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化工生產(chǎn)安全管理細(xì)則
第一章 總則
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。各單位工藝管理由技術(shù)科負(fù)責(zé)，其他各部門配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對(duì)車間工藝管理負(fù)責(zé)。
第二章 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
第一條 單位各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
第二條 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)管理部門審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。
第三條 對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。
第四條 技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
第三章 工藝變更
第五條 工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第六條 工藝變更程序：
1.進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人(工藝員或車間主任)提出詳細(xì)工藝方案，(必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖)，以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
2.技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。
3.工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由單位技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
第四章 生產(chǎn)過(guò)程管理
第七條 生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。
第八條 對(duì)生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
第九條 關(guān)鍵過(guò)程管理
1.關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。
2.質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。
3.關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力;短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。
第五章 工藝事故管理
第十條事故處理應(yīng)遵循“四不放過(guò)”處理原則。
第十一條事故一旦發(fā)生應(yīng)立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第十二條 對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。
第六章 工藝質(zhì)量記錄管理
第十三條 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接-班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄(工藝、設(shè)備、機(jī)修)，工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
第十四條 工藝質(zhì)量記錄要求
1.記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。
2.原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
3.記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
4.記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
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