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設備指導書

1 范圍

本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管道的防結露保溫。

2 施工準備

2.1 材料要求：

2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。

2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。

2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。

2.1.2 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、電焊機。

2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。

2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

2.3.2 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

2.3.3 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

3.1.1 預制瓦塊：

散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 →

填縫 → 抹保護殼

3.1.2 管殼制品：

散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護殼

3.1.3 纏裹保溫：

裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護層

3.1.4 設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫

焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護層

3.2 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

3.3 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。

3.4 預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

3.5 預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

3.6 外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設計規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。

3.7 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保

溫層端部應做成45°斜坡。 3.9 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。 3.10 用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。圖1-51

3.11 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

3.12 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內(nèi)側，其它要求同第3.11。

3.13 管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖1-52所示。 3.14 設備及箱罐保溫一般表面比

較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分層抹，直至達到設計要求的厚度。圖1-52 1?.5mm鐵皮保護層；2棻Ｎ虜悖?棸朐餐紛怨ヂ荻?×16

待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。

4 質量標準

4.1 保證項目：

保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。

4.2 基本項目：

保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

允許偏差項目見表1-42。

保溫層允許偏差表1-42 項目允許偏差 (mm) 檢驗方法

+0.1δ -0.05δ

卷材或板材 5

涂抹或其它 10

注：δ為保溫層厚度。

5 成品保護

5.1 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

5.2 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

5.4 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。

6 應注意的質量問題

6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。

6.2 保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

7 應具備的質量記錄

7.1 保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。

7.2 進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。

7.3 保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。

7.4 保溫完工后應有驗收記錄。

設備安裝作業(yè)指導書2016-06-01 9:25 | #2樓

現(xiàn)代建筑施工,市政建筑工程及設備安裝工程中,都廣泛使用了各種起重機械。安全技術和安全使用是起重機械使用的重要環(huán)節(jié),也是確保生產(chǎn)質量的重要組成因素。為了達到重大設備安全使用的預期目的,特制訂如下作業(yè)指導書。

一、安全操作技術一般規(guī)定

1、重大設備安裝、拆卸、搬運作業(yè)前,應由技術人員,會同有實際施工經(jīng)驗的工人,一齊研究制訂方案,并向參加操作的人員進行技術交底,要求操作時精神集中,聽從統(tǒng)一指揮。

2、注意施工環(huán)境,檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險地段和架空電力線路及其它障礙物;必要時應設禁區(qū),并派專人把守、看管。作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴、使用防護用品、用具。

3、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設施應校核其受力強度,安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應根據(jù)使用情況確定,即纜風繩為3.5;纜索起重機、承重機為3.75,手動起重設備4.5;機動起重設備5~6;作吊索無彎曲6~7;做捆-綁吊裝8~10(其鋼絲繩因磨損,斷絲應按標準折減受力強度,直至報廢)。

4、所有拖拉繩(纜風繩)需用φ12.5mm以上的鋼絲繩,且需設專用地錨。不準栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標準埋設,選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°,如條件有限應適當加深地錨埋設深度以增大垂直方向的壓力。

5、起重用鋼絲繩可以卡接,卡子方向應一致,間距為5~6倍,u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端,壓板應壓在受力繩上。繩索(千斤繩)兩頭搭接長度應不少于15倍,且不得短于300mm.。

6、使用幾根鋼絲繩作索具或用一根鋼絲繩卷成幾個分支起吊重物時,必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力,鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。

7、索具與重物如有尖銳棱角接觸點,須用麻袋、膠皮、木板等補墊,且應按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力(破斷拉力計算按規(guī)定)。

8、就位或經(jīng)過移位后的起重設備,在開始吊重之前應慎重地進行試吊,即將重物吊起距地面20~30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎、地錨等設施有無變異和危險癥狀,如出現(xiàn)變異或危險,應立即將重物放下,并采取加固和其它措施。

9、牽引繩和水平導向滑輪受力時,嚴禁在其內(nèi)側三角區(qū)站人或行走。

10、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊鉤要找準重心,吊物要垂直,不準斜吊或斜拉,物體吊起時,禁止人員站在吊物之上,其下方禁止有人。

11、在使用撬棍施工時,所選擇的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時,支點要選用堅固構件,不易滑動,且堅硬、規(guī)則的物件,以免打滑,破碎傷人。

12、高處使用撬棍作業(yè)時,其臨邊危險處禁止操作,防止撬棍滑脫,人體重心失控,造成人員墜落;同時在使用時不可隨意加長或松手,防止滑倒,掉落傷人,多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。

13、使用手拉葫蘆作業(yè)時,必須按其額定起重范圍使用,嚴禁超載。氣溫在-10℃以下使用時,起重量應減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快,拉力要均衡,拉鏈方向始終應與鏈輪的切線方向一致。

14手拉葫蘆垂直吊物時,拉動環(huán)鏈的操作人員應站在葫蘆的側下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設置,最多不超過四人,但在正常吊物中,若突然拉力增大,應先查明原因,不可盲目增加人力。

15、起重前要認真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好,制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋,斷齒或齒厚磨損達30%以上應報廢;鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗,認定確實可靠后,方可進行正常作業(yè)。

二、塔吊安裝技術指導

1、塔吊安裝架設時,應按使用說明書中有關規(guī)定及注意事項進行操作,在架設前應對架設機構(塔式超重機自身的機構)進行檢查,保證機構處于正常狀態(tài)。

2、安裝時風速除使用說明書中有特殊規(guī)定,一般不大于6m/s。

3、周圍有建筑物的場所,應注意起重機的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.5m。

4、有架空輸電線的場所,應避免起重機結構進入輸電線的危險區(qū)域。塔機的任何部位要與架空線路保持安全距離,其間距應符合建筑施工用電規(guī)范的規(guī)定。

sp; 5、兩臺塔吊之間的最小架設距離,應保證處于低位的塔機臂架頂端與另一臺塔機的塔身之間至少有兩米的距離;處于高位的塔機(吊鉤提升最高點)與低位塔機之間,在任何情況下,其垂直方向的間距不得小于兩米。

6、塔機的基礎必須根據(jù)設計要求設置,該基礎必須能滿足工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的最大荷載,并滿足塔機的穩(wěn)定性要求。

7、嚴格執(zhí)行塔式起重機安裝方案審批制度,并按方案執(zhí)行。

三、塔機拆卸技術指導

1、拆卸作業(yè)前,應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及設備情況,結合塔式起重機拆卸安全操作規(guī)程及有關規(guī)定編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員,按其技術狀況、身體條件進行合理分工交底,確定指揮人員,劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員,排除作業(yè)障礙。

2、仔細查看被拆塔機與建筑物、腳手架等其它物件的間距,是否符合拆卸安全要求;地梁和基礎的連接是否牢固可靠。

3、拆卸作業(yè)中,嚴禁從高處向下拋擲物件。不宜在白天6級以上大風的情況下進行。因故中斷作業(yè)時,應采取臨時穩(wěn)固措施確保安全。

4、塔機拆卸工作屬特種作業(yè),必須由持證的部門、人員和具有相關經(jīng)驗的指揮人員配合進行。

5、拆卸前應精心編制拆卸方案。對方案的選擇要進行必要的力學計算,根據(jù)實際制訂拆卸程序并嚴格執(zhí)行,不準隨意和盲目進行,不準憑過去的經(jīng)驗去應付在工作中遇到的新問題。

6、操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品,并在使用前對安全、防護設施進行試驗,符合標準后方準投入使用。

7、拆卸作業(yè)中,所選用的繩卡、卸扣必須符合規(guī)定,并作事先檢查;凡吊掛和捆扎用繩,安全系統(tǒng)應≥6,其它用繩應≥3.5。

8、臨時堆放塔吊部件時,應注意地面的承載情況,并用木頭墊實,分類存放。

四、塔機搬運技術指導

1、在塔機零件裝運前,應由技術人員會同有實際操作經(jīng)驗的人員,研制上車和搬運方案,并向參與作業(yè)的人員進行安全、技術交底。

2、裝車后,應將大件捆扎固定,零配件裝箱擺穩(wěn),并做到不超載,如因特殊情況超長,在征得有關部門允許后,還應掛上警示標志,超高應按規(guī)定綁扎好滑線桿。

3、在起運前,應由部門負責人會同運輸負責人一齊察看行車、路線及道路暢通情況,及時排除道路臨時障礙。

4、按交通法規(guī)規(guī)定駕駛運載車輛,確保交通安全;并做到兩人駕駛,必要的情況下由專人負責地面交通指揮。