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鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施
在充滿活力，日益開放的今天，措施的適用范圍越來越廣泛，措施是管理學(xué)的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強制措施、安全措施。到底應(yīng)如何擬定措施呢？下面是小編整理的鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施，希望能夠幫助到大家。
鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1
一、鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計過程存在的問題及預(yù)防措施
(一)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：
1、設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時標準;有的材料規(guī)格、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收的后果。
2、設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試;安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。
3、鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫q235或q345，不寫等級a或b，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再通過建設(shè)單位協(xié)調(diào)讓設(shè)計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。
(二)設(shè)計階段預(yù)防措施
作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題;節(jié)點圖有沒有表述清楚;強制性條文所要求的'內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確;節(jié)點設(shè)計是否合理;施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預(yù)防措施
(一)鋼結(jié)構(gòu)制作存在的問題
1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成h型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚;切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。
2、在組裝時，焊接h型鋼翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
(二)制作階段的預(yù)防措施
焊接h型鋼的尺寸要嚴格控制。嚴格工藝。h型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸除銹，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。
三、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程存在的問題及預(yù)防措施
(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝存在的問題
1、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。
2、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。
3、地腳螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。
(二)安裝階段的預(yù)防措施
安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴格按安裝工藝順序進行，當天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并及時二次灌漿密實。高強螺栓要做好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。
四、柱腳的制作安裝
1、預(yù)埋地腳螺栓與砼短柱邊距離過近。在剛架吊裝時，經(jīng)常不可避免的會人為產(chǎn)生一些側(cè)向外力，而將柱頂部砼拉碎或拉崩。在預(yù)埋螺栓時，鋼柱側(cè)邊螺栓不能過于靠邊，應(yīng)與柱邊留有足夠的距離。同時，砼短柱要保證達到設(shè)計強度后，方可組織剛架的吊裝工作。
2、往往容易遺忘抗剪槽的留設(shè)和抗剪件的設(shè)置。柱腳錨栓按承受拉力設(shè)計，計算時不考慮錨栓承受水平力。若未設(shè)置抗剪件，所有由側(cè)向風(fēng)荷載、水平地震荷載、吊車水平荷載等產(chǎn)生的柱底剪力，幾乎都有柱腳錨栓承擔，從而破壞柱腳錨栓。
3、柱腳底板與砼柱間空隙過小，使得灌漿料難以填入或填實。一般二次灌料空隙為50mm。
4、有些工程地腳螺栓位置不準確，為了方便剛架吊裝就位，在現(xiàn)場對底板進行二次打孔，任意切割，造成柱腳底板開孔過大，使得柱腳固定不牢，錨栓最小邊（端）距亦不能滿足規(guī)范要求。
五、梁、柱連接與安裝
1、多跨門式剛架中柱按搖擺柱設(shè)計，而實際工程卻把中柱與斜梁焊死，致使實際構(gòu)造與設(shè)計計算簡圖不符，造成工程事故。所以，安裝要嚴格按照設(shè)計圖紙施作；
2、翼緣板與加厚或加寬連接板對接焊縫時，未按要求做成傾斜度的過渡。對接焊縫連接處，若焊件的寬度或厚度不同，且在同一側(cè)相差4mm以上者，應(yīng)分別在寬度或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5（1：4）的斜角。
3、端板連接面制作粗燥，切割不平整，或與梁柱翼緣板焊接時控制不當，使端板翹曲變形，造成端板間接觸面不吻合，連接螺栓不得力，從而滿足不了該節(jié)點抗彎受拉、抗剪等結(jié)構(gòu)性能。
4、剛架梁柱拼接時，把翼緣板和腹板的拼接接頭放在同一截面上，造成工程隱患。拼接接頭時，翼緣板和腹板的接頭一定要按規(guī)定錯開。
5、剛架梁柱構(gòu)件受集中荷載處未設(shè)置對應(yīng)的加勁肋，容易造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部受壓失穩(wěn)。
6、連接高強螺栓不符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接的技術(shù)條件》或《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定。高強螺栓擰緊分初擰、終擰，對大型節(jié)點還應(yīng)增加復(fù)擰。擰緊應(yīng)在同一天完成，切勿遺忘終擰。一定要在結(jié)構(gòu)安裝完成后，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。
7、有些工程中高強螺栓連接面未按設(shè)計圖紙要求進行處理，使得抗滑移系數(shù)不能滿足該節(jié)點處抗剪要求。必須按照設(shè)計要求的連接面抗滑移系數(shù)去處理。
8、有的工程缺乏有針對性的吊裝方案，吊裝剛架時，未采用臨時措施保證剛架的側(cè)向穩(wěn)定，造成剛架安裝倒塌事故。應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，而后安裝其他剛架。頭兩榀剛架安裝完畢后，應(yīng)在兩榀剛架間將水平系桿，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件的垂直度及水平度，待調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他剛架。
六、檁條、支撐等構(gòu)件的制作安裝
1、為了安裝方便，隨意增大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構(gòu)件，而且也是剛架梁柱隅撐設(shè)置的支撐體，設(shè)置一定數(shù)量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證了剛架的平面外整體穩(wěn)定性。若檁條或檁托板孔徑過大過長，隅撐就失去了應(yīng)有的作用。
2、隅撐角鋼與鋼梁的腹板直接連接，當剛架受側(cè)向力時，使腹板在該處局部受到側(cè)向水平力作用，容易導(dǎo)致鋼梁局部側(cè)向失穩(wěn)。
3、有的工程所用檁條僅用電鍍，造成工程尚未完工，檁條早已生銹。檁條宜采用熱鍍鋅帶鋼壓制而成的檁條，且保證一定的鍍鋅量。
4、因墻面開設(shè)門洞，擅自將柱間垂直支撐一端或兩端移位。同一區(qū)隔的柱間支撐、屋面水平支撐與剛架形成縱向穩(wěn)定體系，若隨意移動其位置將會破壞其穩(wěn)定體系。
5、有些單位為了節(jié)省鋼材和人工，將檁條和墻梁用鋼板支托的側(cè)向加勁肋取消，這將影響檁條的抗扭剛度和墻梁受力的可靠性。故施工單位不得任意取消設(shè)計圖紙的一些做法。
6、有的單位擅自增加屋面荷載，原設(shè)計未考慮吊頂或設(shè)備管道等懸掛荷載，而施工中卻任意增加吊頂?shù)葢覓旌奢d，從而導(dǎo)致鋼梁撓度過大或坍塌。任何單位均不得擅自增加設(shè)計范圍以外的荷載。
7、屋面板未按要求設(shè)置，將固定式改為浮動式，使檁條側(cè)向失穩(wěn)。往往設(shè)計檁條時，會考慮屋面壓型鋼板與冷彎型鋼檁條牢固連接，能可靠的阻止檁條側(cè)向失穩(wěn)并起到整體蒙皮作用。
8、剛性系桿、風(fēng)拉桿的連接板設(shè)置位置高低不一，使得水平支撐體系不在同一平面上，從而影響剛架的整體穩(wěn)定性。剛性系桿與風(fēng)拉桿構(gòu)成水平支撐體系，其設(shè)置高度在同一坡度方向應(yīng)保持一致。
鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 2
一、組織保證：
建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。
二、資金和信息保證：
(1)保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。
(2)建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。
三、安全技術(shù)保證：
(1)在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。
(2)季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的.檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。
(3)新進場的機械設(shè)備在投入使用前，必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。
(4)吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當風(fēng)速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。
(5)施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。
(6)吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設(shè)臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。
(7)禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。
(8)現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。
(9)焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責(zé)交底書)。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m.
(10)施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。
(11)施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。
(12)現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。
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鋼結(jié)構(gòu)工程因其強度高、施工速度快、抗震性能好等優(yōu)點，在各類建筑中得到廣泛應(yīng)用。但在實際施工過程中，也會存在一些常見的質(zhì)量通病，主要包括以下幾點：
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量問題：焊縫未達到設(shè)計要求，如焊縫高度不足、咬邊、氣孔、夾渣、裂縫等，影響結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。預(yù)防措施包括嚴格控制焊接工藝參數(shù)，提高焊工的`技術(shù)水平，對焊縫進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
鋼材銹蝕問題：鋼材在加工、運輸、安裝過程中防護不當，易造成銹蝕，影響其力學(xué)性能和耐久性。預(yù)防措施是加強原材料保護，涂刷防銹漆或采取其他防腐處理，同時注意施工現(xiàn)場的濕度控制。
連接部位松動問題：螺栓連接預(yù)緊力不足或在使用過程中產(chǎn)生松動，影響結(jié)構(gòu)安全。預(yù)防措施是嚴格按照設(shè)計要求施加預(yù)緊力，采用扭力扳手等工具進行精確控制，并定期進行維護檢查。
結(jié)構(gòu)變形問題：在制作、堆放、運輸和安裝過程中，若操作不當，可能導(dǎo)致構(gòu)件變形，影響結(jié)構(gòu)安裝精度。預(yù)防措施是在制作時要保證模具的準確度，合理堆放避免重壓變形，安裝時應(yīng)先調(diào)整后固定，避免強行對位導(dǎo)致變形。
涂裝質(zhì)量問題：涂裝層厚度不達標，表面處理不到位，可能導(dǎo)致涂層過早失效，影響防腐效果和外觀質(zhì)量。預(yù)防措施是對鋼材表面進行徹底清潔和粗糙化處理，按照規(guī)范要求進行多道涂裝，并確保每道涂層干透后再進行下一道涂裝。
以上各點都需要從設(shè)計、材料采購、制作、施工、驗收等各個環(huán)節(jié)嚴格把控，建立健全質(zhì)量管理體系，才能有效預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病。
鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4
鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病主要包括以下幾種，以及相應(yīng)的預(yù)防措施：
焊接質(zhì)量問題：如焊縫存在未熔合、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。預(yù)防措施包括：嚴格選用符合標準的焊接材料和設(shè)備，對焊工進行技能培訓(xùn)和資格認證，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)控。
鋼材材質(zhì)問題：如鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計要求，或在運輸、儲存過程中產(chǎn)生銹蝕等。預(yù)防措施包括：從正規(guī)渠道采購合格鋼材，做好鋼材的入庫檢驗，采取有效的防潮、防銹措施，施工前進行復(fù)驗確認。
連接節(jié)點問題：如高強螺栓預(yù)緊力不足、松動，焊縫設(shè)計不合理等。預(yù)防措施包括：嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行連接節(jié)點施工，使用扭矩扳手精確控制螺栓預(yù)緊力，對關(guān)鍵部位進行無損檢測。
結(jié)構(gòu)變形問題：如安裝時產(chǎn)生的整體或局部變形超限。預(yù)防措施包括：合理安排施工順序，采用合理的吊裝方法和順序，施工過程中進行實時監(jiān)測，確保結(jié)構(gòu)安裝精度。
防腐涂裝問題：如涂層厚度不均、起泡、剝落等。預(yù)防措施包括：選擇合適的防腐涂料和配套底漆，確保表面處理質(zhì)量達到規(guī)定要求，嚴格按照涂裝工藝流程操作，并加強涂裝后的檢查驗收工作。
防火處理不到位：鋼結(jié)構(gòu)建筑需具備一定的耐火極限，防火涂料涂裝不良可能導(dǎo)致耐火性能下降。預(yù)防措施是嚴格按照消防規(guī)范要求進行防火涂料施工，加強隱蔽工程驗收和竣工后的`防火性能檢測。
以上各項預(yù)防措施的實施都需要在項目管理中強化質(zhì)量管理體系，落實各級人員的責(zé)任制，同時加強對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)管。
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