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品質(zhì)部獎懲管理制度
一、 編制目的
1.根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過程控
制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標分解的實際情況，特制定本制度。
2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。
二、 適用范圍
適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、 質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：
1.1重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上
或?qū)镜脑露燃澳甓荣|(zhì)量指標影響較大的質(zhì)量問題。
1.2典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。
1.3公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：
根據(jù)對公司質(zhì)量指標影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對直接責任人處以100-500元處罰；相關(guān)責任檢驗處以50-200元處罰；班組長及工藝人員處10-50元處罰。另重大質(zhì)量問題責任人及相關(guān)人員按8:2承擔廢品損失。
2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核
2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定為批次性質(zhì)量問題。
2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核：
注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質(zhì)量問題，根據(jù)問
題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%-100%執(zhí)行）。
3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核
3.1不合格審理單份數(shù)的考核：
對于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設計或客戶同意加工的審理單除外）。
3.2重復性質(zhì)量問題的考核：
重復性質(zhì)量問題的定義：1.對于近期（一個月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質(zhì)量問題重復出現(xiàn)的。2.對一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強調(diào)要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。
對于出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責任人200-500元考核，責任檢驗給予100-300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔所有廢品損失外，均對相關(guān)責任人給予300-500元處罰，如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都䥺栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽
的，則對直接責任人給予500-800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質(zhì)量管理處罰。給予50-100元處罰。
3.4內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50-200元，對相關(guān)責任人按10-30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。
3.5工藝紀律檢查情況考核：
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。
3.5.2根據(jù)問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關(guān)鍵項、重大項四大項，一般項考核為10-20元/次；重要項考核為20-50元/次；關(guān)鍵項考核為50-300元/次；重大項直接內(nèi)部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5-10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀律發(fā)現(xiàn)問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50-100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對刀件管理制度的，對相關(guān)責任人按工藝紀律問題進行考核。
3.6.2對公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。
3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調(diào)不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關(guān)責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200-500元/項，同時承擔廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對責任人進行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、
首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。
3.8、工藝技術(shù)問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。
2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內(nèi)寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10-100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。
3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督，并把檢查情況報質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10-20元/項考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對責任人直接考核200-500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學習一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質(zhì)量問題的。
2.低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質(zhì)量問題的，對責任人給予200-500元考核，其它相關(guān)責任人給予100-300元考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或提交廠辦處理。
四、 質(zhì)量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其
中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產(chǎn)生審理單數(shù)）
個人一次提交合格率完成指標≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵
4.2預防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200-500元
4.3質(zhì)量改進獎
對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予20-200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200-800元獎勵。
4.4現(xiàn)場問題獎
4.4.1現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎
對指導生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10-30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50-100元的獎勵，并對責任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫問題
對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對發(fā)現(xiàn)者按10-20元/次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗承擔監(jiān)督職責，當月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、 各類問題的反饋與閉環(huán)：
5.1對現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并負責填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負責人處，各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據(jù)。此過程在5個工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據(jù)公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一
流品牌’。的質(zhì)量方針，以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%，產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質(zhì)量目標。由質(zhì)量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現(xiàn)公司整體質(zhì)量的提升。
六、 本制度最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
6.1本制度自***年**月**日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現(xiàn)的質(zhì)量獎勵、處罰，由質(zhì)量部出具依據(jù)，獎勵以現(xiàn)金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。
品質(zhì)部獎罰制度
一個公司的品質(zhì)部門，是把握公司產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，同時公司為提升部門全體員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量體系等，都會制定相應的獎罰制度。以下整理的品質(zhì)部獎罰制度的范本，可供參考。
1目的為促進各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，明確質(zhì)量責任，保證質(zhì)量體系的有效運行，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的降低質(zhì)量損失。
2范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務質(zhì)量、過程質(zhì)量）及質(zhì)量管理體系運作的管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門或/和人員。
3權(quán)責
3.1總經(jīng)理
3.1.1質(zhì)量獎懲及處理的最終核定；
3.1.2本制度實施的監(jiān)督。
3.2質(zhì)量例會：質(zhì)量獎懲事項的評審。
3.3品質(zhì)部
3.3.1質(zhì)量問題的匯總及提出；
3.3.2質(zhì)量例會的主持；
3.3.3改進與糾正措施的跟蹤、驗證。
3.4相關(guān)部門：質(zhì)量問題的分析、質(zhì)量改進、質(zhì)量異常的呈報、改進及糾正與預防措施的執(zhí)行。
3.5行政部：質(zhì)量獎懲的行政審批。
4質(zhì)量獎勵的定性范圍及獎勵
本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
質(zhì)量獎勵分為：張榜表揚、頒發(fā)獎品或獎金。
序號質(zhì)量獎勵范疇獎勵4.1.1發(fā)現(xiàn)并向品管反映他人違反工藝和操作規(guī)程、避免質(zhì)量事故發(fā)生者（非本職工作）給予50元/次獎勵4.1.2發(fā)現(xiàn)隱藏的質(zhì)量問題，及時提出避免或減少質(zhì)量損失者給予50元～200元/次獎勵
成績突出者按減少（挽回）損失額的5%給予獎勵4.1.3積極向公司提出合理化建議，經(jīng)過采納在產(chǎn)品質(zhì)量提高、操作便捷及成本消耗降低等方面有成效的給予50元～100元/次獎勵
成績突出者按創(chuàng)造效益額的5%給予獎勵4.1.4反映公司產(chǎn)品存在設計、工藝、標準、圖紙、作業(yè)指導書上的缺陷，經(jīng)技術(shù)部確認符合的給予50元/次獎勵4.1.5月度工序一次檢驗合格率、成品一次交收合格率兩者平均大于97%每超過1個百分點給予車間1000元獎勵序號質(zhì)量獎勵范疇獎勵4.1.6月度生產(chǎn)班組一次檢驗合格率大于98%每超過1個百分點給予班組成員50元/人獎勵4.1.7當月發(fā)往顧客處產(chǎn)品無質(zhì)量不良反饋的當月給予品質(zhì)部200元獎勵4.1.8后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序已流轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)品管、技術(shù)確認屬實的給予40元/次獎勵4.1.9發(fā)現(xiàn)公司質(zhì)量管理體系存在不符合項并向行政部提出，經(jīng)確認屬實者給予100元/次獎勵4.1.10每月的體系稽查中體系維持最佳部門給予部門人均20元獎勵4.1.11對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的；視其影響程度大小由總經(jīng)理或管代批準給予特別獎勵5質(zhì)量事故
5.1質(zhì)量事故的定性范圍及處罰
對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列一項或幾項：
a、口頭警告、罰款、通報批評、行政處分、降級、留職察看、辭退；
b、績效獎金及計件工資按比例扣罰。序號質(zhì)量事故定性處罰5.1.1編制工藝文件與實際生產(chǎn)不符造成嚴重后果的責任人給予50～100元罰款或通報批評5.1.2新員工未經(jīng)培訓或培訓不合格上崗的每發(fā)生一次給予10元/次罰款，相應領(lǐng)導連帶給予50元/次罰款，如造成了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰5.1.3擅自違反工藝和操作規(guī)程作業(yè)每發(fā)生一次給予20元/次罰款，如造成質(zhì)量異�；蛴绊懮a(chǎn)交期的視其情節(jié)輕重追加不合格品相應處罰5.1.4生產(chǎn)工序作業(yè)過程中沒有按規(guī)定進行自檢出現(xiàn)質(zhì)量問題的，經(jīng)品管指出整改的責任人給予20元/次罰款5.1.5生產(chǎn)工序作業(yè)過程中沒有按規(guī)定進行自檢出現(xiàn)質(zhì)量問題的，經(jīng)品管指出未及時整改的責任人給予30元/次罰款5.1.6生產(chǎn)工序作業(yè)沒有按規(guī)定進行自檢導致已完工品出現(xiàn)質(zhì)量問題的責任人給予40元/次罰款，責任人不明確有班組承擔5.1.7生產(chǎn)工序沒有按規(guī)定進行互檢而未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工的責任人給予20元/次罰款序號質(zhì)量事故定性處罰5.1.8質(zhì)量意識淡薄，要求整改糾正時態(tài)度惡劣或拒絕簽字的視情節(jié)嚴重，扣除20～200元，如造成了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰
5.1.9因人為主觀錯檢、漏檢，致使原材料、半成品質(zhì)量符合性判斷失誤的責任人給予20元/次罰款，并扣除相應績效獎金5.1.10顧客口頭反饋交付產(chǎn)品質(zhì)量問題，希望引起注意，經(jīng)分析屬人為主觀錯檢、漏檢責任人給予20元/次罰款，并扣除相應績效獎金。5.1.11顧客反饋交付產(chǎn)品質(zhì)量問題，要求提供整改報告的，經(jīng)分析屬人為主觀錯檢、漏檢的責任人給
予50元/次罰款，并扣除相應績效獎金相應檢驗員連帶給予20元/次罰款5.1.12因錯發(fā)材料、錯誤用料對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的責任人給予40元/次罰款。5.1.13因采購的原材料存在質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)車間停工待料的責任人給予50元/次罰款。5.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放、標識混亂/不全的責任人給予20元/次罰款。5.1.15標識混亂/不全的致使錯用的責任人給予30元/次罰款。5.1.16統(tǒng)計報表、臺帳和生產(chǎn)記錄不真實、不完整、不符合程序文件規(guī)定的責任人給予10元/份罰款。5.1.17檢驗記錄填寫不及時、不真實、不符合程序文件規(guī)定的責任人給予10元/份罰款，并扣除相應績效獎金。5.1.18未按規(guī)定進行首樣檢驗的責任人給予10元/份罰款。5.1.19未按規(guī)定進行首樣檢驗由此引起質(zhì)量問題的責任人給予30元/次罰款，如造成批量不合格將視情節(jié)輕重追加不合格品相應處罰。5.1.20不合格處理單未及時反饋（45分鐘內(nèi)）責任人給予20元/份罰款，并扣除相應績效獎金5.1.21不合格處理單未及時回復（屬于作業(yè)問題的1h內(nèi)回復，屬于工藝技術(shù)問題的2h內(nèi)回復；屬于工藝技術(shù)難題的，可適當放寬此限，但責任部門必須給出明確的回復期限并得到要求單位的認可）責任人給予20元/份罰款。5.1.22不合格品未按回復單要求整改的責任人給予30元/份罰款。5.1.23糾正措施沒有按期回復、整改的責任人給予40元/次罰款5.1.24文件、會議紀要、改善措施未按期執(zhí)行的責任人給予30元/次罰款5.1.25月度工序一次檢驗合格率、成品一次交收合格率兩者平均未達到95%每低于1個百分點給予車間500元處罰5.1.26其他違反iso9001質(zhì)量手冊及程序文件所規(guī)定的程序流程項目責任人給予30元/次罰款。5.1.27每月的體系稽查中發(fā)現(xiàn)不符合項責任人給予30元/項罰款序號質(zhì)量事故定性處罰5.1.28體系稽查中發(fā)現(xiàn)不符合項未按期整改的責任人給予30元/項罰款5.2質(zhì)量事故的類別
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。5.2.1重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
5.2.2嚴重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
5.2.3一般質(zhì)量事故的判定
凡行為/現(xiàn)象屬于5.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于5.2.1條和5.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。
5.3.1對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人給予警告以上處分，給予5.1規(guī)定10倍之處罰，
部門領(lǐng)導承擔相應領(lǐng)導責任之處分。
5.3.2對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，給予5.1規(guī)定5倍之處罰，部門領(lǐng)導承擔相應領(lǐng)導責任之處分。
5.3.3對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責任人給予5.1規(guī)定處罰。
6質(zhì)量獎懲的實施
6.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故
品質(zhì)部檢驗員負責每日統(tǒng)計各工序的不合格數(shù)量并確定責任人（同時讓本人或班長及以上所屬領(lǐng)導簽字認可）。每日下班前將數(shù)據(jù)提供車間主管知曉，在每月質(zhì)量例會作出處罰決定，報行政部批準后現(xiàn)場公布。每月5日前由品質(zhì)部負責統(tǒng)計，并將結(jié)果交生產(chǎn)部一份簽字確認，納入當月工資計算，報人事部備案。
6.2其他質(zhì)量事故
按照職責權(quán)限，由提出部門根據(jù)相關(guān)依據(jù)，填寫信息聯(lián)絡單，告知相關(guān)部門領(lǐng)導及責任人。在每月質(zhì)量例會作出處罰決定，報行政部批準后現(xiàn)場公布。每月5日前由品質(zhì)部負責統(tǒng)計，并將結(jié)果交責任部門一份簽字確認，納入當月工資計算，報人事部備案。
6.3品質(zhì)部發(fā)生的質(zhì)量事故
根據(jù)本制度要求及相關(guān)部門投訴作出相應處罰，在每月質(zhì)量例會作出處罰決定，報行政部批準后現(xiàn)場公布。每月5日前由品質(zhì)部負責統(tǒng)計，納入當月工資計算，報人事部備案。同時接受各部門的監(jiān)督，如有包庇縱容，追究領(lǐng)導責任。
6.4對于批量事故或顧客反饋，由品質(zhì)部組織編制質(zhì)量問題的分析處理報告，并跟蹤落實情況。
6.5本制度涉及到的質(zhì)量獎勵，有各部門根據(jù)實際情況自行提案，在每月質(zhì)量例會作出獎勵決定，報行政部批準后現(xiàn)場公布。每月5日前由品質(zhì)部負責統(tǒng)計，納入當月工資計算，報人事部備案。
6.6品質(zhì)部在公布月度質(zhì)量報告時，將上月的質(zhì)量獎懲情況一并公布。
6.7裁決
6.7.1對無法確認直接責任人的，由產(chǎn)品生產(chǎn)單位或問題的歸屬共同承擔。
6.7.2公司內(nèi)外部發(fā)生的質(zhì)量問題，由品質(zhì)部負責調(diào)查處理（相關(guān)部門協(xié)助），個人獎金/扣款在200元以下的，由質(zhì)量例會審議批準，超過此限的由管理者代表或總經(jīng)理批準。
6.7.3受獎罰人的思想溝通由責任人的直接主管負責。責任人應當在接到通知后2個工作日內(nèi)簽字接受獎罰。不服裁決的，在接到通知后3個工作日內(nèi)，可以向公司行政部提出申訴。
7.其他說明
7.1本辦法的獎懲要求與公司行政管理制度相矛盾的，依行政管理制度為準；
7.2本辦法自2011年1月1日起開始實施，其它質(zhì)量管理文件中所規(guī)定的處罰、獎勵條款同時廢止；
7.3本規(guī)定解釋權(quán)歸公司所有；
7.4本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。
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