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車床作業(yè)安全注意事項
注意事項，是讓人們對事物引起注意不可忽視，否則，會使人的生命或財產(chǎn)造成嚴(yán)重損失的問題，所制訂的規(guī)章制度。下面是小編為大家整理的車床作業(yè)安全注意事項，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
注意事項1：
1、操作人員必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。
2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常。
3、開機時要觀察設(shè)備是否正常，工件、刀具和夾具都必須夾牢固才能切削，且吃刀深度不能超過設(shè)備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1．5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。
4、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
5、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。
6、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
7、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
8、加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
9、切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。
10、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準(zhǔn)放置工具和零件，劃針盤要放牢。
11、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異�，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)部門技術(shù)負責(zé)人。
12、車床運轉(zhuǎn)時，操作者不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中。
13、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
14、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方且存放要穩(wěn)妥，床面上禁止放任何物品。
15、電器發(fā)生故障應(yīng)立即停車，馬上斷開總電源，及時叫機修工檢查修理，不能擅自亂動。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
16、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。
注意事項2：
一、安全操作基本注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋，否則不許進入車間。襯衫要系入褲內(nèi)，工作服衣、領(lǐng)、袖口要系好。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間，以免發(fā)生燙傷。禁止帶手套操作機床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。
2、所有實驗步驟須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動機床。
3、機床開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機床開動時，嚴(yán)禁在機床間穿梭。
4、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。
5、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
6.開機前應(yīng)對數(shù)控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作。
二、工作前的準(zhǔn)備工作
7、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
8、未經(jīng)指導(dǎo)教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設(shè)置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。
9、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作臺上。
10、移去調(diào)節(jié)的工具：啟動機床前應(yīng)檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床上拿開。
三、工作過程中的安全注意事項
11、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異�，F(xiàn)象。
12、程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。
13、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行檢查。
14、輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
15、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。
16、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。
17、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
18、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
19、程序修改后，要對修改部分仔細核對。
20、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。
21、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。
22、緊急停車后，應(yīng)重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序
四、工作完成后的注意事項
23、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；
24、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；
25、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；
26、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
注意事項3：
一、編程注意事項
因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：
�。ㄒ唬┝慵募庸ろ樞颍合茹@孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
（二）根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深。
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm;
3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個人總結(jié)大概如此。
二、對刀注意事項
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值，輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
三、調(diào)試注意事項
零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在機床的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、完成零件的加工
零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非�？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10——20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。以上就是我多年來對數(shù)控車床加工的技巧總結(jié)。
另外，為了安全的操作數(shù)控機床，防止機床發(fā)生碰撞，我有以下幾點心得：
常聽別人說，不碰機床，就學(xué)不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。
以下就是對數(shù)控車床防碰撞的幾點心得：
碰撞發(fā)生的最主要的原因：
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
3、機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對避免。
所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作，總之，掌握數(shù)控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。
數(shù)控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。同時與希望我的這點技巧與心得能給同仁們帶去一點幫助。
五、車刀刃磨操作口訣
常用車刀種類和材料，砂輪的選用
常用車刀五大類，切削用途各不同，
外圓內(nèi)孔和螺紋，切斷成形也常用；
車刀刃形分三種，直線曲線加復(fù)合；
車刀材料種類多，常用碳鋼氧化鋁，
硬質(zhì)合金碳化硅，根據(jù)材料選砂輪；
砂輪顆粒分粒度，粗細不同勿亂用；
粗砂輪磨粗車刀，精車刀選細砂輪。
六、車刀刃磨操作技巧與注意事項
刃磨開機先檢查，設(shè)備安全最重要；
砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側(cè)；
兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動；
車刀高低須控制，砂輪水平中心處；
刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；
手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；
刀離砂輪應(yīng)小心，保護刀尖先抬起；
高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；
硬質(zhì)合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；
先停磨削后停機，人離機房斷電源。
七、90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟
粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；
刀頭上翹38度，形成后角摩擦減；
接著磨削副后面，最后刃磨前刀面；
前角前面同磨出，先粗后精順序清；
精磨首先磨前面，再磨主后副后面；
修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；
右手轉(zhuǎn)動桿尾部，刀尖圓弧自然成；
面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關(guān)鍵；
樣板角尺細檢查，經(jīng)驗豐富可目測。
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