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維修人員管理經(jīng)驗(yàn)
對(duì)于維修人員要做好怎樣的管理呢?在管理維修人員上有什么經(jīng)驗(yàn)分享嗎?下面就隨愛匯網(wǎng)小編一起來了解下吧!
維修人員管理經(jīng)驗(yàn)分享
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和大工業(yè)生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，設(shè)備日益朝著大型化、復(fù)雜化、高速化、高度自動(dòng)化的方向發(fā)展。設(shè)備日益復(fù)雜，零件數(shù)目顯著增加，部件間的關(guān)聯(lián)更加緊密，使得人們對(duì)設(shè)備的安全性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性提出了越來越高的要求。為了維持設(shè)備功能，在過去幾十年中，維修費(fèi)用一直迅速增長，在某些行業(yè)維修費(fèi)用甚至成為第二大費(fèi)用消耗，往往占到了生產(chǎn)成本的 4%一 14%，有的甚至超過了利潤水平，然而這又是一筆可控制的費(fèi)用，維修已經(jīng)從無足輕重變?yōu)榭刂圃O(shè)備使用成本應(yīng)該優(yōu)先考慮的問題。因此設(shè)法降低維修成本成為降低生產(chǎn)成本的重要出路之一。
一般企業(yè)對(duì)于運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，以往多采用計(jì)劃檢修和故障事后檢修，普遍存在維修不足或維修過度的問題，浪費(fèi)了大量的人力物力，且有些故障對(duì)人身安全造成威脅。隨著城市水利樞紐規(guī)模的日益擴(kuò)大和設(shè)備數(shù)量的急劇增加，這些傳統(tǒng)的檢修方式己經(jīng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。為此，設(shè)備的管理應(yīng)包括設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、營銷、運(yùn)行、維護(hù)、能耗、保險(xiǎn)、檢修和報(bào)廢等全過程。對(duì)于設(shè)備檢修而言，采用合理的維修方式，其目的就是努力減少設(shè)備的維修費(fèi)用，延長設(shè)備使用周期，保證設(shè)備的可靠性。
目前，國內(nèi)外設(shè)備管理專家及企業(yè)界都致力于設(shè)備維修模式的探索和維修思想的變革，努力以費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)的手段實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能。作為一個(gè)企業(yè)，探索和選擇先進(jìn)的維修模式以降低維修成本，通過采取先進(jìn)的維修方式以獲得設(shè)備運(yùn)作能力的最大收益，是維修投資的根本目的所在。探索和選擇先進(jìn)的設(shè)備維修模式，在保證設(shè)備可靠性提高的前提下實(shí)現(xiàn)維修成本的有效控制;通過先進(jìn)的維修管理，提高職員的整體素質(zhì)，提升企業(yè)的核心能力。因此，對(duì)機(jī)電設(shè)備維修與管理工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)具有至關(guān)重要的意義。
一、當(dāng)前設(shè)備維修管理工作存在的問題
隨著當(dāng)今設(shè)備管理理念的不斷更新，盡管大多數(shù)工廠企業(yè)設(shè)備維修管理工作已取得了一定的成效，但在機(jī)械設(shè)備維修管理中仍存在許多亟待解決的問題。
1、設(shè)備維修技術(shù)水平較低
隨著科學(xué)技術(shù)的`進(jìn)步，新機(jī)器、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，然而，維修工作人員的維修技術(shù)不能與時(shí)俱進(jìn)，檢修工藝及檢修工具嚴(yán)重落后， 設(shè)備故障的檢測(cè)及診斷方法還僅憑工作人員的經(jīng)驗(yàn)及感官的判斷，這樣判斷往往造成了設(shè)備的錯(cuò)檢、漏檢，最終造成更嚴(yán)重的故障。
2、維修人員素質(zhì)不高
有些維修人員懷著只要機(jī)械能動(dòng)就交差的思想，根本不考慮機(jī)械整體的性能，隨便維修、馬虎應(yīng)付。更有甚者，對(duì)問題較多，但可以維修的機(jī)械懶得動(dòng)手， 讓機(jī)械帶“病”工作，不但加重了機(jī)械的“病情”，降低了生產(chǎn)效率，而且也增加了維修成本，縮短了機(jī)械的使用壽命。
3、管理層重視度不夠
面對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如何進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率是企業(yè)的重中之重。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修管理，可以減少設(shè)備經(jīng)費(fèi)投入，提高企業(yè)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)能力。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這一問題的認(rèn)識(shí)嚴(yán)重不足，還停留在口號(hào)上。
4、管理體制不健全
要想做好設(shè)備維修管理工作，一個(gè)健全的管理體制是不可或缺的。當(dāng)前有些企業(yè)管理體制落后，缺乏明確的設(shè)備維修管理制度，使得工作人員進(jìn)行管理工作時(shí)無章可循、無據(jù)可依，各部門、各人員的具體職責(zé)不清，出現(xiàn)問題互相推諉，最終造成維修管理工作無序、混亂。
二、機(jī)電維修管理的作用
1、保證正常運(yùn)行
任何機(jī)械，即使在正常使用情況下，也不可能永遠(yuǎn)保持正常工作狀態(tài)。由于長期使用加之內(nèi)外環(huán)境的影響，零部件的磨損、腐蝕都屬于正�，F(xiàn)象。因此，為保證機(jī)電設(shè)備能有條不紊地運(yùn)作，只有在使用過程中進(jìn)行及時(shí)必要的維修管理，方能使其發(fā)揮最大的功能。
2、延長使用壽命
任何機(jī)械都有規(guī)定的維修標(biāo)志和保養(yǎng)周期，達(dá)到修理標(biāo)志后就必須修理，到了保養(yǎng)周期就必須進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的保養(yǎng)，只有通過修理和維護(hù)，機(jī)械才能取得繼續(xù)正常工作的能力，從而延長機(jī)械的使用壽命。
3、節(jié)約能源和資源
據(jù)調(diào)查，目前正在使用的或經(jīng)過修理的某些柴油機(jī)，耗油率比標(biāo)準(zhǔn)耗油量至少增加 10%。又如維修中的綠色再制造工程可以大幅度取代礦產(chǎn)采掘和毛?加工，從而保留了礦產(chǎn)資源，節(jié)約了采礦、冶煉和毛?加工的大量能源。
三、提高機(jī)電設(shè)備維修管理工作的措施
只有切中懇綮地解決機(jī)電維修管理工作中存在的問題，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，通過崗位培訓(xùn)提升管理層級(jí)維修人員的整體素質(zhì)，才能將企業(yè)設(shè)備維修管理工作落到實(shí)處，才能延長機(jī)電設(shè)備的使用壽命、提高機(jī)電設(shè)備性能，才能有效利用資源，最終實(shí)現(xiàn)高速度、高質(zhì)量、高效益、低成本生產(chǎn)。
1、健全管理機(jī)構(gòu)，完善規(guī)章制度
要確保工廠或企業(yè)管理機(jī)構(gòu)的建立，統(tǒng)一調(diào)度，由上至下實(shí)現(xiàn)有序化綜合管理，落實(shí)設(shè)備管理工作到人，保證每臺(tái)機(jī)械都有專人負(fù)責(zé)保管檢修。設(shè)立并逐漸完善機(jī)械維修相關(guān)管理?xiàng)l例，確保機(jī)械維修工作規(guī)范進(jìn)行。
2、提高勞動(dòng)者及維修人員的整體素質(zhì)
知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)含量也越來越高，這在客觀上對(duì)操作者和維修人員都提出來新的挑戰(zhàn)。據(jù)調(diào)查：由于管理層重視度不夠、操作者的錯(cuò)誤操作、維修人員素質(zhì)不高所造成的設(shè)備故障的比重很大，因此提高勞動(dòng)者及維修工作人員的素質(zhì)應(yīng)引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。從目前來看，一個(gè)不可回避的問題就是我國勞動(dòng)力整體素質(zhì)較低，他們對(duì)機(jī)電設(shè)備的操作和使用不夠規(guī)范，將會(huì)給機(jī)電設(shè)備功能的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)帶來很大的障礙。因此，為了更好地發(fā)揮機(jī)電設(shè)備的效能，企業(yè)必須對(duì)工作人員就機(jī)電設(shè)備使用、維護(hù)和保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的勞動(dòng)素質(zhì)，從源頭上消除隱患，從根本上降低設(shè)備維修成本。
3、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)
設(shè)備在投入使用之后，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的故障，為了降低設(shè)備故障率、保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，就須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用狀況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，對(duì)于老設(shè)備，要以保證其運(yùn)行為重點(diǎn)，對(duì)新設(shè)備，要以提高生產(chǎn)水平為重點(diǎn)。
4、注重各類技術(shù)人才的培養(yǎng)和培訓(xùn)
管理好先進(jìn)、齊全的機(jī)電設(shè)備是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提。機(jī)電維修管理離不開高素質(zhì)的人才�，F(xiàn)代維修管理要將先進(jìn)的維修制度、維修模式、維修方式、維修技術(shù)，合理的維修組織形式和管理落實(shí)到實(shí)處。只有樹立“以人為本”的思想，發(fā)揮人的主動(dòng)性，喚醒人的責(zé)任心，才能用現(xiàn)代維修思想和先進(jìn)維修技術(shù)做好機(jī)電設(shè)備維修管理工作。
5. 機(jī)電設(shè)備維修實(shí)施過程要遵循三個(gè)原則
( 1) 教育職工樹立安全第一的原則, 本著先安全后生產(chǎn), 不安全不生產(chǎn)的原則, 尤其是對(duì)具有高空作業(yè), 動(dòng)用大型起吊設(shè)備, 動(dòng)火等作業(yè), 對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、安裝、調(diào)試的各個(gè)環(huán)節(jié), 確保安全生產(chǎn)至關(guān)重要。施工中要設(shè)專職安全員經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查督促, 對(duì)違反安全操作規(guī)程的要堅(jiān)決制止決不手軟。
( 2) 對(duì)新技術(shù)、新材料采取優(yōu)先原則在大修過程中往往與設(shè)備的技術(shù)改造同時(shí)進(jìn)行。在實(shí)施過程中要優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料, 力爭(zhēng)使修復(fù)后的設(shè)備在技術(shù)上的先進(jìn)。
( 3) 修舊利廢的原則, 對(duì)一切可以利用或修復(fù)后而不影響設(shè)備精度、使用性能、生產(chǎn)效率以及在利用后能順利完成周期運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件、材料, 均應(yīng)利用以降低大修費(fèi)用。
小結(jié)
總之，為了全面提高機(jī)電設(shè)備的維修管理水平，企業(yè)維修工作人員必須順應(yīng)當(dāng)今設(shè)備維修管理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，將維修過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋到機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)、制造部門，使其有效改進(jìn)設(shè)備性能。最大限度地延長機(jī)電設(shè)備的壽命周期，促進(jìn)企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展!
寶鋼設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)
1 、突破了一個(gè)設(shè)備管理的怪圈
改革開放前，由于我們對(duì)設(shè)備管理不善，從國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，投產(chǎn)后一年，設(shè)備精度劣化;兩年，控制系統(tǒng)失靈;三年，生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品。設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)入到由全自動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng);再由半自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng);最后由手動(dòng)變到癱瘓不動(dòng)的怪圈，企業(yè)被-迫進(jìn)行設(shè)備“ 四恢復(fù)” ，即恢復(fù)設(shè)備的完整，恢復(fù)設(shè)備精度，恢復(fù)設(shè)備的系統(tǒng)功能，恢復(fù)設(shè)備的性能。其后果是給國家造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。
寶鋼絕對(duì)不能步此后塵，寶鋼人從85.9 投產(chǎn)開始就加強(qiáng)設(shè)備管理，經(jīng)歷了“ 安全、順行、持續(xù)、穩(wěn)定” 的達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)階段;提出銷售額、利稅、產(chǎn)量和合同完成率100% 的階段;按用戶要求組織生產(chǎn)提高客戶滿意度的階段及精益運(yùn)營、降本增效、提升領(lǐng)導(dǎo)力，開展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，促進(jìn)寶鋼第二次創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的階段。30 年來，寶鋼的設(shè)備始終處于完全能滿足生產(chǎn)需求的狀態(tài)。
2 、改變了一個(gè)設(shè)備管理的舊習(xí)
當(dāng)今，許多企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，特別是習(xí)慣的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的設(shè)備管理模式?jīng)]有足夠的反思，其后遺癥是分工太細(xì)，表現(xiàn)在：企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)是采取“ 重生產(chǎn)、輕維修” 的安排，生產(chǎn)系統(tǒng)是不管設(shè)備維護(hù)，設(shè)備系統(tǒng)是只管“ 設(shè)備完好” ，形成企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)兩大板塊分段管理的現(xiàn)實(shí);為了趕制生產(chǎn)任務(wù)，不惜犧牲設(shè)備為代價(jià)，拼設(shè)備的現(xiàn)象比比皆是;企業(yè)有了成績(jī)是生產(chǎn)部門的、有了問題是設(shè)備部門的。
寶鋼在引進(jìn)了“ 全員參加的生產(chǎn)維修” 即“ TPM ” 的基礎(chǔ)上，確立了“ 五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理”(即以作業(yè)長制為中心、以計(jì)劃值管理為目標(biāo)、以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)和以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩的基層管理)，徹底改變了老企業(yè)設(shè)備管理的舊習(xí)慣。
3 、明確了一個(gè)設(shè)備管理的方向
設(shè)備管理到底為了什么?這個(gè)問題在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代是不明確的，在不少的企業(yè)里，設(shè)備系統(tǒng)的人員整天忙忙碌碌，是在忙設(shè)備維修、是在為“ 設(shè)備完好” 而努力，總之，是為了設(shè)備而工作�？梢�，設(shè)備管理的重點(diǎn)還沒有轉(zhuǎn)變到
“ 產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)備” 上來、還沒有轉(zhuǎn)到“ 要服務(wù)于生產(chǎn)的全面生產(chǎn)維修” 方向上來。寶鋼的樣板廠是個(gè)成熟的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，寶鋼人從一開始就明確設(shè)備要為生產(chǎn)服務(wù)，企業(yè)要追求的目標(biāo)是價(jià)值的最大化、社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，一切都圍繞著產(chǎn)品轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和維修的關(guān)系，不是接力棒，也不是分段管理，而是共同為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)努力;而維修的'追求則是“ 用戶滿意” ，這是新時(shí)期質(zhì)量的最高標(biāo)準(zhǔn)。
4 、建設(shè)了一支設(shè)備管理的隊(duì)伍
許多企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確，重?fù)?dān)壓在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者的身上，表現(xiàn)在：a 、企業(yè)不明確或沒有設(shè)專職掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的責(zé)任者;b 、不明確如何與現(xiàn)場(chǎng)操作工掌握的運(yùn)行信息溝通;c 、不明確誰是設(shè)備管家，是誰也管、誰也不全管的狀態(tài)。
寶鋼改變了傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)注重于上層管理，即讓少數(shù)人參加管理的方式，充分發(fā)揮基層員工的積極性。推行的點(diǎn)檢制，即“ 以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理” 體系，將企業(yè)設(shè)備管理的重心下移，明確企業(yè)生產(chǎn)的主作業(yè)線設(shè)備是管理點(diǎn)重點(diǎn)，每條主作業(yè)設(shè)備線都設(shè)點(diǎn)檢組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)管理，實(shí)施三位一體的點(diǎn)檢制，建立了一支寶鋼生產(chǎn)設(shè)備的管家隊(duì)伍，設(shè)備管家貼近現(xiàn)場(chǎng)最有發(fā)言權(quán)，能達(dá)到預(yù)防為主的目的，停產(chǎn)檢修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也由他們擔(dān)當(dāng)，更能提高管理效率。
建立一支“ 設(shè)備管家” 管理設(shè)備的隊(duì)伍，強(qiáng)化基層管理，使整個(gè)設(shè)備管理重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的三位一體的設(shè)備管家來掌管編制維修計(jì)劃，強(qiáng)化了基礎(chǔ)管理，是符合科學(xué)發(fā)展觀的，能確保企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
5 、提高了一個(gè)設(shè)備管理的臺(tái)階
寶鋼設(shè)備效率管理的進(jìn)化，自2001 年6 月就開始實(shí)施了和世界上各企業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)接軌的“ 設(shè)備綜合效率” 即OEE 的管理，并早就擺脫了不適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的“ 設(shè)備完好率” 的考核。
寶鋼股份“ 設(shè)備管理信息系統(tǒng)” ，也于2002 年4 月3 日，經(jīng)過11 個(gè)月的試運(yùn)行后，投入運(yùn)行，其應(yīng)用架構(gòu)為：設(shè)備點(diǎn)檢與給油脂周期管理、設(shè)備維修作業(yè)、設(shè)備維修技術(shù)。三大內(nèi)容的優(yōu)化組合。采用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集器，具有網(wǎng)絡(luò)傳輸和診斷功能。設(shè)備狀況圖能將點(diǎn)檢員點(diǎn)檢采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)篩選后，存入“ 數(shù)據(jù)倉庫” ，通過積累、挖掘、利用、優(yōu)化的循環(huán)，形成了設(shè)備狀況趨勢(shì)圖、還有設(shè)備檢修成本管理：預(yù)算、控制、適時(shí)統(tǒng)計(jì)、查詢等，近年來，設(shè)備管理的信息化系統(tǒng)又有了更新的發(fā)展。
2015 年2 月，寶鋼又提出了“ 由點(diǎn)檢定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變” 的理念，這是在新時(shí)期的一個(gè)符合世界潮流的、與時(shí)俱進(jìn)的信號(hào)，給企業(yè)的設(shè)備工作者提出了新的要求。2015 年11 月，又進(jìn)一步補(bǔ)充為“ 加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維修” ，這就更完善地闡明了當(dāng)今時(shí)代設(shè)備的進(jìn)化和我們的對(duì)策，要求點(diǎn)檢要“ 預(yù)知狀態(tài)、超前管理” 。
結(jié)合當(dāng)前的形勢(shì)，2015 年11 月，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，及時(shí)提出了“ 將設(shè)備改善和優(yōu)化作為工作重點(diǎn)” 的目標(biāo)舉措，使寶鋼的設(shè)備管理又上了一個(gè)新臺(tái)階。
綜上所述，在改革開放的30 年里，在同期建設(shè)的過程中，寶鋼的設(shè)備管理和其他各個(gè)部門和單位一樣，都取得了驕人的成績(jī)。
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