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關(guān)鍵過程作業(yè)指導書
根據(jù)本段路基的的施工特點，結(jié)合施工人員和配備機械的特點，確定了松軟地基處理cfg樁施工的特殊過程，路基填筑、過渡段施工為本工程的關(guān)鍵工序。根據(jù)確定的特殊過程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導書，在施工中請有關(guān)人員嚴格依照施工。
一、特殊過程
（一）cfg鉆孔
1、在cfg樁大面積施工前，必須進行不少于2根cfg樁進行試樁，根據(jù)施工方案、成果報告得出施工過程的混凝土坍落度、成孔速度、拔管速度等參數(shù)及人員機械設(shè)備的配舲。
2、開鉆前，由技術(shù)人員進行測量放線，準確定出樁位，并訂上竹片撒上白灰。
3、鉆機就位，對鉆機的垂直度及樁位進行復(fù)核，樁位不得大于5cm，垂直度不得大于1%，樁體的直徑不小于1m。
4、在鉆進過程中，隨時觀察鉆機的狀態(tài)及鉆桿的垂直度，如超出設(shè)計要求應(yīng)及時進行調(diào)整。
5、當鉆機電流突然增大，鉆機震動劇烈，旋出的樁尖土帶有風化巖石或礫石顆粒，表明cfg樁已經(jīng)進入持力層，此時認真核對設(shè)計圖紙，確認是否達到設(shè)計地層。
6、cfg樁施工采取隔跳施工，避免對前一樁進行擾動。
7、在施工過程中，技術(shù)人員應(yīng)進行旁站，做好記錄。
（二）灌注及拔管
1、鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，開始進行泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量，并保證連續(xù)拔管，嚴禁先提管后泵送。
2、施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程50cm，灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂進行養(yǎng)護。
3、在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量
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混合料的投料量。
二、關(guān)鍵工序
（一）路基填筑
1、各類填料填筑前，應(yīng)進行工藝性試驗，確定施工工藝、改良方法、改良參數(shù)、質(zhì)量檢查方法、質(zhì)量控制措施等。
2、基床地層及基床以下路堤填料采用A、B料，填料最大粒徑，基床底層不大于6cm，基床底層以下不得大于7.5cm。
3、一般填料路堤填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”施工，施工順序為下層面處理→卸填料土→推土機攤鋪整平→輕型壓路機初壓→重型壓路機復(fù)壓→平地機精平→中型壓路機終壓。
4、施工時，作業(yè)面應(yīng)做成向路基兩側(cè)成2%-4%的橫向排水坡。
5、質(zhì)量標準：
（二）過渡段施工
施工時先在臺背面用墨線劃出每層填筑水平線，每層高度根據(jù)試驗參數(shù)確定，但不超過30cm，且最小壓實厚度不小于15cm。壓實層路拱坡面符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。
過渡段路堤同與其連接的路堤體同時施工，按大致相同的高度進行填筑。緊靠臺背處大型機械碾壓不到位時，用小型振動壓實設(shè)備進行碾壓。
過渡段的包邊土和錐坡體與級配碎石同步填筑，臺后邊角和錐坡體要用輕型壓路機和沖擊夯聯(lián)合碾壓。
1、橋路過渡段
路堤與橋臺連接，橋頭3m倒梯形范圍及摩擦板以下基床底層頂寬56m的梯形范圍內(nèi)填料采用級配碎石摻3％水泥填筑，摻級配碎石至少填筑到大端刺底部1m。壓實度標準應(yīng)滿足K≥0.95、K30≥150MPa、EVd≥50MPa。
路基與橋臺結(jié)合部位設(shè)帶排水槽的滲水墻，墻體厚0.2m，滲水墻底設(shè)直徑為150mm的支撐滲水管，橋臺基坑采用C25混凝土回填。
過渡段的填筑應(yīng)與其連接的路堤同時施工，按照高度分層填筑、分層碾壓，距臺背2m范圍內(nèi)應(yīng)小型機具碾壓密實。
2、路基與橫向構(gòu)造物過渡段
路基與橫向結(jié)構(gòu)物（立交框架、箱涵等結(jié)構(gòu)物上部有填土）連接處設(shè)臵倒梯形過渡段，過渡段采用摻入3％水泥的級配碎石分層填筑。基坑采用C25混凝土回填。
①路堤路基面距橫向結(jié)構(gòu)物頂?shù)拇怪备叨刃∮诘扔?.0m時，基床表層及表層以下至涵頂填級配碎石摻5％水泥。
②路堤路基面距橫向結(jié)構(gòu)物頂?shù)拇怪备叨却笥?.0m時，涵頂以上不作特殊處理。橫向結(jié)構(gòu)物以上路堤以及兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層填筑級配碎石摻5％水泥。
關(guān)鍵工序、特殊過程作業(yè)指導書
1 主要內(nèi)容與適用范圍
1.1 焊接工序是產(chǎn)品制造過程中必須嚴格控制的特殊工序，本規(guī)程規(guī)定了一般零件的焊接工序須遵照執(zhí)行的通用工藝規(guī)程。
檢驗人員應(yīng)按圖紙、工藝和本規(guī)程進行工序質(zhì)量監(jiān)督和驗收焊接結(jié)構(gòu)件。
圖紙、工藝中有與本規(guī)范不一樣的要求，應(yīng)按圖紙、工藝執(zhí)行；工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場做出具體技術(shù)要求的，應(yīng)臨時按工藝技術(shù)人員要求執(zhí)行。
1.2 該規(guī)程本部分適用于mag 焊（co2、富氬混合氣等非惰性氣體保護焊）。
1.3 本規(guī)程適用于湖南萬征機械科技有限公司制作產(chǎn)品焊接工藝要求。
2 材料
2.1 2.1.1 2.1.2
2.1.3 在碳鋼的基礎(chǔ)上加有少量合金元素（mn、mo、ni、v 等）的鋼，有16mn、45mn、hard0x400，其焊接性較好。
2.1.4 不銹鋼
在碳鋼基礎(chǔ)上加有一定量的合金元素（cr、ni、ti 等）的鋼，有0cr18ni9，其焊接性較好。
2.2 焊接用焊材
低、中碳鋼、低合金鋼（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）間焊接均用：焊絲ER50-6，φ1.2；不銹鋼（如2.1.4 所列）間焊接用：焊絲H00Cr21Ni10。
2.3 鋼材、焊材必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進廠時按JG/T5112 檢驗。
3 熔化極氣體保護焊工藝規(guī)范
焊工在焊接施工前，應(yīng)熟悉相應(yīng)的圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料、文件，按要求準備好焊接材料、選好焊接設(shè)備、調(diào)好焊接工藝參數(shù)。
3.1 焊前準備
3.1.1 在組裝前，應(yīng)清除焊件相互接觸面及焊縫兩邊的污物（如：鐵銹、油污、氧化皮、油漆等），并須去除潮濕(可采用火焰烘烤，烘烤過程最高溫度不得超過75℃)；具體清理范圍：對接焊：接頭兩邊每側(cè)20-30mm；角焊：焊角高+20mm
3.1.2 坡口制備應(yīng)盡量以機械加工的方法進行。如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并將不平處磨平。其刻痕深度應(yīng)符合表1 規(guī)定。刻痕的累積長度不得超過切割邊長的10%。
發(fā)布日期：2012-2-25 實施日期：2012-3-1
關(guān)鍵過程控制作業(yè)指導書
一、鋼筋工程：
（一）材料控制：
莊任海濱花苑工程鋼筋采用國營大鋼鐵廠生產(chǎn)的建筑材料。鋼材供應(yīng)公司經(jīng)長期考察，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、供貨及時，所以本工地決定采用其生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進場時要求提供生產(chǎn)質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求熱軋同一品種、同一規(guī)格 60t取兩組試樣，送樣品到公司中心試驗室進行機械性能檢驗。檢驗合格后方可使用。
鋼筋進場后要求和施工平面布置圖的位置加墊木堆放，標識其品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，進場日期及使用部位。
（二）施工過程控制：
1、施工隊伍的選擇：
根據(jù)公司長期考察各鋼筋施工隊組在各工地的施工表現(xiàn)，項目部決定莊任海濱花苑工程的鋼筋由連玉忠組綁扎。
2、鋼筋綁扎過程：
（1）、在鋼筋綁扎前由項目副經(jīng)理王清海向組長連玉忠作技術(shù)交底，再由組長向組員技術(shù)交底，兩次交底內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標、鋼筋的品種、規(guī)格、型號和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、文明施工、節(jié)約鋼材的要求及注意事項。
（2）、隊組在鋼筋二次搬運后質(zhì)檢員和班組長檢查表面是否生銹、鋼筋是否變形。如果鋼筋表面呈顆粒狀或片鱗狀的老銹，否則不得使用；如果鋼筋變形過大，則必須扳直校正后才可使用。
（3）、隊組綁扎鋼筋要嚴格按施工工藝標準操作。
①、柱筋綁扎工藝
a、計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在樓層伸出的搭接筋上，然后立柱縱筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣3個，綁扣向柱中心。
b、柱主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度為48d。
c、在立好的柱豎筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線，本工程箍筋間距150mm加密區(qū)間距100mm，綁扎箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處部分的相交點均要綁扎，箍筋端頭彎頭135度，平直部分10d 。
d、保護層厚度25mm，綁扎在豎筋外皮上，保護層間距為100mm。 ② 梁筋綁扎工藝（采用模外綁扎）
a 、梁側(cè)模上畫箍筋間距，擺放箍筋。
b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開，擺好主、次梁的下部縱向受力鋼筋、彎起鋼筋，并套好鋼筋；放主，次梁的架立筋，隔一定間距要架立與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁扎立筋，主次梁同時配合進行。
1
C、梁縱筋錨固本工程為40D，縱筋全部用焊接，焊接長度為10D，且搭接長度的任一區(qū)段有接頭受拉區(qū)不大于50%。
D、箍筋采用套扣法綁扎，在疊合處的彎鉤，應(yīng)交錯綁扎，梁端第一
個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm處。
E、梁底受力筋下，梁側(cè)受力筋旁墊塊，厚25mm，間距200mm
③板鋼筋綁扎工藝標準
A、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距。
B、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。
C、綁扎板筋用順扣，交點須扣，交點須全部綁扎，負彎矩筋與底層鋼
筋之間須加鋼筋馬凳。
D、板鋼筋下墊1：1水泥沙漿墊，厚1.5 cm間距1.5cm，嚴禁采用石
子墊塊。
④樓梯鋼筋綁扎工藝標準
A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。
B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。
C、底板筋綁好，待木工把踏步吊模支撐好后，再綁扎踏步筋。
3、綁扎完后檢驗
鋼筋綁扎完后，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、鋼筋組長連玉忠組成質(zhì)檢小組進行檢查，檢查內(nèi)容為：鋼筋的表面是否清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置是否準確；鋼筋綁扎有無缺扣、松扣，鋼筋網(wǎng)的長度、寬度偏差在+5mm范圍內(nèi)，骨架的長度尺寸偏差在+10 mm范圍內(nèi)；受力鋼筋間距尺寸偏差在+10mm范圍內(nèi)；箍筋、構(gòu)造筋間距偏差+20mm范圍內(nèi)；保護層的尺寸偏差梁柱在+5mm范圍內(nèi)。對不符合要求的，要求立刻整改。
4、混凝土澆筑前和澆筑時鋼筋的保護
柱鋼筋綁扎完后，禁止踩踏，樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責護筋和修整，保證負彎矩筋位置的正確性，安裝電線管暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
二、模板工程：
（一）原材料控制：
采用七夾板，木工現(xiàn)場按尺寸制作，由質(zhì)檢員楊建龍檢查七夾板表面是否平整，有無掉角，如發(fā)現(xiàn)不合格的模板，應(yīng)及時清理出場。
（二）施工隊伍選擇：
根據(jù)公司長期考察各地木工組在其它工地制作、安裝模板的表現(xiàn)，項目決定模板由木工劉聯(lián)陽組制作安裝。
（三）施工過程控制：
1、模板制作、安裝之前由項目經(jīng)理向木工組長進行技術(shù)交底，再由組長各組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部，分項工程的施工程序，施工方法，操作要點，主要指標、文明施工要求及注意事項。
2、模板制作、安裝由木工工長按圖算出梁、板柱的模板尺寸，填寫下料單，木工按下料單制作模板。
A、柱模安裝工藝標準：
先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍用鋼管制成，柱箍間距已根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力木大小，在施工組織設(shè)計中計算，同為700mm。
B、 板模安裝工藝標準：
①按設(shè)計標高調(diào)整立柱的標高，然后安裝梁底板，并拉直線找平，主梁跨在
3.3-6.9m，按2/100起拱。
②用三角架支撐固定梁模板，安裝后校正中線、標高，斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈。
③采用杉木作梁板模支撐，架子工根據(jù)層高及方墊木及七夾板厚，依據(jù)測量工在立桿上標出的50cm水線，確定立柱及模桿的高度，木工鋪上方墊木及七夾板，依據(jù)測量工在上一層柱筋上的50cm水平線找平，接縫要求嚴密。
④板模鋪好后，測量工用水準儀測量模板標高，進行校下。
⑤將模板上雜物清理干凈。
3、模板安裝完后，由、項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、木工組長組成檢查小組進行檢查，檢查的內(nèi)容為：柱的軸線位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的軸線位移偏差不大于5mm ，截面尺寸允許偏差—5 +4mm范圍之內(nèi)，相鄰兩板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足夠強度，剛度；模板及其支架是否有足夠強度、剛度和和穩(wěn)定性及支撐面積能力，模板接縫寬度小于1.5mm。
4、模板工種常見缺陷及防治措施：
（1）梁模板
①模板缺陷
梁板不平，向下?lián)锨荷聿黄街�；梁�?cè)模脹模，拆模后梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。
②原因分析
模板支撐能力未滿足設(shè)計要求，沒有支撐在堅硬的地面上，砼澆筑過程中由于荷載大，泥土受潮降低承載力，支撐隨地面下沉變形；梁底模未起拱，拼縫隙過大，側(cè)模支撐不牢；事先未留有隙，木模在砼澆筑后吸水膨脹而產(chǎn)生脹模，側(cè)面模板拆模過遲。
③防治措施
梁底支撐間距嚴格按施工組織設(shè)計要求，支撐底部在泥土地面時，應(yīng)夯實后鋪墊木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守邊模包底模的原則；梁側(cè)模上口橫檔用斜撐雙面支撐在立柱頂部。
（2）柱模板
①柱模板缺陷
脹模造成梁側(cè)面鼓出、漏漿、砼不密實或蜂窩麻面；柱傾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一軸線上。
②原因分析
柱箍間距太大或不牢，板縫不嚴密或拆模時間過早；成排柱支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；木模未保護好，支模前已歪扭，或支模后板模兩側(cè)松緊不一。
③防治措施
成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盤模板；柱子支模前先校正鋼筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子應(yīng)控制好每層及全高層平整度、垂直度實測數(shù)據(jù)；允許偏差為2cm及H/1000。
（3）板模板
①板模板缺陷
板的中部向下?lián)锨�；板底砼表面不平整，梁邊模板嵌入梁�?nèi)不拆除。
②原因分析
板擱方木用料較小，造成撓度過大；板下支撐底部不牢固；板底模板不平，砼接觸平整度超過允許偏差；將板模鋪釘后略有外脹，造成邊緣板嵌牢在砼內(nèi)。 ③防治措施
樓板板模下支撐應(yīng)有足夠的長度和剛度及穩(wěn)定性，支撐牢固；板模與梁模連接處，板模應(yīng)平鋪到與梁側(cè)模處平齊；板模應(yīng)按規(guī)定起拱。
三、砼工程
（一）原材料控制
采用商品砼。
（二）、施工隊伍：
根據(jù)公司長期考察各泥水施工隊組在其它工地的施工表現(xiàn)，項目部決定砼由黃德鋼組澆筑。
（三）、施工過程控制
1、砼施工前由項目經(jīng)理以書面形式和開會形式向組長交底，再由組長向組員交底，兩次交底的內(nèi)容為：本分部分項目工程的施工程序、施工方法、操作要點、主要指標，砼配合比、坍落度、水泥標號、質(zhì)量標準、文明施工、節(jié)約水泥的要求及注意事項。
2、砼開始澆筑時，由項目經(jīng)理黃佐明、質(zhì)檢員楊建龍、試驗員曾燕萍對出盤砼的坍落度、和易性等進行簽定，檢查是否符合配合比通知要求。砼必須在2小時之內(nèi)澆筑完畢，在運輸過程中，要防止離析、水泥槳流失、坍落度變化，如有離析現(xiàn)象，必須在澆注之前進行二次拌合。
3、各水泥隊組砼澆筑嚴格按施工工藝標準操作。
（1）檢查振搗器（棒），試運轉(zhuǎn)合格方可使用。
（2）澆筑前讓雜工將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的雜物與污泥清除干凈，要求鋼筋工檢查水泥砂將墊塊是否墊好，泥水組先把模板膠水濕潤。 ①柱砼澆筑工藝：
A、柱澆筑前應(yīng)先填5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂槳，分層振搗，用手振搗器，每層厚度不大于是50cm。
B、采用斜溜分段澆筑，
C、柱砼澆筑完畢，施工縫留在主梁下面5cmth。
D、澆筑完畢后，鋼筋工應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
②梁、板砼澆注工藝
A、梁、板同時澆注沿次梁方向澆筑方法由一端開始用“趕槳法”，即先澆筑梁，到達板底位置時與板的砼一起澆筑。
B、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗鋪攤砼。施工縫留于次梁1/3跨中。
③樓梯砼澆筑工藝：
A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到步位置時再與混凝土一起澆，不斷邊模推進，并隨時用木抹子將踏步表抹平。
B、施工縫留在樓梯段3/1的部位。
④施工縫時處理：
在繼續(xù)澆筑混凝前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除松石子，用水沖干凈后，澆一層水泥槳，然后繼續(xù)澆筑混凝土。
⑤混凝土養(yǎng)護：
混凝土澆筑完，12小時左右開始澆水養(yǎng)護專門讓雜工兩人每天澆水，使混凝土表面處于濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。
4．混凝土工程的主要質(zhì)量缺陷及防治措施
（1）混凝土的表面缺陷主演有以下幾個方面：
①面麻模板潤濕不夠是漏槳，或振不足，氣泡排出，以及振不足，氣泡未排出，以及沒有好養(yǎng)護。
②露筋：澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以至混凝土保護厚度不夠。 ③蜂窩：材料配合比不準確，石多槳少或攪拌不勻，造成砂槳石子分離或由于澆筑方法不當，固不足以及模板嚴重漏槳。
④孔洞：混凝土空，砂槳重分離，石子成堆，砂和水分離使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在空隙，局部或全部沒有混凝土。
⑤缺棱掉角：混凝土澆筑前模充分濕潤，造成棱角處混凝土模板吸去，水分不充足，強度降低，拆模時棱角損壞：或拆模過或拆模后保護不好而造成棱角損壞。
（2）防止措施
模板要求縫不漏槳，混凝土澆筑前由木工工長和質(zhì)檢員檢查模板。要求混凝土施工嚴格按施工標準施工，
（3）補救措施：
①對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂槳抹面進行修正。在抹槳之前，用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，砂槳初凝后加強養(yǎng)護。
②當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，除件周邊不密實的砼和突出的骨料顆料，用清水洗刷并充分濕潤后，用比原強度等級的細石砼填補并仔細搗實。
特殊過程和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書
根據(jù)特大橋的施工特點，結(jié)合施工人員和配備機械的特點，確定了水下混凝土灌注、鋼筋加工為本工程的特殊過程，混凝土的灌注、搗固為本工程的關(guān)鍵工序。根據(jù)確定的特殊工程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導書，在施工中請有關(guān)人員嚴格依照施工。
一、特殊工程
（一）水下混凝土灌注
1、灌注水下混凝土前，必須先進行清孔，待沉渣厚度小于規(guī)范要求（5cm）后，方可進行灌注，嚴禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、鋼筋籠入孔后，必須牢固定位，避免灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，為確保鋼筋籠主筋的保護層厚度，要在主筋外設(shè)置混凝土墊塊。
3、灌注混凝土要確保導管壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，使用前必須進行試拼、試壓，不得漏水，并編號及標示尺度。
4、水下混凝土封底必須有隔水栓。
5、混凝土的初存量必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；當樁身較長時，導管埋入混凝土深度可適當加大。
6、水下混凝土要連續(xù)灌注，不得中途停頓。
7、水下混凝土灌注面要高于樁頂設(shè)計高程0.5~1.0米，以便于清除浮漿，確�；炷临|(zhì)量。
8、混凝土灌注過程中，必須設(shè)專人經(jīng)常測量導管埋入深度，并做好記錄。
（二）鋼筋加工
1、作業(yè)人員要持證上崗，并保證要做到崗前培訓，崗前教育。
2、每批鋼筋都必須有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格后，方可進場，然后按規(guī)格、種類及分批分別進行堆放。
3、鋼筋加工前必須進行鋼筋表面的油污鐵銹清除，且鋼筋必須平直，不得有局部曲折。
4、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。
5、在同等條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，進行質(zhì)量檢驗。
二、關(guān)鍵工序
（一）混凝土的澆注
1、混凝土的澆注指把混凝土拌和物到入模板或基槽內(nèi)，使其充滿模板的空間而初步成型的施工過程。
2、混凝土的自由傾落高度，不得超過2米，當澆注高度超過2米時，采用串筒或溜槽進行施工。
3、根據(jù)現(xiàn)有的機械設(shè)備情況，本工程施工中，混凝土的分層澆注厚度：在泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm每層；其他混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于40cm每層。
4、澆注混凝土要連續(xù)進行，若因施工條件的限制必須間歇，間歇時間要盡量縮短，不得超過3小時，若間歇時間太長，則預(yù)留施工縫。
二、混凝土的振搗
澆注在模板內(nèi)的混凝土，單靠混凝土本身的重量難以達到模板的邊角部位，內(nèi)部的氣泡也不能自行跑出，水泥漿也不能均勻的包裹在砂石表面，這樣的混凝土不均勻密實，強度低，耐久性、抗凍性、抗?jié)B性均很差，不能滿足施工要求，上述性能的好壞。主要取決于混凝土的密實程度，而密實程度是靠振搗來實現(xiàn)的。可見，混凝土的振搗是一道十分重要的工序。在本工程施工中，一律采插入式振動器振搗。
振搗器的作業(yè)方式有兩種：垂直振動和斜向振動。斜向振動時，振動棒與混凝土呈40~45度的傾斜角度。
1、使用振動棒前，先檢查機械的完好程度，試轉(zhuǎn)正常方可進行插入振動器，振動搗棒的振幅下部大于上部，在每一插的振搗中，應(yīng)將振搗棒上下抽動50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，使其振動均勻。
2、分層澆注厚度較大的混凝土層時，分層厚度不得過大。不得超過振搗棒長度的1.25倍，振搗上一層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)500mm，保證上下層混凝土緊密結(jié)合，清除兩層間的縫隙，而且要在下一層混凝土初凝前，及時澆注上一層混凝土，以避免影響混凝土強度。
3、振搗時間，混凝土振搗時間不得過長或過短，一個振點的振搗時間要控制在20~30S之間。振搗時，當發(fā)現(xiàn)混凝土表面呈水平狀，沒有明顯的下沉現(xiàn)象，表面泛出水泥漿，不再有氣泡冒出時即為振搗達到要求。
4、振搗方式振動時，播振要排列均勻，可按行列或交錯方式排列，兩種排列方式不能混合使用以防止漏振，振搗棒作用半徑為300~400mm，播點之間的距離為振動半徑的1.5倍。
5、振搗混凝土時，要快插慢拔，使混凝土充滿振搗棒占去的空間，保證其內(nèi)部密實。
6、振搗時，振搗棒距模板不能太近，也不能太遠，但不能大于振動半徑的1.5倍，振搗時，嚴禁碰撞鋼筋使其變位，以防止改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，降低構(gòu)件的承載能力。
整燙關(guān)鍵工序作業(yè)指導書18
1 目的
使整燙作業(yè)工規(guī)范操作，達到產(chǎn)品定型整理要求，保產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量，并使同一產(chǎn)品能達到產(chǎn)品的一致性。
2 范圍
適用于后整理車間，整燙組。
3 職責
3.1制造部歸口管理制訂本程序，負責人員安排和調(diào)動，電工負責設(shè)備維護，鍋爐工負責供汽。
3.2燙工組組長負責安排生產(chǎn)進度和具體產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3.3技術(shù)部下達《生產(chǎn)產(chǎn)品工藝單》，對特殊面料和款式予以技術(shù)規(guī)定。
3.4品質(zhì)部負責產(chǎn)品的工藝指導,負責過程監(jiān)視,負責過程檢驗,并對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行考核。
4 使用設(shè)備
4.1 燙臺 4.4 空壓機
4.2 熨斗 4.5 真空機
4.3 定型整燙機 4.6 排風機
5 整燙操作流程
5.1 上衣:肩—袖縫—右褂邊—右里—右里側(cè)擺—后片—左里側(cè)擺—左褂邊—左前片止口—燙 領(lǐng)里—燙左駁頭、串口—燙右駁頭、串口—燙左胸部—燙左袋部—燙左側(cè)擺—燙后 背—燙右側(cè)擺—燙右胸部—燙右袋部—掛衣架整理
5.2 褲：劈縫—燙拉鏈—燙腰—燙左前省—燙左袋部—燙左后省—燙后襠縫—燙右后省—燙右 袋部—燙右前片省—燙右前脊縫—燙右后脊縫—燙左褲前脊縫—燙左褲后脊縫—褲夾 腰整理
5.3 裙：燙右側(cè)拉鏈—燙腰—燙右前省—燙左前省—燙左側(cè)縫—左后省—右后省—燙右側(cè)縫— 燙前片—燙左側(cè)縫—燙后片—掛衣架整理
5.4 整燙工作蒸汽壓力2.5—3公斤。
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