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yean冷庫安全管理制度
制冷快報訊：液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。今年以來，國內(nèi)發(fā)生多起液氨泄漏事故，8月31日上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏,造成15人死亡、25人受傷；而之前吉林禽業(yè)公司“6·3”事故更是造成121人死亡，76人受傷。為了防止類似事故發(fā)生，空調(diào)制冷大市場專家結(jié)合多年作經(jīng)驗總結(jié)相關(guān)液氨制冷設(shè)備安全使用手冊分享給大家。
一、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
二、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車；二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證 開車的順利進行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
三、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定，做到持證上崗。
四、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011-1999）、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23012-1999）、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》（HG23018-1999）等，制定嚴格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
五、做好事故應(yīng)急救援準備。制定完善的事故應(yīng)急救援預案，成立應(yīng)急搶險救援隊伍，配備應(yīng)急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應(yīng)急處置預案，并強化培訓，使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng)，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
江西省涉氨制冷企業(yè)液氨使用
安全保障十六條規(guī)定
一、必須相關(guān)證照齊全有效和具備安全生產(chǎn)基本條件，儲氨量大于或等于10噸的企業(yè)，要配備一名懂業(yè)務(wù)技術(shù)人員或工程師和一名專職安全員；儲氨量少于10噸的企業(yè)，要配備一名懂技術(shù)專職安全員。
二、必須由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計企業(yè)的冷庫及制冷系統(tǒng)。
三、必須在氨制冷機房儲氨器等重要部位安裝氨氣濃度檢測報警儀器。當儲氨量大于或等于10噸企業(yè)氨氣濃度達到100ppm時報警，必須安裝自動控制報警和人工報警儀器；儲氨量少于10噸企業(yè)安裝氨氣濃度檢測報警儀器。并與事故排風機自動開啟聯(lián)動，事故排風按鈕設(shè)置在機房門外側(cè)或控制室。
四、必須在庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，保持應(yīng)急通道暢通。
五、必須定期檢驗企業(yè)壓力容器、壓力管道及其安全附件。
六、必須在氨制冷機房貯氨器上方設(shè)置水噴淋系統(tǒng)和在廠區(qū)內(nèi)顯著位置設(shè)風向標。
七、必須按要求對構(gòu)成重大危險源的冷庫進行登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等，并執(zhí)行《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）有關(guān)規(guī)定。
八、必須在氨制冷廠房門口或外側(cè)設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故開關(guān)或在控制室設(shè)置事故緊急停車按鈕。
九、必須在作業(yè)現(xiàn)場配置空氣呼吸器、防酸堿腐蝕的專用手套等防護用具和急救藥品。
十、必須在氨制冷廠房內(nèi)設(shè)置便于人員沖洗的洗眼器等設(shè)施。
十一、氨制冷廠房必須與控制室隔開，并設(shè)固定密閉觀察窗。
十二、必須設(shè)置緊急泄氨口，將氨溶于水。
十三、必須建立健全并落實液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程。
十四、必須要求涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員持證上崗。
十五、必須要求涉氨制冷企業(yè)液氨使用從業(yè)人員經(jīng)過安全知識的培訓。
十六、必須建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預案，并定期演練。
無錫市工貿(mào)企業(yè)液氨使用和儲存安全技術(shù)管理規(guī)定
1.適用范圍
本規(guī)定規(guī)定了液氨使用和儲存的安全技術(shù)管理基本要求。
本規(guī)定適用于本市使用與儲存液氨的非化工工貿(mào)企業(yè)。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是不注明版本號的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)定。
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識
GB 8163 流體輸送用無縫鋼管
GB 12158 防止靜電事故通用導則
GB/T11651 個體防護裝備選用規(guī)范
GB/T12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
GB 16804 氣瓶警示標簽
GB 18218 危險化學品重大危險源辨識
GB 28009 冷庫安全規(guī)程
GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則
GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置規(guī)范
GB 50072 冷庫設(shè)計規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
GB 50414 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識
AQ 3018 危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則
AQ 3035 危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范
AQ 3036 危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范
AQ 3047 化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范
JB/T 7658.12 制冷裝置用輔助設(shè)備 第12部分：緊急泄氨器
TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道
TSG R0005 移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法》(國-家-安-全監(jiān)管總局令第17號)
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國-家-安-全監(jiān)管總局令第40號)
《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》(國-家-安-全監(jiān)管總局令第47號)
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第 46 號)
《國-家-安-全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號)
《關(guān)于印發(fā)〈涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導書(試行)〉的通知》(安監(jiān)總管四函〔2015〕28號)
其它涉及到液氨使用和儲存的法規(guī)、文件、標準和規(guī)范。
3.術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用本規(guī)定。
3.1 液氨場所
液氨鋼瓶儲存區(qū)和儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、用氨廠房的統(tǒng)稱。
3.2 液氨儲罐區(qū)
由一個或若干個儲存液氨的儲罐組成的相對獨立區(qū)域。
3.3 鋼瓶儲存區(qū)
儲存若干個液氨鋼瓶的相對獨立區(qū)域。
3.4 用氨廠房
在生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)中使用液氨的車間，包括氨制冷機房、冷庫、用氨生產(chǎn)車間(含氨分解車間)等。
3.5 液氨裝卸區(qū)
液氨裝卸區(qū)是指液氨從一種運載工具(液氨罐車、鋼瓶運輸工具)轉(zhuǎn)移到液氨儲罐、鋼瓶儲存區(qū)的場所，包括罐車接卸區(qū)、鋼瓶裝卸區(qū)。
4.一般要求
4.1 選址與布局
4.1.1 液氨鋼瓶儲存區(qū)和儲罐區(qū)、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，并宜位于工廠全年主導風向的下風側(cè)，同時須考慮在事故情況下，因風向不利對廠區(qū)外人口密集區(qū)域的影響。
4.1.2 液氨場所應(yīng)與生活區(qū)、辦公區(qū)分開布置，嚴禁與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)。
4.1.3 氨氣、液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。
4.1.4 用氨廠房、液氨鋼瓶儲存區(qū)、儲罐區(qū)為火災危險性乙類場所，其與建筑物的防火間距應(yīng)符合GB 50016的相關(guān)規(guī)定，且液氨鋼瓶儲存區(qū)、氨制冷機房的耐火等級不應(yīng)低于二級。
冶金企業(yè)的液氨場所，其防火間距應(yīng)滿足GB 50414的有關(guān)規(guī)定。
4.1.5 冷庫設(shè)計、建造、運行、檢修維護和運營管理等，應(yīng)符合GB 50072和GB 28009的有關(guān)要求。
4.1.6 用氨廠房、液氨鋼瓶儲存區(qū)、儲罐區(qū)與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m，與重要公共建筑之間的防火間距不應(yīng)小于50 m。
4.1.7 用氨廠房的安全疏散應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，并保持所有疏散通道、安全出口的暢通。
4.2 從業(yè)人員
4.2.1 企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)持證上崗。
4.2.2 企業(yè)應(yīng)至少配備1名取得安監(jiān)部門頒發(fā)的安全資格證書、且具備液氨相關(guān)安全知識的安全生產(chǎn)管理人員。
4.2.3 涉氨崗位特種作業(yè)人員(制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理、電工等作業(yè)人員)、特種設(shè)備作業(yè)人員(壓力容器、壓力管道等作業(yè)人員)應(yīng)取得相關(guān)操作證后上崗，并按照規(guī)定要求進行復審。
4.2.4 其他從業(yè)人員應(yīng)接受企業(yè)液氨使用管理及應(yīng)急處置等安全知識的培訓，未經(jīng)培訓合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)。
4.2.5 涉氨崗位新職工入廠需經(jīng)三級安全教育培訓合格后才能上崗。涉氨崗位從業(yè)人員離崗6個月以上或換崗的，需經(jīng)安全教育培訓合格后才能上崗。
4.3 安全管理制度
4.3.1 企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度和相關(guān)安全操作規(guī)程。
4.3.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1)安全生產(chǎn)責任制
2)安全教育培訓制度;
3)危險化學品(液氨)及危險化學品重大危險源安全管理制度;
4)安全生產(chǎn)檢查及隱患排查治理制度;
5)危險作業(yè)安全管理制度;
6)勞動防護用品配備和管理制度;
7)個體防護裝備管理制度;
8)關(guān)鍵崗位及重點部位(液氨使用、儲存場所、設(shè)備和設(shè)施)安全管理制度;
9)應(yīng)急管理制度;
10)消防安全管理制度;
11)事故管理制度;
12)獎懲管理制度;
13)檢維修管理制度;
14)設(shè)備設(shè)施安全管理制度;
15)用電安全管理制度;
16)交接-班制度;
17)巡檢制度;
18)設(shè)備維護保養(yǎng)制度;
19)特種作業(yè)人員管理制度;
20)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理制度;
21)相關(guān)方及外用工(單位)管理制度;
22)安全績效評定管理制度;
23)職業(yè)衛(wèi)生管理制度(包含國-家-安-全監(jiān)管總局令第47號所規(guī)定的制度內(nèi)容)等。
4.3.3 安全操作規(guī)程應(yīng)包括：液氨裝卸、用氨，以及特種設(shè)備、電氣等作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。
4.3.4 液氨制冷企業(yè)應(yīng)按《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導書(試行)》(安監(jiān)總管四函〔2015〕28號)的規(guī)定，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程。
4.3.5 安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評審和修訂周期不超過3年，發(fā)生重大變更應(yīng)及時修訂。
4.4 應(yīng)急管理
4.4.1 企業(yè)應(yīng)按照GB/T29639及國-家-安-全監(jiān)管總局令第17號的要求，編制、評審、發(fā)布、備案、培訓、演練和修訂液氨事故專項應(yīng)急預案和現(xiàn)場處置方案，并每年至少組織一次專項應(yīng)急預案演練，構(gòu)成危險化學品重大危險源的每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案應(yīng)急演練。
4.4.2 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援組織或指定兼職應(yīng)急救援人員。
4.4.3 按照GB50016設(shè)置消防設(shè)施，涉氨裝置附近應(yīng)設(shè)置消火栓。
4.4.4 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)有噴霧水等泄漏應(yīng)急處置措施。
4.4.5 企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急搶修工具(不易發(fā)生火花)，配備管道、法蘭和法蘭墊片、閥門、儲罐及鋼瓶專門堵漏工具等應(yīng)急器材。
4.4.6 構(gòu)成危險化學品重大危險源的企業(yè)，應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、過濾式防毒面具及橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡等應(yīng)急防護用具及便攜式濃度檢測設(shè)備，其中，正壓式空氣呼吸器至少配備2套，其他防護用具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非危險化學品重大危險源企業(yè)，應(yīng)當至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具的橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。
4.4.7 液氨場所應(yīng)配備酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等急救藥品。
4.4.8 上述應(yīng)急器材(設(shè)備)和應(yīng)急防護用具、急救藥品，應(yīng)存放在安全、便于取用的地方并有專人負責定期校驗和維護，建立專門臺賬。
4.4.9 液氨場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等防護設(shè)施。
4.4.10 液氨場所的控制室或值班室應(yīng)配備符合要求的應(yīng)急通訊器材。
4.5 危險化學品重大危險源管理
4.5.1 企業(yè)應(yīng)對危險化學品重大危險源進行辨識、評估、登記建檔，并報市或市(縣)區(qū)安監(jiān)局備案。
4.5.2 企業(yè)應(yīng)按照國-家-安-全監(jiān)管總局令第40號，以及AQ3035、AQ3036的規(guī)定，對危險化學品重大危險源配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能;應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置，泄漏物緊急處置裝置，視頻監(jiān)控系統(tǒng)。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。
一級或者二級危險化學品重大危險源，還應(yīng)具備緊急停車功能，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。
4.5.3 企業(yè)應(yīng)對危險化學品重大危險源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢測檢驗，并做好記錄。
4.5.4 危險化學品重大危險源場所，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。
4.6 隱患排查治理
4.6.1 企業(yè)應(yīng)建立事故隱患排查治理制度及臺賬、檔案，并按規(guī)定要求通過“無錫市感知安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)”報告事故隱患排查治理情況。
4.6.2 企業(yè)對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要分類定級，及時組織進行整改。涉及重大隱患的，應(yīng)按照“五落實”(即責任、措施、資金、期限和應(yīng)急預案)的原則進行整改。
4.7 設(shè)備和設(shè)施
4.7.1 企業(yè)應(yīng)針對漏氨重點部位，特別是管道、閥門、法蘭等，制定日常巡查、檢維修計劃，并建立相應(yīng)記錄。記錄中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期及檢查結(jié)果等內(nèi)容。
4.7.2 企業(yè)應(yīng)依法辦理壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備的使用登記。
4.7.3 兩端閥門之間的液氨管道，應(yīng)設(shè)置安全閥等安全泄放裝置。
4.7.4 特種設(shè)備以及壓力表、安全閥等安全附件，應(yīng)定期檢測、檢定、校驗合格，并在有效期內(nèi)使用。
4.7.5 安全閥等泄放裝置的排出口應(yīng)裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至集中地點進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
4.7.6 液氨場所應(yīng)設(shè)置符合GB 50057規(guī)定的防雷裝置。液氨制冷企業(yè)應(yīng)按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管等各種金屬管道進行等電位聯(lián)結(jié);其他液氨場所的液氨儲罐、管道、閥門等金屬設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置符合GB 12158規(guī)定的防靜電裝置。防雷防靜電裝置應(yīng)定期檢驗，并具有有效期內(nèi)的檢測合格報告。檢測報告應(yīng)當存檔備查。
4.7.7 與液氨接觸的部件不應(yīng)選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。
4.7.8 輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。氨管道架空敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在氨管道下面，不應(yīng)修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。
4.7.9 液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤。當采取了防止液體流散的設(shè)施(如：地下收集池)時，可不設(shè)防火堤。
4.7.10 液氨場所應(yīng)設(shè)置事故狀態(tài)下泄漏的液氨和消防等事故廢水的收集池。無法設(shè)置的，應(yīng)構(gòu)筑圍堤或其他收容泄漏的液氨和事故廢水的設(shè)施。
4.8 安全監(jiān)控系統(tǒng)
4.8.1 液氨鋼瓶儲存區(qū)和儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、用氨廠房應(yīng)按GB 50493設(shè)置有毒氣體(氨氣)檢測、報警系統(tǒng)，氨分解車間還應(yīng)按GB 50493設(shè)置可燃氣體(氫)泄漏檢測報警系統(tǒng);同時，應(yīng)保證上述報警系統(tǒng)的可靠供電。
4.8.2 液氨鋼瓶儲存區(qū)、氨制冷機房、用氨生產(chǎn)車間的氨氣體濃度報警儀應(yīng)與相應(yīng)的事故排風機聯(lián)鎖，并保證排風機的可靠供電。
4.8.3 有毒氣體(氨氣)檢測器、可燃氣體(氫)泄漏檢測器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗報告和產(chǎn)品合格證。應(yīng)委托法定檢測機構(gòu)定期檢定合格，其周期不應(yīng)超過一年。
4.8.4 作業(yè)人數(shù)超過9人的涉氨場所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
4.8.5 泄漏報警與視頻監(jiān)控等信號，應(yīng)傳輸至本單位的生產(chǎn)控制室或24小時值班場所。
4.9 勞動防護
4.9.1 企業(yè)應(yīng)按GB/T11651的要求配備人員防護用品。
4.9.2 在液氨場所作業(yè)時，從業(yè)人員應(yīng)戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。
4.9.3 防護器具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責定期校驗和維護，建立專門臺賬。
4.10 職業(yè)危害告知
在液氨場所的醒目位置，應(yīng)設(shè)置符合GB2894 、GBZ158規(guī)定的標志、標識;應(yīng)設(shè)置安全告知牌及職業(yè)危害公示欄。
4.11 其他
4.11.1 應(yīng)在人員便于觀察的醒目位置設(shè)置風向標。
4.11.2 液氨場所應(yīng)按照GB50016、GB50140的規(guī)定要求，配置消火栓等相應(yīng)的消防器材。
4.11.3 在液氨場所的醒目位置，應(yīng)設(shè)置符合AQ 3047安全警示標志，包括化學品標識、理化特性、危險象形圖、警示詞、危險性說明、防范說明、防護用品說明、資料參閱提示語及報警電話等內(nèi)容。
4.11.4 氨氣(液氨)等輸送管道應(yīng)按照GB7231涂刷設(shè)別色，并設(shè)置設(shè)別符號和安全標識。
4.11.5 架空管線應(yīng)設(shè)置限高警示標識。
4.11.6 制冷設(shè)備和管道的顏色，應(yīng)符合GB 50072的有關(guān)規(guī)定。
4.11.7 液氨場所應(yīng)采用防爆型的照明和應(yīng)急照明設(shè)施。
5.液氨場所其他安全要求
5.1 制冷系統(tǒng)場所
5.1.1 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗，觀察窗的位置應(yīng)便于室內(nèi)人員巡視氨制冷機房設(shè)備運轉(zhuǎn)情況�？刂剖一虿僮魅藛T值班室宜設(shè)置獨立的安全出口，且確保有人值守。
5.1.2 變配電所與氨制冷機房的機器間貼鄰共用的隔墻應(yīng)為防火墻。該墻上只允許穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采用非燃材料嚴密封塞。
5.1.3 氨制冷機房和變配電所的門、窗應(yīng)采用平開門并向外開啟。
5.1.4 氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級防火門。
5.1.5 氨制冷機房應(yīng)設(shè)置事故排風機，事故排風機應(yīng)選用防爆型，排風口應(yīng)位于側(cè)墻高處或屋頂;在控制室排風機控制柜上和制冷機房門口外墻上應(yīng)安裝人工啟�？刂瓢粹o。
5.1.6 氨制冷機房門口外側(cè)便于操作的位置，應(yīng)設(shè)置切斷氨壓縮機電源和氨泵電源的事故總開關(guān)。
5.1.7 冷庫庫房外部、氨制冷機房外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動式噴霧水槍。冷庫庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明與呼叫報警裝置。
5.1.8 氨制冷機房的照明設(shè)施應(yīng)選用防爆型。氨制冷機房和配電室應(yīng)設(shè)置防爆型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時間不應(yīng)小于30分鐘。
5.1.9 低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)高液位報警裝置，報警信號應(yīng)引至控制室。
5.1.10 氨制冷機房內(nèi)的儲氨器上方宜設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng)，噴淋范圍內(nèi)不宜設(shè)置無防潮設(shè)施的電器設(shè)備。
5.1.11 制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，緊急泄氨器設(shè)計應(yīng)符合JB/T 7658.12的有關(guān)要求。
5.1.12 冷凝器、貯液器、排液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器等附屬制冷設(shè)備，均應(yīng)安裝安全閥，并定期校驗，確保達到整定壓力時安全閥能自動開啟。
5.1.13 安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管，制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50米內(nèi)最高建筑物(冷庫除外)的屋脊5米，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)措施。
5.1.14 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
5.1.15 設(shè)于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄。設(shè)于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)有通風良好的遮陽設(shè)施。
5.1.16 制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用專用的無縫鋼管和管件，并保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.2 氨分解裝置區(qū)
5.2.1 氨分解裝置區(qū)與鋼瓶儲存區(qū)應(yīng)采用隔墻分開，氨分解裝置區(qū)建筑物頂內(nèi)平面應(yīng)平整，防止氫氣或氨氣在頂部凹處積聚。建筑物頂部或外墻的上部應(yīng)設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處，并朝向安全地帶，屋頂部區(qū)域電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。
當建筑物采用機械通風時，進風口應(yīng)設(shè)在建筑物下方，排風口設(shè)在上方。
5.2.2 氨分解裝置調(diào)試前應(yīng)再進行一次氣密性試驗，同時用氮氣吹掃。
5.2.3 氨分解裝置運行中，必須定期檢修，若發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損壞或影響安全可靠性的，應(yīng)立即停機檢查。
5.2.4 設(shè)備周圍發(fā)生火災或其它不安全因素，應(yīng)立即關(guān)閉進出口所有閥門。
5.3鋼瓶儲存區(qū)
5.3.1 鋼瓶應(yīng)配備完好的瓶帽、防震圈等附件。鋼瓶立式放置時應(yīng)采取防止鋼瓶傾倒的措施。
5.3.2 鋼瓶應(yīng)儲存于陰涼、通風的專用庫房，距工作場地至少5米以外的地方，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。鋼瓶應(yīng)按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分別布置并有明顯標志。
5.3.3 鋼瓶儲存庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工辦公室、宿舍、休息室，并不應(yīng)貼鄰建設(shè)。
5.3.4 鋼瓶與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
5.3.5 實瓶區(qū)宜設(shè)置固定霧狀水噴淋系統(tǒng)。鋼瓶儲存區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動式噴霧水槍。噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋實瓶區(qū)。
5.4 液氨儲罐區(qū)
5.4.1 儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度計和安全閥等安全附件，且應(yīng)定期校驗。儲罐應(yīng)安裝有帶壓力、液位、溫度、遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。
5.4.2 室外儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚，設(shè)置固定消防水噴淋系統(tǒng)。室外儲罐區(qū)外部應(yīng)設(shè)置消火栓，并配備移動式噴霧水槍，構(gòu)成危險化學品重大危險源的儲罐區(qū)尚應(yīng)設(shè)置具有水霧噴射功能的消防水炮。噴淋與水霧噴射范圍應(yīng)能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位。
5.4.3 儲罐進出口管線均應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，構(gòu)成危險化學品重大危險源的儲罐進出口管線的一只切斷閥應(yīng)為與液位報警系統(tǒng)聯(lián)鎖的具有遠程控制功能的緊急切斷閥。
5.4.4 液氨儲罐應(yīng)設(shè)置不燃燒體防護圍堤或隔離設(shè)施、設(shè)備，并密實、閉合。
5.4.5 室外儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車道，構(gòu)成危險化學品重大危險源的罐區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道或消防回轉(zhuǎn)場地。消防車道的路面寬度不應(yīng)小于4米。
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