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蒸壓釜安全管理制度
蒸壓釜安全使用與管理
1、使用單位應(yīng)設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。
2、安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括：
（1）貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程和條例以及《硅酸鹽建筑制品蒸壓釜安全生產(chǎn)規(guī)程》（試行）。
（2）參加蒸壓釜安裝驗(yàn)收和試車工作。
（3）組織制訂蒸壓釜的維修、修理、檢驗(yàn)、報(bào)廢等技術(shù)審查工作。
（4）根據(jù)蒸壓釜定期檢驗(yàn)周期，制訂年檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。
（5）負(fù)責(zé)編制蒸壓釜安全操作規(guī)程，建檔及技術(shù)資料管理工作。
（6）負(fù)責(zé)組織操作人員及檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和考核。
（7）監(jiān)督檢查蒸壓釜的運(yùn)行、維護(hù)、修理和安全附件的校驗(yàn)。壓力表，安全閥至少每年各進(jìn)行一次校驗(yàn)和檢驗(yàn)。
3、使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制訂蒸壓釜安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)程至少包括：
（1）安全操作程序和注意事項(xiàng)。
（2）根據(jù)工藝要求制訂送汽程序，規(guī)定使用最高工作壓力，升、降壓速度，穩(wěn)壓時(shí)間等。
（3）運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
（4）蒸壓釜停用時(shí)封存和保養(yǎng)辦法。
4、蒸壓釜操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
5、安全操作程序和注意事項(xiàng)：
（1）蒸壓釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點(diǎn)定線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)降壓及時(shí)處理。
（2）蒸養(yǎng)前關(guān)閉進(jìn)汽閥、排污閥及閥門V1、V2、V3。
（3）密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。
（4）合上釜蓋裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒完合嚙合為止，并裝安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。
（5）打開閥門V1、V3，通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
（6）釜體抽真空及打開進(jìn)汽閥門所至工作壓力后，再開啟閥門V2同時(shí)關(guān)閥門V3，依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。
（7）蒸養(yǎng)完畢，打開排污閥，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方允許轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄垂直方位，釜內(nèi)余汽通過球閥排除。然后轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋當(dāng)釜體法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺(tái)階交界處時(shí)放慢速度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已與密封圈脫開，確認(rèn)已無余汽，方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)側(cè)。在釜蓋開啟過程中，操作人員應(yīng)位于釜蓋右側(cè)，任合人不得位于釜蓋正面。
（8）開關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時(shí)，應(yīng)小心緩慢，避免碰撞釜體。
（9）升壓和穩(wěn)壓過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位，當(dāng)水位接近釜體最低點(diǎn)或有水位報(bào)警時(shí)，標(biāo)志疏水器自動(dòng)排水量已不夠，需打開排污閥門進(jìn)行手動(dòng)排水，同時(shí)監(jiān)視上下壁溫若超過40℃時(shí)，亦需加強(qiáng)排水。每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。
（10）嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
6、蒸壓釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停止進(jìn)行排汽并報(bào)告有關(guān)部門：
（1）釜內(nèi)工作壓力，溫度超過許用值，采取各措施仍不能使之下降。
（2）安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。
（3）釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。
（4）釜體、釜蓋、排水管道聯(lián)接器和各法蘭接管等主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及安全的缺陷。
（5）發(fā)生威脅到安全運(yùn)行的其它意外事故。
7、蒸壓釜必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，包括外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每六年至少時(shí)行一次耐壓試驗(yàn)。
8、外部檢查內(nèi)容：
（1）保溫層及鉻牌是否完好。
（2）釜體腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行多處測量壁厚。
（3）受壓元件有無泄漏。
（4）受壓元件母材表面有無裂紋、變形及機(jī)械損傷等不正�，F(xiàn)象。
（5）釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無裂紋（采用10倍放大鏡或磁粉、著色進(jìn)行表面探傷）發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取100%無損探傷。
（6）安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
（7）緊固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異�，F(xiàn)象，支座滾動(dòng)是否靈活、釜件有無歪斜。
9、內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容：
（1）外部檢查的全部項(xiàng)目。
（2）受壓元件的所有焊縫有無裂紋，對有懷疑的部位采用10倍放大鏡檢查或采和磁粉、著色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，還應(yīng)采用超聲波或射線抽查焊縫總長的20%，如無裂紋，仍應(yīng)進(jìn)一步作適當(dāng)?shù)某椴�，但抽查比例不小于焊縫總長的10%。
（3）釜體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定。
10、耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：
（1）內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
（2）釜蓋及釜體法蘭焊縫，交叉焊縫作100%無損探傷，其余焊縫進(jìn)行抽查，總長度為全部焊縫的20%。
（3）檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的液壓試驗(yàn),緩慢升到試驗(yàn)壓力保持30分鐘,然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，受壓元件及其焊縫應(yīng)無滲漏，受壓元件無可見的異常變形。試驗(yàn)溫度不得低于5℃。
11、屬于下列情況之一時(shí)，定期檢查期限應(yīng)于縮短。
（1）釜內(nèi)腐蝕速度超過0.2毫米/年，或存在嚴(yán)重缺陷危及安全時(shí)，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)。
（2）使用期達(dá)15年時(shí)，每兩年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，使用期達(dá)20年時(shí)，原則上應(yīng)予報(bào)廢。
（3）當(dāng)?shù)乇O(jiān)察檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要的。
12、蒸壓釜受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋或腐蝕深度超過4毫米以上時(shí)必須采取措施加以消除、修理、更換或報(bào)廢。
13、蒸壓釜經(jīng)過定期檢驗(yàn)后，由檢驗(yàn)單位出具檢驗(yàn)報(bào)告，指明該釜能否繼續(xù)使用或需降壓使用或特殊監(jiān)測等措施，并存檔。
14、禁在釜體或釜蓋上任意開孔，焊接支架或增設(shè)附件。
15、蒸壓釜長期停用應(yīng)采取措施加以保養(yǎng)。停用期超過二年若需恢復(fù)使用或由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用時(shí)，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)。
16、本節(jié)未盡事宜還應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。
蒸壓釜管理制度
1、企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位，對國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)。蒸壓釜操作工都沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核，也沒有建立和健全必要的設(shè)備檔案管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等，設(shè)備維修也不及時(shí)
2、操作工關(guān)釜蓋不到位，在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn)，又因?yàn)樵摳w的安全聯(lián)鎖裝置（可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用）不全，不起作用，不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)，直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。
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