中應提出對供應商安全管理的要求，經(jīng)雙方蓋章簽字確認后，成為本廠合作伙伴。
2）供應商的評估：
A. 當對供應商無法進行實地評審時，可要求供應商提供相關資料及原料樣品，由評審人員對資料進行審核，樣品交生產(chǎn)部分析檢測。
B. 當供應商所提供的樣品，經(jīng)分析檢測不合格時，可要求供應商改善，并重新提供樣品再次檢測，或重新尋找供應商。
C. 原材料的供應商經(jīng)本廠的評估，產(chǎn)品質量合乎本廠的要求，經(jīng)廠長審核，由采購員錄進《合格供應商名錄》。
4. 供應商的定期考核
1）考核結果分為合格、不合格兩類，由生產(chǎn)部和采購負責評定。
A. 質量考核由生產(chǎn)部評定，具體為：
a)供應商產(chǎn)品總體質量好，全年來貨不合格次數(shù)在5次以內(nèi)，出現(xiàn)質量問題能及時做出有效的改善；評定為合格供應商。
b)供應商產(chǎn)品總體質量差，經(jīng)常退貨，質量出現(xiàn)問題又沒有進行改善，全年來貨不合格次數(shù)在6次以上；評定為不合格。
B. 服務及安全考核，由購銷部負責評定，具體為：
a)供應商能準時交貨，能夠及時處理品質異常與退貨事件，產(chǎn)品或生產(chǎn)符合安全要求，評定為合格。
b)供應商經(jīng)常無法交貨，對品質異常與退貨事件處理較拖拉或很被動，產(chǎn)品或生產(chǎn)不符合安全要求評定為不合格。
2）以上考核由各部門于每年年終提供給采購員進行匯總，填制《供應商考核表》，成品運輸服務供應商的考核得分由銷售部匯總，填制《供應商考核表》，由總經(jīng)理審核。
5.原材料供應商的考核結果與獎懲：原材料的供應商一定要采購部和生產(chǎn)部兩項評審都合格。
1)凡是考核合格的，給予續(xù)用，酌情增加業(yè)務。
2）凡是考核不合格，停止來往業(yè)務，待改善質量后重新評審、評估。
6. 與采購活動有關的風險：
1）采購部負責經(jīng)常、及時識別與采購活動有關的風險，及時上報廠長并反饋給供應商，制定控制措施，以便降低采購風險，確保所采購的產(chǎn)品符合要求。
2）本廠采購活動風險識別采用工作危害分析法。由采購部歸檔。
7. 危險化學品供應商的管理
1）為本廠提供危險化學品的供應商必須同時具備下列條件：
a)取得危險化學品安全生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證；
b)實行安全標準化管理；
c)所提供的產(chǎn)品有安全技術說明書和安全標簽。
2）危險化學品供應商的上述資料由采購員負責收集，由采購部歸檔。
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