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塑膠模具安全管理制度
一、目的：使模具能保持最佳的工作狀態(tài)，減少誤工，提高生產(chǎn)效率。
二、職責(zé)：
2.1此標(biāo)準(zhǔn)必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查監(jiān)督，主管定期監(jiān)督。
三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)；生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)；停機(jī)模具的保養(yǎng)；每季的例行檢查；模具的存放。
3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
3.1.1必須對模具的表面的油污、鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,水路是否暢通。
3.1.2必須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動作是否靈活，是否有不正�，F(xiàn)象，活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否有磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴(yán)密等。
3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時清潔，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動件運(yùn)動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度很小的模具，,清理時一定要注意不得劃傷模具。尤其遇到鏡面模具時，清理時必須模修人員清理。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物、膠絲、油物等。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.2.8 當(dāng)模具在打開狀態(tài)下，禁止用射座頂對靜模，以免靜模松動脫落。
3.3停機(jī)模具的保養(yǎng)
3.3.1 操作需臨時停機(jī)時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時間預(yù)計(jì)超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理�？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求用壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
3.3.2臨時停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模�？傊�，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入嘴口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對熱流道進(jìn)行測量，以保證其功能的完好。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。
3.3.6操作工在交接-班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要有關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。
3.3.7當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。
3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
3.4.2 放回原位并作好記錄.
3.5 模具的存放
應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方，溫度應(yīng)保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
模具制造過程中的管理難題
眾所周知：在一個工廠中，工模部是一個比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員(經(jīng)理或者主管)，不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非�！懊Α钡�。為什么他們會如此“忙”呢？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。
我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實(shí)，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個：
A. 模具已經(jīng)完成了多少百比？
B. 模具能否按時完成及交貨？
C. 制造過程中有否出現(xiàn)問題？
D. 出現(xiàn)了問題時如何解決的？
所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費(fèi)大量的時間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件，每件工件還有3-7個工藝（如設(shè)計(jì)、CNC、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會被這個數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！
二、改變管理思想，解決管理難題
有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點(diǎn)的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃拥叵蚬芾砣藛T匯報管理人員想知道的事情。
于是乎，很多聰明的管理者都會設(shè)計(jì)出一些《生產(chǎn)日報表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計(jì)得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認(rèn)為加重了他的工作負(fù)擔(dān)，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對工模師傅的加工工時作一個簡單的統(tǒng)計(jì)，無法及時了解到模具制造過程中實(shí)際的情況，加之手工分析費(fèi)時費(fèi)力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對這些報表多會流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的【經(jīng)驗(yàn)式】管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設(shè)計(jì)《生產(chǎn)日報表》時，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn)，又要數(shù)據(jù)采集簡易。
管理人員關(guān)心的重點(diǎn)：
１．當(dāng)日加工過多少模具或工件；
２．當(dāng)日加工的工藝及完成的比例；
３．當(dāng)日所花費(fèi)的時間；
４．當(dāng)日在加工過程中的生產(chǎn)狀況：順利/注意/危險/暫停；
５．當(dāng)日在加工過程中出現(xiàn)的問題之原因及解決方法。
模具的管理工作是極其繁瑣及復(fù)雜的，如果要做到精細(xì)到每分鐘的控管，我們認(rèn)為是得不償失的一種奢望；我們認(rèn)為鑒于模具管理的實(shí)際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實(shí)用”的原則出發(fā)，不要讓工模師傅出現(xiàn)逆反的心理，可以設(shè)計(jì)一個很簡單而又容易填寫的表格，我們認(rèn)為師傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式來填寫進(jìn)度，并根據(jù)“以人為本”的理念，由師傅對比工作計(jì)劃，用以4級進(jìn)度控管方式，如“1，2，3，4”分別代表“順利/注意/危險/暫�！眮砗唵味鞔_報告工作情況，這樣進(jìn)度方式，師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時間來填寫這個《生產(chǎn)日報表》，如實(shí)地反應(yīng)生產(chǎn)情況，而管理者能快速查知生產(chǎn)異常，以及時協(xié)助或回報老板及客戶的提問。
工模師傅關(guān)心的重點(diǎn)
A. 是否每做一件事情就要自己錄入計(jì)算機(jī)；
B. 是否要填寫大量的工作報表；
C. 報告是否可以讓管理者看到。
通過這種【自報式】的方法收集好原始數(shù)據(jù)之后，如果只是像以前一樣做一點(diǎn)簡單的工時統(tǒng)計(jì)工作，那又會使這個方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報告內(nèi)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)。
三、利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，提升管理水平
通過【自報式】的方法采集好師傅們的工作資料，如果用人手來統(tǒng)計(jì)分析資料，不但需要統(tǒng)計(jì)者有很強(qiáng)的責(zé)任心，同時也需要有相當(dāng)?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗(yàn)，并且往往是花費(fèi)了大量的時間來進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)，也常常會出現(xiàn)很多錯誤，對于管理者來說，起不到任何幫助，那又會使這個方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報告上來的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)，眾所周知，計(jì)算機(jī)有著極其強(qiáng)大的資料分析同處理能力，如果以先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技朮加以配合、分析，就能為管理者帶來事半功倍的效果。
早在2015年，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局（HKPC）就有一個計(jì)劃：“利用計(jì)算機(jī)信息化提升企業(yè)模具管理水平”，而冠理科技憑借多年來在模具行業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，成為此項(xiàng)目的合作者，專門推出一套針對目前模具行業(yè)進(jìn)行協(xié)助管理的系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輔助管理者提升管理水平；運(yùn)作流程是只要每天早上上班時收集師傅填寫好的日報表后，文員要在一小時內(nèi)將數(shù)據(jù)完成錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，所有關(guān)心模具進(jìn)度的人士都可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)自行查閱最新的狀況。
四、未來管理的新趨勢
很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！
精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對管理人員的追問。
管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時完成任務(wù)，從而可以及時地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對策，爭取按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計(jì)算機(jī)信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個大趨勢。
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