- 相關(guān)推薦
混泥土工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施
防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩
1.1 現(xiàn)象�；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2 產(chǎn)生的原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過��；
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3 防治的措施。
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2、麻面
2.1 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2 產(chǎn)生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效�；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3 防治的措施
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞
3.1 現(xiàn)象�；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2 產(chǎn)生的原因
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋
4.1 現(xiàn)象�；炷羶�(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.2 產(chǎn)生的原因
（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
4.3 防治的措施
（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
《混泥土工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施》全文內(nèi)容當(dāng)前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請?jiān)L問下一頁查看。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層
5.1 現(xiàn)象�；炷羶�(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2 產(chǎn)生的原因
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3 防治的措施
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施2017-03-19 08:52 | #2樓
一．前 言 在中油獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及乙烯工程-化工全壓力罐區(qū)-球罐基礎(chǔ)外土建工程中，有設(shè)備、管墩及支架和管廊等基礎(chǔ)及柱的混凝土澆筑，根據(jù)項(xiàng)目部和工程的實(shí)際情況，制定了。
二．常見的質(zhì)量通病和防治措施
一）、混凝土蜂窩、麻面、孔洞
1、產(chǎn)生原因： 1)、模板表面粗糙并粘有干混凝土未清理干凈，混凝土澆灌前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。
2)、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。
3)、混凝土澆灌時(shí)沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。
4)、混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。
2、預(yù)防措施：
1)、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。
2)、混凝土澆筑時(shí)混凝土的傾落高度超過2米時(shí)，要采取措施，用溜管進(jìn)行下料。
3)、混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。
3、處理方法：
麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分用水濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。
二）、露筋
1、產(chǎn)生原因：
1)、混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
2)、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
3)、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。
2、預(yù)防措施：
1)、鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 2)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。
3)、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。
3、處理方法： 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
三）、混凝土表面不平整
1、產(chǎn)生原因：
1)、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。
2)、模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。
2、預(yù)防措施： 1)、控制混凝土澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可在螺桿上做相同的標(biāo)記，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 2)、混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到http://emrowgh.com㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
3)、混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 四）、混凝土裂縫
1、產(chǎn)生原因：
1)、混凝土澆灌時(shí)，采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。
2)、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 3)、模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉�；炷猎谑┕み^程中由于溫度的變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。
2、預(yù)防措施：
1)、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。
2)、大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。
3)、加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。
3、處理方法：
當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，
應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。
五）混凝土夾芯
1、產(chǎn)生原因： 澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停工期間常有雜物掉入施工縫內(nèi)，如木屑、扎筋絲、焊渣等。在澆灌混凝土前不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。
2、預(yù)防措施：
澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口以便清理，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。
六）、外形尺寸偏差。
1、現(xiàn)象：
表面不平整，整體歪斜，軸線位移。
2、產(chǎn)生原因： 1)、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。
2)、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。
3)、混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑�；蚰０遄冃�。
4)、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。
5)、放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。
3、預(yù)防措施： 1)、模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 2)、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。
3)、下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。
4)、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。
5)、澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。
4、處理方法：
無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。
【混泥土工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施】相關(guān)文章：
建筑工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施（通用6篇）07-19
電氣質(zhì)量通病及預(yù)防措施09-21
混泥土購銷合同04-25
混泥土購銷合同09-28
工程質(zhì)量通病防治措施10-15
鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施09-07
工程質(zhì)量通病防治措施【精華】08-07