在线观看亚洲人成影视,国产一区二区区在线观看

相關(guān)推薦

車間現(xiàn)場整改報告

為規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理、人員管理和生產(chǎn)流程控制，湘佳南昌辦事處如下：

車間現(xiàn)場整改報告

一、車間庫存管理

1、倉庫將現(xiàn)有成品庫存品統(tǒng)計，整理入檔。

2、車間將現(xiàn)有物料庫存品統(tǒng)計，整理入檔。

3、業(yè)務(wù)和采購參照車間和倉庫現(xiàn)有的庫存，在接到訂單的時候備注庫存數(shù)量。

4、名門店下訂單后按時完成車間作業(yè)，嚴控每天的訂單完成程度。

5、車間接到訂單，發(fā)貨出庫要減掉庫存數(shù)量并交財務(wù)及時統(tǒng)計。

6、月未及時進行倉庫盤點，財務(wù)進行核對入賬

7、逐步控制工時，減少加班時間。

8、物料損耗的控制，對生產(chǎn)的數(shù)量到最后出貨數(shù)量的核對，查找物料損耗原因。

9、車間入庫要開入庫單，發(fā)貨有倉庫開出庫單，如果出現(xiàn)補貨現(xiàn)象，須開補貨單，且要備注原因有主管簽字，倉庫方能給予補貨。

二、車間5s管理

1、車間主任負責(zé)監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況，負責(zé)對車間工作人員的健康狀況進行監(jiān)控。車間工作人員按要求做好區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

2、整理按各設(shè)備、工具、成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。

3、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4、墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。

5、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。

6、照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。

7、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

8、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。

9、樓梯通道暢通。

10、車間四周責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂。

11、廁所、洗手處保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。

三、檢查與考核

1、車間主任負責(zé)對車間衛(wèi)生工作進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促員工進行糾正，并計入個人每月的工作績效考核。

2、辦公室每周對生產(chǎn)區(qū)域進行一次衛(wèi)生檢查，檢查不合格的，可對相關(guān)責(zé)任人進行處分。負責(zé)人：馬杰、葉正輝、涂孟元

湖南湘佳牧業(yè)股份有限公司

南昌辦事處

二o一三年十二月七日

生產(chǎn)現(xiàn)場管理整改報告2017-01-19 10:24 | #2樓

一、現(xiàn)場“5S”改善方案及措施

1. 物料擺放

① 從貨倉到生產(chǎn)現(xiàn)場，不同機種的物料按機種歸類分別存放，并在外包裝箱上標識。 ② 生產(chǎn)每個機種之前將前一個機種的物料進行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保證前一個機種的物料徹底清完后再生產(chǎn)另一個機種。

③ 對于二極管等小體積的物料經(jīng)成型并經(jīng)檢驗合格后按原包裝的數(shù)量放回原包裝盒。 ④ 對于電容等體積稍大的元件經(jīng)加工后用靜電膠箱裝好，并在外箱上貼上相對應(yīng)的標識。標識內(nèi)容包括：機種、料號、插件位置、數(shù)量。

⑤ 插件拉生產(chǎn)過程中各種物料放置于靜電膠盆中，保證拉臺上沒有散亂元件，不良品分類存放。 ⑥ 生產(chǎn)過程中堆機用靜電隔板單層擺放，超過三層高度時擺放于靜電膠箱內(nèi)，并貼上標識注明機種、狀態(tài)、數(shù)量。

⑦ 剪腳工位將PCB板放置于玻璃罩內(nèi)再進行作業(yè)，后焊拉整條產(chǎn)線定時清掃臺面的腳渣。 ⑧ 各工位操作過程中進行單拼板作業(yè)，保證不出現(xiàn)多拼板重疊一起作業(yè)。

二、儀器設(shè)備的保養(yǎng)與點檢

① 正在使用的各種設(shè)備注明其使用狀態(tài)及保證其清潔度。

② 對于波峰焊及烙鐵每天進行點檢有效地控制其異常狀態(tài)。

③ 加強防靜電測試。

三、有效文件的應(yīng)用及審核

① 對每個生產(chǎn)機種的SOP要求與生產(chǎn)當(dāng)中實際狀況進行核對，不相符之處及時進行分析及更正。 ② 對每工位按照SOP要求進行培訓(xùn)，并嚴格遵照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

四、重點工位的培訓(xùn)

① QC工位經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)合格后方能上崗作業(yè) ，培訓(xùn)內(nèi)容包括電子元件知識、BOM單核對、PCBA的檢驗標準及規(guī)范。

② 測試工位經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)合格后方能上崗作業(yè)，培訓(xùn)內(nèi)容包括負載儀的使用、各機種的測試參數(shù)要求、測試狀態(tài)的確認。

五、修理工位的整理

① 修理工位設(shè)置在專用的修理區(qū)域，負責(zé)修理與產(chǎn)線生產(chǎn)機種不同的機種。

② 在線修理負責(zé)修理產(chǎn)線所生產(chǎn)的機種功能不良品。

③修理工位物料按機種分類存放，不良品注明不良狀態(tài)。

車間現(xiàn)場整改方案2017-01-19 10:24 | #3樓

1. 現(xiàn)場管理的混亂，

1.1 材料，工具，產(chǎn)品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導(dǎo)致車間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，及工傷事故的發(fā)生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產(chǎn)品，并且把不合格的產(chǎn)品當(dāng)作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。

《車間現(xiàn)場整改報告》全文內(nèi)容當(dāng)前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。

1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。

2. 機器、設(shè)備故障嚴重

2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設(shè)備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。并且在加工過程中也經(jīng)常的發(fā)生修理機器設(shè)備的事故。數(shù)控車間如果也這樣，那可想而知。何來產(chǎn)量。

2.2 未對工人如何正確的操作設(shè)備進行規(guī)范的指導(dǎo)，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導(dǎo)致中頻爐故障。

3. 現(xiàn)場沒有一張生產(chǎn)工藝圖紙，經(jīng)常是在無圖紙的情況下生產(chǎn)，工人操作的隨意性較大，容易導(dǎo)致模具的損壞，及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

1.對現(xiàn)場進行清理。主要負責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

1.2 對現(xiàn)場的棒料、不合格產(chǎn)品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。

1.3 對現(xiàn)場進行徹底的打掃，

1.1 對以上物品進行清點，歸類。

2. 區(qū)域劃分。主要負責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。

主要分為4大區(qū)域

2.1 棒料放置區(qū)域，鍛打件堆放區(qū)域，不合格品放置區(qū)域，切邊料放置區(qū)，切邊完產(chǎn)品放置區(qū)及通道的劃分。

2.2 指定工具箱及模具放置區(qū)域

3. 物料放置：鍛打完的產(chǎn)品、棒料、不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監(jiān)督。

主要負責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統(tǒng)一放置相應(yīng)的架子或者柜子里面杜絕亂扔，亂放。

主要負責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。

5. 車間里面與生產(chǎn)無關(guān)的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。

主要負責(zé)人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。

6. 機床、設(shè)備保養(yǎng)。主要負責(zé)人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。

內(nèi)容：每臺機床設(shè)備必須建立保養(yǎng)卡，由席少輝在9月3日之前確定內(nèi)容，并由甲指定相應(yīng)的人員進行保養(yǎng)。9月16日之前進行保養(yǎng)，席少輝監(jiān)督保養(yǎng)情況，對表現(xiàn)較差的責(zé)任人進行通報。責(zé)令車間負責(zé)人進行整改并驗證整改效果。

7. 對每個區(qū)域由指定相關(guān)責(zé)任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養(yǎng)。并由鄧道宇、乙進行監(jiān)督，對表現(xiàn)較差責(zé)任人進行通報。責(zé)令車間負責(zé)人進行有效的整改并驗證整改效果。

主要負責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

8. 設(shè)置現(xiàn)場看板:對表現(xiàn)好的及較差的責(zé)任人現(xiàn)場進行對比，并責(zé)令較差的責(zé)任人進行改進并處罰責(zé)任人2小時義務(wù)勞動。主要負責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

9.規(guī)定每個崗位的操作要求及上班工作紀律。

主要負責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規(guī)定好的操作要求工作并遵守上班工作紀律。

10.生產(chǎn)工藝完善。主要負責(zé)人：吳哲9月15日之前完成所需產(chǎn)品工藝，生產(chǎn)部從9月16日開始執(zhí)行，鄧道宇進行監(jiān)督。如果按照工藝生產(chǎn)的確有問題的必須通過技術(shù)部確認后方可更改，否則對未按照工藝要求生產(chǎn)的班組及車間主任進行處罰。

計劃項目負責(zé)人：

計劃時間：2015/09/10 完成日期：2015/09/20 驗收人：嚴總

補充：現(xiàn)場清理要點如下

整理：區(qū)分現(xiàn)場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間

要點：要根據(jù)物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現(xiàn)場。

整頓：對必需品進行合理的規(guī)劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現(xiàn)動態(tài)管理。

要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量

以上實施內(nèi)容責(zé)任人必須在規(guī)定的時間內(nèi)全部完成，由屠總、嚴總監(jiān)督完成情況，如完成時有困難情況應(yīng)及早提出以便及時解決。執(zhí)行時間待定。

一、數(shù)控車間

1、機臺的清潔、保養(yǎng)

目前我們的設(shè)備大多表面油污很多，而且內(nèi)部清理不徹底，整個設(shè)備看上去很不清爽。

2、機臺嚴重存在滴漏現(xiàn)象，導(dǎo)致底托及工位周邊環(huán)境污染。