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建筑施工質(zhì)量通病預(yù)防措施
一、編制說明
為了全面提高本工程質(zhì)量水平，貫徹落實住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見問題。根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于深入開展全國工程質(zhì)量專項治理工作的通知》（建質(zhì)〔2017〕149號）、《廣西壯族自治區(qū)深入開展住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案》 (桂建管〔2017〕3號)和《關(guān)于開展2017年住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理活動的通知》 (桂建管〔2017〕27號)等文件的要求，結(jié)合我項目部實際工程情況編制。
二、住宅工程常見質(zhì)量問題防治目的
通過在施工過程中對常見質(zhì)量問題采取針對性措施，對癥下藥，及時防治和治理。全面提高工程質(zhì)量水平，減來房屋保修期間的維修費用，降低工程保修成本，也為住戶提供更高品質(zhì)的居住空間。
三、施工過程中住宅工程常見質(zhì)量問題及防治措施
1、混凝土工程質(zhì)量問題
1.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
1.1.1梁或柱強度不足；
1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；
1.2、防治措施：
1.2.1、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。
1.2.2、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，大體積混凝土澆筑應(yīng)隨時敲打模板，便于氣泡排出；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
1.2.3、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分 湖南省第一工程有限公司 （海駿達花園三期項目部） 1
湖南省第一工程有限公司 梧州海駿達花園三期工程 層振搗密實。
1.2.4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并做好檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
1.2.5、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300㎜，中間不宜大于800㎜，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
1.2.6、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500㎜的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。
1.2.7、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用鐵盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
1.2.8、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。
1.2.9、現(xiàn)澆樓板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
1.2.10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工；澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。
8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆樓板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
1.2.11、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；
1.2.12、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng) 湖南省第一工程有限公司 （海駿達花園三期項目部） 2
湖南省第一工程有限公司 梧州海駿達花園三期工程 不低于M15；梁、柱、墊塊應(yīng)墊于主筋處。
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2、砌體工程質(zhì)量問題
2.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
2.1.1豎向灰縫砂漿不密實，有透亮縫；
2.1.2斜砌、立磚砌筑不符合規(guī)范要求；
2.2、防治措施：
2.2.1、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
2.2.2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。
2.2.3、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。
2.2.4、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉接筋，拉接筋應(yīng)滿足轉(zhuǎn)模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉接筋深入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉接筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。
2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。
2.2.6、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，再用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
2.2.7、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。
三、墻面工程質(zhì)量問題
3.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
空鼓、開裂、滲漏
3.2、防治措施：
3.2.1、進場的砌塊嚴格檢查出廠證件，盡量采用存放到期的產(chǎn)品，注意到場后砌塊的存放要符合要求。
3.2.2、腳手架及洞眼應(yīng)分層塞實，線槽應(yīng)先進行抹灰，填塞嚴實。
3.2.3、混凝土基層、輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用涂刷界面劑等措施來增強基層的粘接力。 湖南省第一工程有限公司 （海駿達花園三期項目部） 3
湖南省第一工程有限公司 梧州海駿達花園三期工程 不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)和玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
3.2.4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進行；抹灰應(yīng)先打底灰后間隔一段時間，待內(nèi)部抹灰層干透后，再進行第二遍抹灰找平，補齊第一遍灰開裂的部位，一層層抹灰，變形收縮量小，能很有效的控制裂縫，兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。
3.2.5、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。
3.2.6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。
3.2.7、現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)嚴格按照施工工序控制，施工工長應(yīng)做好技術(shù)交底，講明原因，合理安排人員操作間隔，既不要窩工，也不應(yīng)僅追求效益造成質(zhì)量上的缺陷。
四、塑鋼窗及鋁合金窗安裝
4.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
3.1.1、組合窗安裝固定方式不對，缺少中間立樘；
3.2.2、窗框四周無填塞成填塞不嚴，透風、透亮；
3.2.3、封閉膠不嚴密，質(zhì)量差，易脫落、老化；
3.2.4、異型窗選型不當，缺少固定組合桿，造成固定不牢，抗風壓達不到技術(shù)指標要求；
3.2.5、單扇窗玻璃面積＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防護措施。
4.2、防治措施：
4.2.1、設(shè)計應(yīng)明確窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1-6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對窗形式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。
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4.2.2、拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與窗框之間的拼樘應(yīng)不插接，插接深度不小于10mm。
4.2.3、塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設(shè)計要求。選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等，應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。
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4.2.4、窗洞口四周應(yīng)按照窗框固定連接位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。
4.2.5、固定連接件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。
4.2.6、連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。
4.2.7、應(yīng)按規(guī)范要求打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷；緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝。
五、進戶防盜門及內(nèi)門安裝
5.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
5.1.1、門扇變形，封閉不嚴，起皮；
5.1.2、門扇、框安裝平整差，與墻體結(jié)合縫隙不均勻，開閉不靈活；
5.1.3、五金件生銹、脫落等；
5.2、防治措施：
5.2.1、技術(shù)措施：嚴格按照施工工藝及工序進行加工制作；
5.2.2、管理措施：一是對招標樣本進行封存，進入現(xiàn)場的成品門與樣品對照，不符合要求的嚴禁入場；二是理順管理渠道，目前因內(nèi)門屬甲方直接供材，專業(yè)隊伍安裝，造成土建施工單位不愿意管，監(jiān)理單位管不了，建設(shè)單位無人管的局面，是造成的主要原因之一。
六、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差
6.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差
6.2、防治措施：
6.2.1、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空高度不低于1.1m，樓梯梯段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。
6.2.2、欄桿設(shè)計除應(yīng)明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應(yīng)有制作連接和安裝固定的構(gòu)造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。
6.2.3、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不應(yīng)點焊。
七、頂棚抹灰不平
7.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
7.1.1、目前部分工程取消頂棚抹灰后，造成頂棚不平，拼縫明顯；
7.1.2、陰陽角不順直，給后期裝修遺留下很大的麻煩。
7.2、防治措施：
7.2.1、嚴格按照圖紙施工，先甩界面劑，后進行抹灰。
7.2.2、嚴格按照頂棚抹灰后的質(zhì)量標準檢查，凡達不到要求的一律返工處理。
八、樓體、屋面變形縫施工方法不對
8.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
8.1.1、變形縫內(nèi)部未作防水或未填塞，僅外蓋鐵皮一道；
8.2.2、鐵皮固定不牢、脫落，鐵皮搭接部位采用封閉膠，封閉不嚴、脫體老化、開裂；
8.2.3、與墻體結(jié)合部位不嚴密、滲水，細部做法不規(guī)范；
8.2.4、屋面部位做法不規(guī)范，封閉不嚴，無保護物覆蓋；
8.2、防治措施：
8.2.1、變形縫施工前要清理雜物，填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時采用咬口并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。
8.2.2、設(shè)計單位應(yīng)明確其做法，不應(yīng)只簡單利用圖集。
8.2.3、管理措施：要作為重點檢查項目之一，注意屋面、腰線等部位的封閉是否牢固和到位。
九、地面墊層、找平層缺陷
9.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
9.1.1、墊層強度低，平整度差；
9.1.2、殘留物清理不徹底，夾雜大量雜物；
9.1.3、對埋地管線保護不好，局部管線外露；
9.2、防治措施：
9.2.1、嚴格按照配比施工，加強養(yǎng)護，交叉工序要合理安排。
9.2.2、用打磨清理機械徹底清理地面砼渣等雜物，用水清洗地面后，再進行地面面層找平施工。
9.2.3、進行地面面層施工前，應(yīng)檢測埋地管線面標高，超出地面面層高度時，應(yīng)先采取措施處理后，才能進行面層找平施工。
十、滲漏質(zhì)量問題
10.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
9.1.1、地下室（底板、墻面滲水、預(yù)埋線管處滲水）滲水；
9.1.2、外墻面滲水；
9.1.3、廚房間、衛(wèi)生間地面滲水；
9.1.4、屋面滲水。
10.2、防治措施：
10.2.1、嚴格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料。混凝土配合比的設(shè)計必須滿足設(shè)計防水等級，不得邊施工邊試配。
10.2.2、防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程
中不得破壞防水層。
10.2.3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工，如圖紙無明確要求時，地下室底板與防水墻的施工縫應(yīng)留在高于底板標高300㎜左右的位置，并設(shè)置金屬止水帶，變形縫處設(shè)置專用的橡膠止水帶。
10.2.4、預(yù)留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料填塞嚴密。
10.2.5、管道安裝前對預(yù)留洞周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石混凝土。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容，列入保證資料內(nèi)容存檔。
十一、埋墻鍍鋅套管采用對接焊
11.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：
造成焊道處焊渣、焊瘤形成在管內(nèi)壁，穿線時極易劃傷線皮宜漏電；采用焊接時造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，內(nèi)表面無法處理。既然使用鍍鋅套管再焊接破壞防腐層，會造成不必要的浪費，得不償失。
11.2、防治措施：
采用薄壁鋼導管或螺紋鏈接等工藝，或采用塑料導管。
十二、鋼筋保護層不足
12.1原因：
12.1.1、梁、柱交叉部位鋼筋較密，混凝土截面不足；
12.1.2、鋼筋成型后保護不好，人為踩踏造成鋼筋位移。
12.2防治措施：
檢查墊塊的數(shù)量及固定牢固程度，澆筑混凝土時注意對鋼筋的保護，驗收檢查時采取儀器對鋼筋保護層進行檢測。
十三、外墻磚脫落
13.1原因：
13.1.1、水泥砂漿配比不符合要求，水泥強度等級不滿足要求。
13.1.2、墻磚粘接層空鼓、起殼、起砂。
13.1.3、勾縫不嚴，冬季滲水凍融脫落。
13.2、防治措施：
13.2.1、外墻找平結(jié)合層施做時，宜清理干凈基底，涂刷粘接膠砂，砼墻面必須進行蘸水泥砂漿拉毛。
13.2.2、墻磚粘接層施做后應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。
13.2.3、嚴格按照設(shè)計圖紙要求的配合比，進行施工水泥砂漿配比，防止水泥砂漿強度不足，導致粘接強度不夠。
四、質(zhì)量控制措施
4.1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。
4.2、做好工序作業(yè)技術(shù)交底工作，對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點向施工管理人員、作業(yè)人員作一個全面的交底。
4.3、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，成立組織機構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢人員負責質(zhì)量問題的防治和治理工作。
4.4、對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。
4.5、對每道工序施工過程進行質(zhì)量跟蹤控制和檢查，做好檢查和整改記錄，嚴格執(zhí)行未驗收合格不得進行下道工序的施工。
建筑工程質(zhì)量通病防治措施2017-03-19 09:55 | #2樓
（一） 主體工程:
1、模板工程:
①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。
②消除質(zhì)量通病措施有：
a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 b.砼梁≥4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱
c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴格控制縫隙。
d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。
e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。
2、鋼筋工程:
①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。
②消除質(zhì)量通病措施有:
a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。
b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。
c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.
d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。 e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。
f.鋼筋的保護層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負彎筋應(yīng)用墊塊保護,安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。
3、砼工程:
①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。
②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：
a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。
b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。
③消除質(zhì)量通病措施有:
a.澆筑時應(yīng)認真振搗、嚴防漏振。
b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。
c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標高,并做板厚的控制點。
d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。
e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力
差而產(chǎn)生板裂縫。
f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強度達到 100%之后方可拆模。
g.負筋采用馬凳進行架設(shè),砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。
h.嚴格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。
i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。
4、磚砌體工程：
①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。
②消除質(zhì)量通病措施有：
a.實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。
b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。 c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標準執(zhí)行。
d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。
e.砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。
f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 g.磚墻砌筑時應(yīng)按水準面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)螺絲墻。
（二） 地面與樓面工程
1、砂漿找平層及水泥抹面:
①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。
②消除質(zhì)量通病措施有:
a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴禁水夯�；靥顣r,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。 b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。
c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。
d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負責,責任到人,操作者應(yīng)認真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。
e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。
（三） 門窗工程：
1、鋁合金門窗工程：
①常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 ②消除質(zhì)量通病措施有:
a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。
b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認定的廠家。
c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。
d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。
e.安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。內(nèi)粉刷時應(yīng)及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。
f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。
g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。
（四） 木門安裝：
1、常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。
2、消除質(zhì)量通病措施有:
①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。
②門框重疊堆放時,應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。 ③立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。
④木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。
⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。
⑥門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。
（五） 裝飾工程：
1、抹灰工程:
①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。
②消除質(zhì)量通病措施有:
a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。
b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。
c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。
e.抹灰前應(yīng)認真做灰餅或沖筋。
f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。
（六） 屋面工程
1、水泥砂漿找平層:
①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 ②消除質(zhì)量通病措施有:
a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。
b.找平前應(yīng)澆水濕潤。
c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。
d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。
e.找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護,避免早期脫水。
2、卷材防水層：
①常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。
②消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強措施。
10.7 防滲漏措施：
（七） 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：
原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。
防治措施：
1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。
2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。
3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。
4、防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。
5、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應(yīng)按規(guī)范要求進行隔離，保護層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。
6、保護層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。
（八） 外墻滲漏水：
原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。
防治措施：
1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，
2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。
3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。
4、墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。
5、外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。
（九） 樓板裂縫防治措施：
1、為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。
2、支座處負彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。
3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。
4、砼澆注時設(shè)置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。
5、混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。
6、水電管線應(yīng)配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。
7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。
8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。
9、屋面防水層施工完后應(yīng)及時進行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。
（十） “兩強”質(zhì)量控制措施：
混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。
1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。
2、砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負責跟蹤檢查。
3、圖紙設(shè)計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。
4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。
5、組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實。
6、砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。
7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產(chǎn)生強度降低。
8、砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規(guī)范要求的強度嚴禁提早拆模。
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