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塑膠模具設(shè)計(jì)流程
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。
收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類(lèi)型
如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2�！逼渌植诙确�(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
設(shè)計(jì)圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏
零件圖上的零件編號(hào)、名稱(chēng)，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。 校核加工性能
（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工）
復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
模具設(shè)計(jì)工作流程
一、設(shè)計(jì)基本思路：
根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：
1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系；
2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。
3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。
5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的加工容易，成本低。
6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。
三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程：
1、接受任務(wù)書(shū)：
一般有以下三種情況：
A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型（產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）
C：客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。
2、收集，分析和消化原始資料：
A：分析塑件
a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。
b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性
c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工藝：
成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類(lèi)別等。
3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況：
A：廠家操作工人的技術(shù)水平
B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范
注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開(kāi)距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開(kāi)模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法（最好在本廠加工）
4、確定模具結(jié)構(gòu)：
一般理想的模具結(jié)構(gòu)：
A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。
一般模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容：
A：塑件排位（開(kāi)模方向，產(chǎn)品的質(zhì)量、拔模角、壁厚及大小，模穴數(shù)，進(jìn)膠位置及樣式，流道布局，是否有死角倒勾及相應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)等）
B：塑件成型位置，分型線及分模面的選擇（方便加工，不影響外觀）。 C：模仁部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（整體式，拼鑲式，管位角，拆鑲件等）
D：標(biāo)準(zhǔn)模架的定購(gòu)（二板模，三板模，模架與模仁及塑件三者之間關(guān)系） E：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（行位，滑塊，斜頂，油缸，齒輪，齒條等） F：加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（加熱元件放置）
G：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（主流道，分流道，澆口，冷料井，唧嘴,定位圈） H：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（分型面間隙，鑲件間隙，自動(dòng)還是另開(kāi)設(shè)排氣槽）
I：冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（不能與其它機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，二者一般同步進(jìn)行） J：輔助零件開(kāi)設(shè)（支撐柱，中托司，托板，頂出板，鎖模板，定位塊等）
5、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：
A、型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算；
B、型腔側(cè)壁的工作強(qiáng)度及各模板厚度的計(jì)算；
C、各種標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格與安裝尺寸的計(jì)算；
D、側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算；
E、水路與成型部件、模仁模板及產(chǎn)品表面的間距的計(jì)算；
F、澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算。
G、彈簧的規(guī)格與安裝尺寸的計(jì)算。
6、繪制塑件圖
塑膠產(chǎn)品圖有兩張：一張為理論產(chǎn)品圖；另一張為縮水圖并且要鏡像一次。（視圖盡量少，配置要合理，表達(dá)清楚正確）
7、繪制模具總裝圖（模具結(jié)構(gòu)圖）
A：盡量采取1：1比例繪制；
B：先繪制型腔（型芯部分，即模仁部分），主視圖與其它視圖同時(shí)繪制； C：模具總裝圖應(yīng)包括全部組成零件，投影正確，輪廓清晰，表達(dá)合理； D：將塑膠產(chǎn)品圖繪制在模具總裝圖的右上方。
E：標(biāo)注尺寸（設(shè)計(jì)必要尺寸，裝配尺寸，總體尺寸等）
F：按順序?qū)⑷苛慵男蛱?hào)編出，并填寫(xiě)零件明細(xì)表。
8、繪制零件加工圖（拆散件）
根據(jù)總裝圖拆畫(huà)零件加工圖的順序：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件等。
采用適當(dāng)?shù)囊晥D和比例，標(biāo)注尺寸要統(tǒng)一、集中、有序、完整。
9、檢測(cè)，修改，審核，打印，投入生產(chǎn)
塑膠模具設(shè)計(jì)與加工整個(gè)流程
塑膠模具設(shè)計(jì)與加工整個(gè)流程-------絕對(duì)經(jīng)典哦
一、 序言
據(jù)統(tǒng)計(jì)，日常生活中一個(gè)普通人身上物品直接、間接的約與2千套模具有關(guān)！模具行業(yè)發(fā)達(dá)的程度可以說(shuō)已成一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國(guó)內(nèi)很多大型企業(yè)的模具部門(mén)在整個(gè)公司中的地位都及其重要，像深圳的比亞迪最初就是由一個(gè)小模房發(fā)展起來(lái)的，而奇瑞汽車(chē)的模具制造技術(shù)在國(guó)際上也是一流的。隨著珠三角經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，越來(lái)越多的國(guó)際性大公司看中這里成熟的模具制造技術(shù)及具有豐富從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，都紛紛把其塑膠、模具部門(mén)轉(zhuǎn)來(lái)，或把模具發(fā)來(lái)制造。珠三角的模具出口數(shù)量逐年遞增，已成為中國(guó)乃至國(guó)際最重要的模具生產(chǎn)、加工基地。特別是家用電器及汽車(chē)業(yè)的發(fā)展速度更快。說(shuō)到珠三角模具制造業(yè)，就不得提香港、臺(tái)灣。上世紀(jì)八、九十年代珠三角的經(jīng)濟(jì)剛剛起飛，其模具技術(shù)幾乎空白，而隨著香港、臺(tái)灣的企業(yè)把工廠轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，其先進(jìn)的模具制造技術(shù)也帶了過(guò)來(lái)。當(dāng)時(shí)，一名熟練的模具制造師傅月薪可達(dá)上萬(wàn)RMB。其中，最重要的技術(shù)是CAD/CAM，即模具設(shè)計(jì)電腦化技術(shù)和模具加工電腦化技術(shù)（CNC，電腦鑼技術(shù)）兩項(xiàng)技術(shù)。現(xiàn)在珠三角的深圳、東莞兩地的模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)都達(dá)到了較高的水平，在每年舉辦此類(lèi)的展覽中都有很多的領(lǐng)先國(guó)際的新技術(shù)、新設(shè)備涌現(xiàn)。這方面的人才亦成為搶手貨，甚至長(zhǎng)三角、江浙一帶的企業(yè)也加入這場(chǎng)人才大戰(zhàn)中，在各類(lèi)招聘會(huì)中搶奪人才�。�！
為使更多有志加入此行業(yè)的青年朋友、初學(xué)者得到相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，本人總結(jié)了自己這幾年從業(yè)的經(jīng)驗(yàn)及平時(shí)收集的資料整理成文，供大家參考。全文分為序言、什么是塑膠模具、必備的知識(shí)、塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類(lèi)、常用塑膠原料的特性、塑膠模具的加工方法及工藝、塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)等幾大部分。限于本人的水平，書(shū)中難免有錯(cuò)漏，歡迎各位朋友、同業(yè)者批評(píng)指正，不勝感激。
二、 什么是塑膠模具
人們?yōu)闈M足生產(chǎn)及生活的需要，按一定的要求而制造的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具，一般均可重復(fù)使用。工業(yè)中常見(jiàn)的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等；廣義來(lái)講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱(chēng)為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中使用的模具。塑膠模具主要是裝在塑膠注塑機(jī)上啤塑膠產(chǎn)品時(shí)使用的，如無(wú)特別注明，以下文章中提到的模具均指塑膠模具。
三、 必備的知識(shí)
1、 基礎(chǔ)知識(shí)：三角函數(shù)、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫(huà)法幾何、機(jī)械基礎(chǔ)、五金&化學(xué)基礎(chǔ)等；
2、 基礎(chǔ)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
3、 軟件知識(shí)：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等；
四、 塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類(lèi)
1） 模具的基本結(jié)構(gòu)及相關(guān)概念
1、模胚即模架：MoldBase。
模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專(zhuān)門(mén)的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)�。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。
2、模仁又稱(chēng)型腔，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱(chēng)前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本。因?yàn)樗苣z對(duì)模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無(wú)需太高的要求。模仁硬度一般為45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達(dá)RMB 200，而模胚的鋼料一般只需RMB20~30元。
注：HRC為洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。注塑機(jī)炮筒的射膠嘴通過(guò)該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。
4、滑塊又稱(chēng)行位：Slider。為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。因?yàn)橛行┊a(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，如有側(cè)
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邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜頂：Angle-Lifter。與行位相似，也是為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。
6、還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準(zhǔn)、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運(yùn)水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開(kāi)&合模步驟、模號(hào)、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。
以下為一套有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖：
7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。
2）分類(lèi)
1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類(lèi)：大水口模具及細(xì)水口模具，又稱(chēng)單分型面模具、雙（多）分型面模具；
（三）細(xì)水口模具
開(kāi)模步驟說(shuō)明：a、第一步P/L-1先開(kāi)約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開(kāi)；
b、第二步P/L-2開(kāi)至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機(jī)械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出； c、第三步P/L-3開(kāi)，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。
2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無(wú)水口產(chǎn)生的特點(diǎn)。從模具造價(jià)方面來(lái)說(shuō)雖然貴很多，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)來(lái)講還是很節(jié)約成本的。
圖（四）熱流道模具
4、 按注塑的顏色數(shù)量分為：?jiǎn)紊＞摺㈦p色模具、三色模具。
5、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會(huì)先開(kāi)一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開(kāi)幾套相同的硬模。比如NOKIA的手機(jī)模具，在開(kāi)發(fā)階段時(shí)就會(huì)先開(kāi)軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價(jià)高外，其使用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬(wàn)次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時(shí)剛啤出的一樣�。�！
五、 常用塑膠原料的特性
1） 分類(lèi)
1、定義：
塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的輔助成分，廣義地說(shuō)，他是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有機(jī)材料。在1996年公布的新國(guó)標(biāo)（GB/T 2035-1996）對(duì)塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動(dòng)成型的材料。
2、塑料的組成：
塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，再加上一些添加劑及填充材料。
a、合成樹(shù)脂----人工合成的有機(jī)高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過(guò)化學(xué)鍵等連接組成。
b、填充材料-----常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。
c、添加劑---------常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。
3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類(lèi)：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會(huì)變成熔融的狀態(tài)，而可進(jìn)行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通�？苫厥赵倮茫嗉从兴^的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)。因此，
熱固性塑膠無(wú)法經(jīng)由再加熱來(lái)反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類(lèi)方式如下圖所示。
4、塑膠按應(yīng)用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠；
通用塑膠常見(jiàn)的有： PP、PVC、PE、PS、等；
工程塑膠常見(jiàn)的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；
特種塑膠常見(jiàn)的有：PPS、PEI等；
工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如改變某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等；
工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為「可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運(yùn)用在工業(yè)上」。其性能包括：
a、 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長(zhǎng)期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。
b、 機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。
c、 其他：耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
2） 常用塑膠原料的特性：
略。
3） 常見(jiàn)塑膠原料在實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)談
1、 ABS料：最常用的塑膠料，很多家電產(chǎn)品的外殼均用它。具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性及高光澤。常見(jiàn)的有臺(tái)灣奇美、國(guó)喬產(chǎn)的ABS。如奇美：ABS PA757通用級(jí)，良好的高光澤性；ABS PA727電鍍級(jí)；ABS PA777D耐熱級(jí)。通常ABS的熱變性溫度不會(huì)超過(guò)88℃。
2、 PC料：俗稱(chēng)百折膠，力學(xué)性能優(yōu)良。有良好的熱穩(wěn)定性（-100~126℃可穩(wěn)定使用）及透光性。常見(jiàn)有德國(guó)拜爾PC-2805、美國(guó)通用PC-241R、141R等。
3、 尼龍：PA6、PA66。尼龍（Nylon）最大優(yōu)點(diǎn)是韌性大，耐疲勞性極佳、摩擦系數(shù)低。常用于造纖維，牙刷毛，魚(yú)絲，軸套，包裝膠膜，齒輪，電動(dòng)工具外殼，電器配件等。但最大的缺點(diǎn)是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸強(qiáng)度急劇下降。如添加玻璃纖維可大大提高其耐溫性能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐溫達(dá)180~210℃ 。因此，沒(méi)有加玻璃纖維的尼龍不得用于有耐高溫要求的部件上。膠件啤出來(lái)后應(yīng)盡快使用，以免放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使得尼龍吸水后發(fā)生不良變化。
六、 塑膠模具的加工方法及工藝
1） 常用加工工具及機(jī)器
1、 測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；
2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車(chē)床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼?zhuān)�、火花機(jī)、線切割機(jī)等。
2） 加工方法及工藝
一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。
按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開(kāi)始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開(kāi)框，由鑼床或電腦鑼先開(kāi)粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配
入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開(kāi)框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工
火機(jī)加工型腔（EMD） 鉗工加工（FIT模） 拋光（省模） 裝模 試模。
實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來(lái)的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的�，F(xiàn)在模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，客戶給模房的時(shí)間都很急，不能按時(shí)交模，最終將失去客戶！
各加工機(jī)械設(shè)備的功能簡(jiǎn)介：
1、 鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡(jiǎn)單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來(lái)加工精度不是很高的工件，模胚開(kāi)框、模仁、行位開(kāi)料等。
2、 車(chē)床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達(dá)較高的要求。
3、 磨床, 主要用于鋼料磨平，磨基準(zhǔn)等，可滿足大部精度要求。
4、 鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運(yùn)水孔等。
5、 CNC（電腦鑼?zhuān)�，已成為現(xiàn)代化模具工業(yè)的標(biāo)志性設(shè)備，主要用于復(fù)雜、不規(guī)則曲面的數(shù)控加工。其特點(diǎn)是精度高、可靠性好、效率高，基本上任何模具的加工都離不開(kāi)它。型腔、銅公等工件的加工都由它完成；它幾乎可以加工任何形狀的工件。
電腦鑼由計(jì)算機(jī)程式控制，因此，其操控人員——CNC編程員除對(duì)電腦鑼加工控制軟件熟悉以外，還要對(duì)模具結(jié)構(gòu)及加工方法有深入的了解。一個(gè)光懂加工軟件而不懂模具結(jié)構(gòu)及加工方法的編程員只能是紙上談兵。一名優(yōu)秀的編程員一般都經(jīng)過(guò)3~5年的實(shí)踐才可達(dá)成，其薪金一般都在RMB5.0K以上！目前，珠三角地區(qū)常用的加工控制軟件是： MasterCAM、CIMATRON IT、UG、CATIA。近兩年，UG以其操作方便、可靠性好、效率高、仿真性能良好而越來(lái)越受模具加工廠家的歡迎，其人才變得更搶手。
6、 火花機(jī)，用于電蝕工件。把電極（銅公）裝在機(jī)頭上，通過(guò)機(jī)器的內(nèi)部電路控制電流放電在工件上蝕出和電極形狀一樣的凹腔。工模術(shù)語(yǔ)：EMD加工。
7、 線切割機(jī)，用于工件外形的切割。它把一根極細(xì)的鉬絲穿過(guò)預(yù)先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運(yùn)行，在工件上割出設(shè)定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機(jī)都屬快走絲，
慢走絲顧名思意即加工速度很慢。它以犧牲速度換來(lái)的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它來(lái)加工。單價(jià)為快走絲3~5倍。有個(gè)細(xì)節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當(dāng)然，它也是數(shù)控的，需編寫(xiě)計(jì)算機(jī)程式來(lái)控制。
七、 塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
本章為全書(shū)的重點(diǎn)，首先介紹模具公司整體運(yùn)作程序，如下圖：
本章的內(nèi)容基本圍繞上述流程進(jìn)行講解。
1）模具報(bào)價(jià)
在接到客戶樣板或圖紙?jiān)儍r(jià)后，應(yīng)組織相關(guān)工程師進(jìn)行圖紙?jiān)u審及初步報(bào)價(jià)。
1、 客戶圖紙?jiān)u審
要注意以下幾點(diǎn)：
產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)，客戶對(duì)模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價(jià)格越高。
特別還要從模具角度分析其結(jié)構(gòu)，是否需三板模、模出數(shù)、入水形式、抽芯結(jié)構(gòu)（斜頂、行位構(gòu)造）、冷卻系統(tǒng)、開(kāi)&合模系統(tǒng)、頂出結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)越復(fù)雜模具造價(jià)越高。另，從簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本、提高模具生產(chǎn)效率、模具壽命方面，針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)師有義務(wù)建議客戶對(duì)某些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行變更。
2、 模具報(bào)價(jià)分析
圖紙?jiān)u審?fù)瓿珊螅乱徊娇蛇M(jìn)行報(bào)價(jià)。
a、首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝；
b、選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）；
c、加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3 ：1，模架的加工費(fèi)用一般是1 ：1；
d、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%；
f、稅率；
g、設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%；
公式：
模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)
各項(xiàng)比例通常為:
材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;
加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%;
設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以?xún)?nèi),小型精密模具控制在5%以?xún)?nèi);
包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);
增值稅:17%
現(xiàn)舉例說(shuō)明，如下一個(gè)產(chǎn)品“標(biāo)志蓋”，為ABS料，噴油件，有外觀要求，月訂單量約3000PCS。模具完成后，即可啤貨。
分析如下：
客戶的訂單并不大，對(duì)模具材料也無(wú)特別要求，時(shí)間有35 天，也充足，可考慮按常規(guī)模具（軟模）報(bào)價(jià)。因此確定模出數(shù)為1*2 ，模仁用NAK80鋼材，大水口模胚 。
先用AutoCAD排出粗略的模具方案圖，如下：
上圖可得：
模胚：CI2530 A70B70C80------〉查詢(xún)LKM龍記此模胚報(bào)價(jià)￥1300
前模仁：150*180*40------〉NAK80鋼料費(fèi)=體積*密度*單價(jià)
=150mm*180mm*40mm*http://emrowgh.com
=674元
后模仁：150*180*45------〉NAK80鋼料費(fèi)=體積*密度*單價(jià)
=150mm*180mm*45mm*http://emrowgh.com
=758元
主要材料費(fèi)=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元
電極（銅公）材料費(fèi)=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元
（電極主要用于加工模仁，因此按模仁材料費(fèi)估計(jì)；如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此比例可提高至50-60%）
其他材料費(fèi)用如斜頂、頂針、撐頭等=主要材料費(fèi)*20%=2732*20%=546元（如有行位，應(yīng)把行位單獨(dú)計(jì)算）
>>>故，材料費(fèi)=2732+572+546=￥3850
加工費(fèi)：含CNC費(fèi)、電極加工費(fèi)、線切割費(fèi)、人工費(fèi)等，約占總模價(jià)的30%-50%；
CNC費(fèi)=材料費(fèi)*70%=3850*70%=2695元 ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
電極加工費(fèi)=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元 ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
線切割費(fèi)=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430元 ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
人工費(fèi)=3500元（按珠三角的情況，一個(gè)制模師傅帶兩補(bǔ)師一個(gè)月可做2套模計(jì)，工資共約7000元）
>>>故，加工費(fèi)=2695+572+430+3000=￥7197
>>>設(shè)計(jì)費(fèi)=（材料費(fèi)+加工費(fèi)）*10%=（3850+7197）*10%=￥1105
試模費(fèi)：一般至少要試3次模，中小型模具試一次模收費(fèi)約500元，塑膠材料費(fèi)約200元 >>>故，試模費(fèi)=（500+200）*3=￥2100
至此，完成一套模具的基本費(fèi)用總計(jì) = 材料費(fèi)+加工費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+試模費(fèi)
= 3850+7197+1105+2100
=14252元
>>>利潤(rùn)=14252*30%=4276
>>>包裝運(yùn)輸費(fèi)=14252*3%=￥428
>>>增值稅=14252*17%=￥2423
總模具價(jià)=14252+4276+428+2423=21679元
如客戶改模較多，應(yīng)考慮收取相應(yīng)的改模費(fèi)用。
》》》模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式
模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過(guò)模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。在這個(gè)過(guò)程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)。
而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動(dòng)誤差值。這就是以下所要討論的問(wèn)題。 當(dāng)模具估價(jià)后，需要進(jìn)行適當(dāng)處理，整理成模具的報(bào)價(jià)，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過(guò)反復(fù)洽談商討，最后形成雙方均認(rèn)可的模具價(jià)格，簽訂了合同。才能正式開(kāi)始模具的加工。
模具估價(jià)與報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與模具價(jià)格
模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)。一般說(shuō)來(lái)，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼恚诠纼r(jià)的基礎(chǔ)上增加10-30%提出第一次報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價(jià)格。模具價(jià)格是經(jīng)過(guò)雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格。
這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)。當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保本價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同。應(yīng)當(dāng)指出，模具是屬于科技含量較高的專(zhuān)用產(chǎn)品，不應(yīng)當(dāng)用低價(jià)，甚至是虧本價(jià)去迎合客戶。而是應(yīng)該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應(yīng)把模具價(jià)格看得過(guò)重，否則，容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作。追求模具低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當(dāng)模具的制造與制品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情況下，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。
模具的估價(jià)僅估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開(kāi)發(fā)費(fèi)用。今后，一旦制品開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)生利潤(rùn)，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能會(huì)高于第一種情況下的模具價(jià)格，甚至回報(bào)率很高，是原正常模具價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當(dāng)然，也有可能回報(bào)率等于零。
3）模具設(shè)計(jì)
客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)及支付第一筆預(yù)付款（定金）后，即可安排模具設(shè)計(jì)及加工。
1、 模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談：
下面是在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的要點(diǎn)，供參考。
①、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱(chēng)的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。
②、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱(chēng)的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。 ③、所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵。
④、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)
⑤、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm
⑥、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm。
⑦、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
⑧、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。
⑨、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。
⑩選模胚的一般原則：
當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼�？�，底面板必須有碼�？祝ㄖ行木酁椤�7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。 當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；
模板四邊都有撬�？�5mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10�；虬丛O(shè)墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；
前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm—35mm左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板；
當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；
當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；
使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C，其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。
模具設(shè)計(jì)作為一門(mén)以經(jīng)驗(yàn)為重要基礎(chǔ)的學(xué)問(wèn)，其設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)太多了，這里限于篇幅就不多講了，需在實(shí)踐中慢慢體會(huì)。
2、模具設(shè)計(jì)實(shí)例
下面以一套模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，詳細(xì)介紹模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面。一名模具設(shè)計(jì)師通常要出兩種圖即2D圖和3D圖，又叫2D分模、3D分模。2D圖主要是模具組裝圖和零件圖，供采購(gòu)部買(mǎi)材料及加工車(chē)間制造時(shí)使用。3D圖為電子檔，供CNC編程人員編電腦鑼程式使用。
常用的設(shè)計(jì)軟件有2D制圖方面是AutoCAD，它占霸主地位；3D方面就很多，這里主要說(shuō)一下目前珠三角區(qū)域常用的，如PRO-E，UG（本人開(kāi)始使用時(shí)是UG 17.0，現(xiàn)已發(fā)展到UG NX3.0 ）、CATIA、SilodWorks等。如下為它們的圖標(biāo)：
很多模具設(shè)計(jì)師都在討論UG和PRO-E的優(yōu)劣，我個(gè)人覺(jué)得軟件只是模具設(shè)計(jì)中使用的工具之一，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，關(guān)鍵個(gè)人使用是否習(xí)慣和舒服。軟件總是不斷在發(fā)展中的，功能的改進(jìn)都是以方便用戶為準(zhǔn)則。我就常常兩種軟件一起使用，因?yàn)椴煌緯?huì)有不同的軟件。總體來(lái)講，PRO-E結(jié)構(gòu)、功能?chē)?yán)謹(jǐn)；而UG則較自由。
另外，介紹一下3D編程軟件，常用有：MasterCAM、CIMATRON IT、UG。其中前兩種被最早應(yīng)用到模具制造業(yè)中；特點(diǎn)是無(wú)參數(shù)化、易學(xué)、使用方便，但在某些方面均存在不足。而參數(shù)化的UG則優(yōu)勢(shì)明顯，越來(lái)越多的公司逐漸拋棄MasterCAM、CIMATRON IT，轉(zhuǎn)向UG。因此CNC編程UG化是大勢(shì)所趨！��！
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