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瀝青拌合站安全管理制度
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，設好排水設施，用支架架穩(wěn)主機和水泥罐，搭設操作室護棚，棚頂材料要具有一定強度，保證安全 ，機手操作處應設絕緣操作臺。
2、開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗，開機時，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內混凝土 粘結物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設專人看護，避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮拌和站和混凝土 攪拌運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。
7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖，嚴防火災。
8、電器開關柜設置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。
10、經常檢查電線是否有裸露現象，是否有虛接地方；同時要設置避雷裝置。
11、出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗 。
12、拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施，經常檢查，是否有裝載機碰撞現象，棚頂有適當的排水設施。
13、料倉內保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。
攪拌站是項目的核心部門，關系著項目的工程質量和經濟效益，因此攪拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的攪拌站管理制度，包括以下部分：試驗室管理制度、攪拌站組長崗位細則、攪拌站操作工崗位責任細則、駕駛員管理規(guī)定、設備維修工具管理條例
駕駛員管理規(guī)定
第一章 總 則
1.1．為了更好的調動車輛駕駛人員的主觀能動性，做好車輛維護保養(yǎng)工作，提高服務質量，做到安全、高速、優(yōu)質、低耗的完成運輸任務，特制定本辦法。
1.2． 本辦法適用于本公司的所有生產和運輸車輛的駕駛員。
1.3．公司車管科建立駕駛員個人檔案，內容包括：安全行車里程、事故情況、遵章守紀及違章情況。
第二章 對駕駛員的要求
2.1．駕駛員必須遵守交通規(guī)則、駕駛員職業(yè)道德，克己奉公，努力學習業(yè)務技術，積極作好駕駛工作，爭當優(yōu)秀駕駛員。
2.2．熟悉所駕駛車輛的技術性能，安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的道路交通管理規(guī)定和本公司的各項規(guī)章制度，開好安全車。
2.3．“寧停三分，不搶一秒”。做到禮貌行車，安全禮讓，不開賭氣車、英雄車，自覺服從交通管理，維護交通安全。虛心接受交通管理部門和上級主管部門監(jiān)督檢查。
2.4．駕駛員出車時，必須證件齊全。相關證件有：駕駛證、行車證、營運證、稅務證、養(yǎng)路費證、保險證、尾氣檢測證、貨運基金單、車輛購置費證、運管費證及有關部門責令核發(fā)的其他證件。
2.5．嚴禁酒后駕車，嚴禁未經允許將車交給非車輛指定駕駛人員駕駛。
2.6．不開“湊合車”，不開“帶病車”。不開安全裝置不全的車輛，出車時做到“三檢”，發(fā)現問題，及時解決。
2.7．按“十字”作業(yè)法，精心愛護保養(yǎng)車輛，使車輛經常處于良好的技術狀態(tài)。每班必須進行日常保養(yǎng)作業(yè)，其內容包括：保持車體清潔，檢查運轉，緊固易松的螺栓，調整各部位不正常的間隙，按規(guī)定進行潤滑等。
2.8．發(fā)生交通事故或途中有特殊情況，駕駛員不要驚慌失措，要立即通知公司調度人員及車輛管理部門，發(fā)生交通事故的要注意保護現場。
2.9．駕駛員在行駛途中應集中精神安全駕駛，并遵守交通規(guī)則，因違章被罰款，個人承擔。
第三章 砼運輸車生產管理制度
3.1．砼運輸車依照砼運輸車排班制度的規(guī)定次序由調度安排執(zhí)行運砼任務。
3.2．保證多工程施工砼供應連續(xù)性，并滿足客戶施工要求，任何砼運輸車駕駛員必須無條件積極配合調度對車輛的應急調動，否則按《處罰規(guī)定》不服從調度項處理。
3.3．遵守砼施工規(guī)范
3.3.1．砼運輸車裝料前，必須將攪拌筒內的積水倒凈，否則影響砼質量造成損失，按獎罰規(guī)定處理。
3.3.2．車內裝上砼，出發(fā)前應觀察砼的狀態(tài)，若發(fā)現異常及時通知調度或實驗室值班人員。在運輸途中拌筒應保持慢速轉動(0.6~4轉/分鐘)，到達工地向泵喂料前，應適當加速旋轉拌筒，使砼拌合均勻，方可反轉卸料。
3.3.3．運送砼時或到達施工工地后，無我方技術人員同意駕駛人員嚴禁往拌筒內任意加水，同時在施工工地駕駛人員不得參與加水操作，以避免不必要的誤解，施工方投訴經核實的按獎罰規(guī)定處以罰款。
3.3.4．砼運輸車到達施工工地后，要與施工方協作，保證安全地將混凝土卸至指定地點，卸砼完畢，要求施工方確認卸砼完畢，簽字確認后方可離開。
3.3.5．砼的運送時間，系指從裝車開始至工地開始卸料為止，運送時間宜在1.5小時內;當最高氣溫低于25攝氏度時,運送時間可延長0.5小時,如超出上述時間,司機應主動與值班調度及時聯系,對該車砼做出處理。
3.3.6．運送砼接近完工時，按出車順序為工地補充砼，不得以已洗車為由拒絕出車，否則，按不服從調度處以罰款。
3.4．要求司機認真填寫送貨單上的到達時間及卸完時間，發(fā)貨單及駕駛員日報表于次日8時前交至調度處，否則依照《處罰規(guī)定》處罰。
3.5． 砼運輸車在接料時因接料口偏斜或大罐反轉撒落出砼，造成經濟損失，由當班責任人承擔。
3.6．堅持交接-班制度。
第四章、砼運輸車駕駛員的安全駕駛考核及獎罰規(guī)定
4.1．凡發(fā)生交通事故者，除按照交-警部門認定的行政、刑事處罰外，按事故責任大小、具體情節(jié)另給予以下處罰：
4.1.1．造成交通事故負全部責任者，按直接損失額的15%罰款。
4.1.2．造成交通事故負主要責任者，按直接損失額的12%罰款。
4.1.3．造成交通事故負同等責任者，按直接損失額的10%罰款。
4.1.4．造成交通事故負次要責任者，按直接損失額的5%罰款。
4.1.5．私自出車或未經上級同意擅自將車交予非駕駛人員者，罰款50元；造成事故者，賠償全部經濟損失，并根據事故的具體情況給予待崗、辭退等處分。
4.2．凡直接經濟損失超過一萬元的除給予經濟處罰外，給予留崗察看一個月，情節(jié)嚴重者予以辭退。留崗察看期間不享受任何獎金或補助，每月僅發(fā)放實習工資。
4.3．評比“紅旗設備” 、“優(yōu)秀駕駛(操作)員”，給予一次性獎勵（安全駕駛考核作為評定年終獎項的重要參考），年終評選公司“優(yōu)秀駕駛(操作)員”1名，一次性獎勵400元，評選“紅旗設備”3輛（臺套），一次性獎勵200元/輛（臺套）。
4.3.1．評選辦法：年終評選根據年綜合評定成績確定“紅旗設備”獎，然后從獲得“紅旗設備”獎的駕駛員中評選“優(yōu)秀駕駛(操作)員”。
4.3.2．年綜合評定成績由設備保養(yǎng)定檢成績、公司領導對生產運輸職工的年終評議組成。所有評比均以評檢表格的形式評定成績，滿分分值100分。設備保養(yǎng)維護評檢成績占綜合評比成績的60 %、公司領導對職工的年終評議成績占綜合評比成績的40 %。
攪拌站操作工崗位責任細則
1．設備操作
1.1．熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設備的檢修和保養(yǎng)。
1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執(zhí)行順序。
1.4各班作好交接-班記錄、設備保養(yǎng)和維修記錄，交接-班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接-班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>
2．攪拌樓及相關設備的檢修和保養(yǎng)
2.1．攪拌機：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。
2.1.2．機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生
2.2．稱量系統：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物并清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理
2.3．受料系統：
2.3.1．旋轉布料器:檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機械室：
2.4.1．檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端軸承；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統：
2.5.1．骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油
2.5.2．電機、水泵運轉情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況
3．完成公司領導交辦的其它工作任務。
說明：上述工作必須認真對待，機械管理部門將依據輔助工、操作工所填報的維護記錄對設備進行檢查，確定個人收入時將參照檢查結果。
攪拌站組長崗位細則
1、技術職能
1) 熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執(zhí)行順序。
2) 熟悉熟知各系統機械設備的工作原理及其潤滑、調整、緊固要求，對機械故障具有一定的預見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。
3) 具有較高的安全警惕性，對組員日常維護和保養(yǎng)涉及的安全問題負責。
2、管理職能
1) 對調度和設備部負責，協調攪樓各工種人員完成崗位細則要求的各項工作任務。
2) 合理安排時間（和調度協商）協調攪拌樓各工種人員對設備進行檢修和保養(yǎng)。
3) 按時據實上報設備部要求的各種保養(yǎng)、履歷報表。
4) 據實對攪拌樓各工種及人員進行考核，考核成績將作為月或年度薪金調整的重要參考依據。
3、完成公司領導交辦的其它工作任務。
設備維修工具管理條例
1、 公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認后，機管部門負責建卡，各工種及操作人員簽字后存檔。清點確認后的工具由個人使用和保管。
2、 設備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。
3、 各工種及操作人員崗位調動必須辦理交接手續(xù),未辦理交接手續(xù)工具缺失的，由工具交出人承擔購買缺失工具的全部費用。
4、 交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數清理保管并在此期間工具丟失的，操作人員承擔全部工具新購置費用。
5、 機管部門每半年依照工具卡對各工種、設備配備的工具進行核對，若有缺失，統一登記后統一購買，所需費用從個人工資中扣除。
6、 庫管提出的工具購買計劃必須經部門材料采購人員同意后方可購買。凡未經同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。
試驗室管理制度
1.試驗室是進行試驗、檢測、鑒定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。
2.試驗室內禁止吸煙、吐痰、吃東西。
3.禁止將與檢測無關的物品帶入試驗室。
4.與生產部門相應的建立值班制度，并嚴格填寫交接-班記錄。
5.試驗室建立衛(wèi)生制度，每天清掃各室衛(wèi)生，每周徹底清掃一次。
6.儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具排列整齊，嚴防丟失。
7.易燃、有毒物品應指定專人負責保管使用。
8.下班與節(jié)假日必須切斷電源，關閉各室門窗，以保證用電防火安全。
試驗員崗位責任制
1.完成檢測組下達的檢測任務。
2.做好檢測前的樣品檢查，正確分樣；校對儀器、設備量值；檢查儀器、設備運轉是否正常；環(huán)境條件是否符合標準要求等準備工作。
3.嚴格按照受檢產品的技術標準、檢驗操作規(guī)程及有關規(guī)定進行檢測。
4.作好檢測原始記錄，正確處理檢測數據。
5.出具檢驗報告，對檢測數據的正確性負責，并按規(guī)定程序送審。
6.嚴格按照操作規(guī)程使用儀器、設備，做到用前檢查，用后維護保養(yǎng)、清理、加罩、加油，認真填寫使用記錄。
7.嚴格執(zhí)行安全防火制度，離開崗位時檢查水、電源是否關閉，防止事故發(fā)生。
8.認真鉆研業(yè)務，努力學習新標準、新技術、不斷提高檢測水平。
瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系，發(fā)現問題及時采取措施。
2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。
7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現問題及時和操作工聯系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內有積油時，必須與操作工聯系，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙；
e、加強現場的巡查，發(fā)現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環(huán)境造成的影響。
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