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門窗公司規(guī)章制度
為了進一步規(guī)范恒誠門窗有限公司的各項管理制度，確保公司各項業(yè)務有序順利發(fā)展，全面倡導以“以誠信促發(fā)展，以質量增效益”的公司宗旨，以年度120分目標考核管理獎懲辦法量化員工工作績效考核，特制定如下管理制度：
考勤管理制度
一、為了加強公司的考勤管理，維護公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有員工必須自覺遵守勞動紀律。按時上下班，不得遲到，不得早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，不得吵架、打架、打牌、玩手機等與工作無關的事項，外出辦理相關業(yè)務須報請本部門負責人同意，違者每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分（員工月工作日27日，管理人員加班按基本工資補發(fā)；輪休由各部門負責人安排。夏天作休息時間：8時一12時，14時一19時；冬天作休息時間：8時30分一12時，14時一18時；門店員工中午要保證二人看店銷售）。
二、公司員工休息及夜間加班。由鄧總統(tǒng)一安排調度指揮,員工必須服從指揮，無正當理由無故缺崗加班的，違者按曠工處理，并扣發(fā)年度目標考核管理獎2分(門窗生產車間加班工資，由公司按計件工資核發(fā));
三、嚴格執(zhí)行請銷假制度。公司員工因事請假1天(含1
天)由所在部門負責人批準,部門負責人、員工請假2天（含2天）由鄧總批準，月請假超過3天的，每天扣發(fā)年終目標考核管理獎1分，未經批準離開工作崗位的按曠工處理，每天扣發(fā)年度目標考核管理獎1分(婚、喪、產假，由鄧總特批不作該請假范圍內).
四、 公司每十天召天一次部門負責人工作生產調度會議，通報勞動紀律、生產、業(yè)務等相關工作情況，每位部門負責人對前期工作簡要總結和下一步的工作計劃打算；部門負責人未經鄧總批準請假的不得缺會，違者一律按無故缺會處理，每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分(開會時間:10、20、30日晚7時，地點：鋁合金生產加工廠)。
五、 員工考核考勤原則上由各部門負責監(jiān)督考核，部門負責人要秉公辦事，認真負責，嚴格履行“一崗雙責”管理制。如弄虛作假，包痹袒護本部門員工早退、曠工、遲到、工作時玩手機等問題的，一經查實，一律按員工違規(guī)負同等責任扣發(fā)度目標考核管理獎分；
材料、營銷、生產、安裝、貨款
回收工作責任制
一． 倉庫保管材料員。對出入庫的材料名稱、規(guī)格、數量、金額驗收確認無誤后，方可簽發(fā)三聯(lián)單據辦理出入庫手續(xù)。平時要掌握各種材料性質及用途，每月對出入庫的材
料進行盤點，做到帳、物、票一至，對損壞的材料要填報三聯(lián)單據報生產廠長、鄧總審定簽發(fā)后方可入帳，材料員因工作失誤造成的損失，每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分。
二． 技術總監(jiān)、后勤部長負責甲方門窗尺寸規(guī)格草圖制作，交設計員制圖后再呈報技術總監(jiān)、后勤部長審核，三人簽名，將設計圖紙交門店長下單到生產車間保管員安排加工的原材料及設計圖交生產廠長、生產隊長安排員工進行樣品下料制作，再經技術總監(jiān)、后勤部長、生產廠長審核，確保樣品制作無誤后，生產車間方可大批量按合同生產加工，對未按該規(guī)定制作審核把關造成加工材料損失的，由上述相關責任人承擔損失，并扣發(fā)年度目標考核管理獎2分；
三． 設計員未按技術總監(jiān)、后勤部長負責甲方門窗尺寸規(guī)格草圖制作及甲方提出的要求制圖，并擅自改變制圖規(guī)格形狀后，未經技術總監(jiān)、后勤部長審核簽名交門店長下單加工的，每次扣發(fā)設計員年度目標考核管理獎2分；
四． 安裝隊從生產車間領出的加工材料。必須經倉庫保管員，生產廠長清點開出三聯(lián)單據簽名，方可領料出庫安裝，安裝人員在運輸、下料安裝過程要妥善愛護加工好的材料，因工作失誤損壞的加工材料，扣發(fā)責任人年度目標考核管理獎2分、隊長1分。
五． 公司員工有責任和義務對貨款的回收。對單位和個人加工安裝的門窗一律簽定合同，并電話跟蹤服務回訪，
督促甲方按合同履行付款義務，對未按合同要求付清貨款的，業(yè)務員應跟蹤在一個月內將貨款回收，未收回貨款的每戶每月扣發(fā)業(yè)務員年度目標考核管理獎1分（收回貨款后，報請鄧總批準可恢復被扣分值）。
六． 生產車間工作人員必須要遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)上線作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套進入生產車間作業(yè)，嚴禁將非工作人員帶入生產車間，違者每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分。
衛(wèi)生、食堂、車輛、財務工作責
任制
一． 每天早上由各部門負責人組織本部門員工對責任區(qū)進行打掃。生產車間按各自生產線進行清理打掃，對臟、亂、差的部門，扣發(fā)部門負責人年度目標管理獎1分、員工0.5分。
二． 食堂工作人員要保持食堂清潔衛(wèi)生、整潔。對食物的采購要精打細算，力行勤儉節(jié)約，適時安排每天的用餐，嚴格實行員工實名報餐制，每天每位就餐員工餐費成本控制在10元內，超額部分由食堂工作人員承擔，按時用餐，如發(fā)現食堂衛(wèi)生臟、亂、差，每次扣發(fā)食堂工作人員年度目標考核管理獎1分（員工家屬到食堂用餐按每人每餐5元收費；用餐時間：冬季早餐8時至8.30分、中餐12時至12.30分、
晚餐18時至18.30分；夏季早餐7.30分至8時、中餐12時至12.30分、晚餐19時至19.30分）。
三． 公司工程車輛必須用于工作。駕駛員要遵守“交通安全法規(guī)”，安全行駛，愛護、維護、保養(yǎng)好工程車輛的安全性能，嚴禁公車私用，未經鄧總批準將車輛用于非工作，一律追交油費100元，并扣發(fā)年度目標考核管理獎1分；
四、公司財務嚴格實行鄧總一支筆審批。公司管理人員確因工作需要支出工作經費的，經報請鄧總同意，憑發(fā)票經鄧總審核，方可到財務報賬。
附：1、公司管理制度如存在不宜事項待以后工作中完善；
2、本管理制度只限于本公司員工；
3、本管理制度解釋權歸公司董事長；
4、本管理制度自宣布之日起執(zhí)行。
永興恒誠門窗有限公司
二0一四年二月二十日
門窗廠規(guī)章制度
門窗廠規(guī)章制度
為了創(chuàng)造一支以單位利益至高無上準則，建立高素質、高水平的工作隊伍、更好的服務于客戶、特制定了以下嚴格的管理規(guī)章制度，望各位員工自覺遵守！
一、 考勤制度
1、遲到在10分鐘內按每分鐘1元計算，如超過10分鐘，視情節(jié)進行處理； 如早退5分鐘內按每分鐘5元計算，如超過5分鐘，視情節(jié)論處。
2、職工請假必須經廠領導同意批準、禁止電話請假或代人請假（特殊情況除外）
二、工資待遇
1、員工入廠工作期滿2個月單位統(tǒng)一發(fā)放第一個月工資（第一個月工資為保證金按30天計算）
2、職工入廠不滿一個月自動離職不予發(fā)放工資、工作滿一個月的根據情節(jié)領導批準方可付與予、
3、員工出滿勤無遲到、早退可享受每月100元的全勤獎（不出滿勤無獎勵）
4、不請假、礦工超過3日按自動離職處理、（自動離職扣除上一個月工資）
5、廠方根據員工工作表現和技術能力適當調整工資
三、辭職規(guī)定
1、提出辭職的員工經廠領導同意批準、單位可在一個月內招聘替補人員方可離職、（未滿一個月擅自離職的扣除上一個月的工資）
四、處罰條例（每次至少處以20元以上罰款）
1、工作或午休時間飲酒、
2、消極怠工、不服從管理及領導安排、辱罵威脅管理人員的
3、上班時間私自離開工作崗位辦私事的、
4、工作效益達不到廠方基本要求的、
5、工作疏忽大意照成輕微損失的、
6、工作時間閑聊天、挑撥是非、亂傳閑話、影響團結的、
7、工作時間接打電話發(fā)短信不應超過2分鐘（管理人員除外）
8、有意破壞本廠財物、機械設備等其他工具的（除罰款還需照價賠償）
9、不許用單位材料做私活、一經發(fā)現加倍賠償（領導安排除外）
注：本條例一旦有人被處罰、所有罰金將在發(fā)放工資時一并扣除、包括礦工及觸犯本廠調理的各項處罰、任何人不得有任何異議、
塑鋼門窗企業(yè)質量管理制度
為完善各級質量管理的具體工作，防止質量管理中的隨意性、分散性、無追求性，為進一步提高我廠全面質量管理的水平，特制定以下八項質量管理制度，望各有關部門認真貫徹執(zhí)行。
1、 工廠質量管理制度
2、 車間質量管理制度
3、 型材、配件和輔助材料進廠檢驗制度
4、 半成品、成品檢驗制度
5、 成品檢驗制度
6、 工序檢驗制度
7、 質量信息制度
8、 質量獎懲條例
9、 產品售后服務制度
一、工廠質量管理制度
1.企業(yè)管理的方針和目標是：以質量求生存、求信譽、求發(fā)展，不斷提高產品質量水平和社會信譽，創(chuàng)名牌產品。
2.加強思想教育，使每個職工明確質量是企業(yè)的生命，樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的思想。
3.加強企業(yè)科學管理，做到有規(guī)可循、按章辦事、獎優(yōu)罰劣、多勞多得、獎罰分明。
4.以班組自檢、班組互檢、廠方抽檢和專職檢驗為手段，定期、不定期實施質量檢查，保證產品檢驗優(yōu)良。
5.加強生產過程中的控制，以過程控制確保產品的整體質量。
5.1領料員必須從倉庫領取經過檢驗合格的型材、輔助材料及五金件等做到所領型材色澤一致，規(guī)格尺寸精確、不翹、不曲、不彎、無劃傷。
5.2下料人員做到按工序卡和設計圖紙精確下料，切割不歪不斜，力求節(jié)約，發(fā)現不合格型材應呈報質檢人員，否則追究領料人員責任。
5.3鉆銑、沖剪人員應按工藝順序和設計圖紙時行鉆銑、沖剪，如發(fā)現不合理切割及切割不規(guī)則工件，追究下料員責任。
5.4組裝人員做到按工序卡和設計圖紙，進行合理安裝，發(fā)現問題，應呈報質檢人員，追究有關人員責任，如不呈報，后果自負。組裝時應細心檢驗所有五金配件，門窗、框、扇、接觸點應嚴格按有關規(guī)定做好防腐處理。
5.5檢驗員應以工程合同為單位按規(guī)定對半成品、成品進行抽檢，填寫半成品、成品檢驗記錄。
5.6包裝人員應由技術科及車間檢驗員聯(lián)合按企業(yè)內控標準，進行統(tǒng)一檢驗合格后，填寫合格證包裝出廠。
6.質量檢查員要認真負責、忠于職守，正確行使質量否決權。工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關保證產品質量的法令、指標和規(guī)定，并根據有關標準、規(guī)范、規(guī)程和產品圖紙，對生產的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。
二、車間質量管理制度
1、認真學習，貫徹企業(yè)質量管理制度。
2、定期組織車間人員學習建筑門窗的各項標準，重要標準應摘要立牌上墻。
3、重要工序工作人員持證上崗。
4、各工藝守則工序操作規(guī)程和崗位責任制立牌上墻，并由車間負責人和質檢人員隨時監(jiān)督考核。
5、各工序崗位必須持工序卡上崗并在質檢員指導下，認真填寫工序檢驗記錄。
6、凡型材切割不合理、不標準、端面不平滑、角度不精確的，不允許進入鉆銑加工工序。
7、凡切割、鉆銑與圖紙不符的，鉆銑不正確的料，一律不許進入組裝加工工序。
8、凡鋁合金門窗框、扇的五金配件，必須持公司質檢科簽定的合格書方可安裝工序。
9、凡門窗框、扇與五金件接觸點不做防腐處理的料，禁止安裝成形。
10、半成品、成品未經廠質檢人員檢測，不準包裝。
11、以企業(yè)內控標準及時填寫半成品檢驗記錄，協(xié)助技術科認真進行產品檢查，并填好產品檢驗記錄。
12、通過半成品、成品檢驗進行質量反饋、總結經驗教訓，進一步鞏固、提高產品質量。
13、車間工作廠區(qū)要清潔、整齊、有序，實施文明生產。
三、型材、配件和輔助材料進廠檢驗制度
型材、配件和輔助材料統(tǒng)稱外購件。外購件購入必須同時索取供應廠家有效質保書，入庫前由采購部門開送驗單連同合格證、質保書一并送檢驗部門進行驗證檢驗。，檢驗合格的辦入庫和報銷手續(xù)，不合格的由技術部門提出處理意見。
1. 外購件的驗收
1.1 型材、輔助材料必須由供貨方出具有效質量保證書，型材同時要按國家和企業(yè)標準，按規(guī)格隨機抽樣進行復檢。
1.2五金配件采購部門應向供貨單位索取有效質保書。
1.3工具、卡具、量具、刀具、儀器（或測試設備、檢具儀表）必須由供貨方提供經縣級以上計量標準部門簽發(fā)的合格證，合格證必須在有效期內。
2. 外購件質保證文件的內容
2.1產品合格必須具備：
2.1.1產品型號規(guī)格
2.1.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準代號
2.1.3實行生產許可證產品的生產許可證標記、編號、批準日期和有效期。
2.1.4檢驗員印章
2.1.5供貨單位印章
2.1.6產品等級
2.1.7供貨單位名稱、地址、郵編、電話等。
2.2質量保證書必須具備：
2.2.1產品型號規(guī)格、生產日期
2.2.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準
2.2.3實行生產許可證產品的生產許可證標記、編號、批準日期和有效期。
2.2.4檢驗員印章
2.2.5供貨單位印章
2.2.6產品等級及有效期
2.2.7按照國家或行業(yè)標準的主要參數數據，保證值的原件或復印件。
2.2.8供貨單位全稱、地址、郵編、電話
2.3計量器具必須有“CMC”或“CPA”標志，并在有效期內。
3. 外購件檢驗程序
3.1外購件入庫前須填寫檢驗單,連同合格證、質保書送技術科進行驗證、檢驗。
3.2外購件復驗不合格時，由采購員負責與制造廠家辦理退換。
3.3經驗證檢驗合格的產品，由技術科長簽字，送倉庫保管員。
3.4倉庫以技術科長簽發(fā)的資料為憑辦理入庫手續(xù)，在入庫單上注明技術科長簽發(fā)的文件號、合格證號、
質保書號。
3.5合格證、質保書、企業(yè)復驗資料由技術科存檔。
4.型材檢驗記錄表如下：
鋁合金型材入庫檢驗記錄表
四、半成品檢驗制度
半成品是指加工組裝好的窗扇、窗框組合件。以及沒有安裝玻璃、膠條、毛條及五金配件門窗的扇、框組合件。
半成品的檢驗項目和要求依照企業(yè)內控標準進行，半成品的抽檢基數為一定貨合同中的不同規(guī)格數量，抽檢比例依照批量的大小分為3%-10%，大批量實行小比例，小批量實行大比例。
半成品檢驗必須件件合格，不合格的不得進行產品檢驗。半成品的檢驗在技術科指導下，由車間質檢員進
行。檢驗表一式二份，一份報技術科，一份車間存檔。 半成品檢驗單如表，應嚴格按表填寫。
半成品檢驗原始記錄表
五、成品檢驗制度
1、成品檢驗既是企業(yè)對每批產品的質量檢驗，也是對用戶提供產品質量保證的保證書。
2、成品檢驗依照企業(yè)內控標準由質檢部門按工程或按批量隨機抽檢5%，且不少于3樘。當其中有一樘不符合要求時則應加倍抽檢，其中仍有一樘不符合要求時，則應全部返修，復檢合格后方可出廠。 3、產品出廠或入庫時應附帶合格證書。
4、產品檢驗記錄一式三份，一份技術科存檔，一份交車間，一份交用戶。 5、技術科以產品檢驗記錄為準，填寫產品質量月、季、年度質量報表。 6、產品檢驗記錄如表：
六、工序檢驗制度
1. 總則
工序檢驗是指在某一工序加工完畢時的檢驗。其目的是預防不合格工件流入下道工序。工序檢驗可根據企業(yè)條件實行逐件檢驗或按批量的3%-10%抽檢。
2. 首件檢查
首件檢驗是產品初次進行加工時間試驗性檢查。操作者應在當班生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一件或前幾件產品進行自檢，以確定正確的操作方法，并對設備、工裝、工具進行調整。
2.1凡成批（兩件以上）生產的開始或變更操作人員、工藝方法、設備、工裝、刀具等時均應實行首件檢查。
2.2執(zhí)行首件檢查，操作者必須首先對首件工件，按照圖紙、工藝技術文件的要求進行自檢，班組長（或班組質量員）進行指導。
2.3首件檢查合格后，操作者方可繼續(xù)加工。凡沒進行首件檢查的或首檢不合格的不得進行加工。 2.4首件經過檢查并合格后，應由專檢人員進行認可簽字，由操作者保存，以備檢查。
2.5對上道工序轉入本工序的工作，操作者必須首先查明上道工序是否首件檢驗合格，否則不得進行操作。 2.6每個工件完成工序加工后,由操作者進行自檢，并按規(guī)定填寫記錄。 3. 中間抽檢
在首件檢驗合格的基礎上，檢驗員在工序現場按一定的時間間隔或按一定比例對工序加工質量進行中間抽查檢驗，并及時填寫工序檢驗記錄. 4.工序批量檢驗記錄如表所示：
5.工序檢驗記錄各車間按季（月）存檔，技術科隨時抽驗考核。 6.企業(yè)質檢小組不定期對已檢驗合格的工件進行抽樣復檢，發(fā)現問題 加倍抽驗，如仍不合格，則認為整批不合格。
工序批量抽檢記錄
質量信息是改善提高產品質量的第一手資料，為搞好質量信息工作特制定本制度。
1. 質量信息反饋管理以技術科為主，由各科室、車間、班組工人參與形成的縱橫向群眾網絡。 2. 質量信息范圍：
2.1產品制造過程中的質量信息； 2.2外購件、外協(xié)件、原材料的質量信息； 2.3設計圖樣、設計標準的質量信息； 2.4工藝文件、工藝裝備的質量信息； 2.5設備、計量、檢驗的質量信息； 2.6產品營銷及售前、售后服務的質量信息； 2.7市場調研、科技發(fā)展的質量信息； 2.8其它方面的質量信息。 3. 質量信息分類：
3.1廠內信息：即工廠內部發(fā)生的質量信息，按性質分為動態(tài)和定期質量信息。 3.1.1動態(tài)信息：在生產活動中出現的需及時處理的信息。 3.1.2定期信息：定期提供能反映各方面質量狀態(tài)，其內容如表。 3.2廠外信息：如用戶投訴、社會反映等質量信息等。 4. 建立信息卡片制，其格式如下表
質量信息收集記錄表
6. 技術科定期對信息進行分析，提出處理意見，按表2要求及時交廠長或廠質管會研究作出決策。
定期質量信息管理
八、質量獎懲條例
1. 質量事故報告分級
1.1凡遇有以下質量事故，均屬于“重大質量事故”，必須向工廠質量管理委員會報告。 1.1.1由于產品質量低劣，用戶要求索賠（500元以上）、調換退貨者；
1.1.2由于零部件的報廢，造成經濟損失（500元以上）或影響生產計劃完成者；
1.1.3由于圖紙工藝工裝、材料和尺寸的差錯，專檢人員的錯檢、漏檢而造成的成批報廢或影響生產計劃完成者。
1.2次于“重大事故”的稱為一般事故 2. 質量事故的處理權限
2.1凡向廠報告的重大質量事故，均應由廠長或總工程師主持召開廠質量管理委員會會議進行處理。 2.2一般質量事故由質量檢查科組織處理。 3. 質量事故處理程序
3.1由所在車間（部門）于事故發(fā)生后二日內向質檢科填寫“質量事故處理報告單”，由質檢科調查、復核、確認后，提出處理意見，報工廠質量管理委員會。
3.2所有質量事故的處理均要做到“三不放過”，即原因不查清不放過，責任不明確不放過，改進措施不落實不放過。
4. 質量事故處理辦法
4.1所在車間（部門）及專檢人員對質量事故隱瞞不報者，一經流入下道工序或用戶手中，質檢科除追究當事者、專檢人員責任外，有權對車間（部門）的質量考核指標扣分、扣獎。
4.2操作者未經首檢而造成的質量事故，其廢品損失應由操作者負責，并追究所在車間執(zhí)行首檢制不力者的責任，如專檢人員首檢誤判合格，并有首極標記而使操作者產生成批事故者，首件廢品由操作者負責，其余廢品應由專檢人員和操作者共同承擔責任，
4.3首件經專檢人員按圖紙檢驗，確認合格，并做首檢標記后，如操作者不按圖紙、工藝不按首件質量標準加工造成的成批質量事故的損失，由操作者負全部責任。
5. 質量獎懲條例
5.1獲得行業(yè)質量評比優(yōu)等獎或行業(yè)質量管理獎，獎勵現金10000元。獲得廠級QC小組成果獎，獎勵現金1000元。
5.2一般質量事故，處罰金額為經濟損失的50%。重大質量事故，處罰金額為經濟損失的60%。 5.3一切獎懲要有文字記錄，批準手續(xù)齊全，并有存檔。
九、產品售后服務制度
為了提高產品質量，改進服務態(tài)度，增強信譽，爭取用戶更大的信任，特制訂本制度。
1.對來訂貨單位要結合工程情況進行售前服務,其內容是:推薦單元窗、窗型、規(guī)格及三項物理性能恰當值。 2.對每個已完工程都必須定期回訪�；卦L首先應持有謙虛學習的態(tài)度，實事求是的精神，耐心聽取用戶意見，形成書面資料，杜絕強詞奪理與人爭吵等，并且要主動廣泛征求用戶對公司提出的各項改進意見。 3.對回訪意見均應及時交公司處理，屬一般質量問題，交質檢科加強檢驗，屬較大質量問題，如QC小組提出課題尋找原因，研究對策，并對產品進行修復改善至用戶滿意,但對用戶的要求必須完全解決，絕不給用戶留下后患。
4.回訪信函不論是表揚，還是批評或是建設性意見均應有用戶簽字蓋章并與處理意見及資料一并存檔檢查。
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