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混凝土麻面蜂窩的處理方法和預(yù)防措施
混凝土，簡(jiǎn)稱為"砼"：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。以下是小編整理的混凝土麻面蜂窩的處理方法和預(yù)防措施，歡迎閱讀！
1 混凝土蜂窩、麻面
混凝土蜂窩：是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。
混凝土麻面：是指混凝土表面缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)露筋現(xiàn)象。
混泥土蜂窩
1.1產(chǎn)生原因
�。�1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤(rùn)不夠；模板縫隙過(guò)大，造成模板漏漿。
�。�2）混凝土沒(méi)按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，澆筑時(shí)造成有些部位石子多而漿少。
�。�3）混凝土沒(méi)分層下料澆筑；下料自由傾落高度過(guò)大，造成骨料分離。
�。�4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過(guò)振。
�。�5）混凝土澆筑完后沒(méi)有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1.2預(yù)防措施
�。�1）混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤(rùn)；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。
（2）混凝土要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料（即每盤(pán)拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計(jì)量要準(zhǔn)確），且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時(shí)間。
�。�3）混凝土要分層下料澆筑；混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。
�。�4）混凝土采用插入振搗器時(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。
（5）混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～28d。
1.3處理方法
�。�1）蜂窩：將松動(dòng)的石子鑿除，用沖毛機(jī)沖洗后，然后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。
2 混凝土孔洞
混凝土孔洞：是指局部或全部沒(méi)有混凝土的較大空隙。
混泥土孔洞
2.1產(chǎn)生原因
�。�1）混凝土攪拌不均勻，塌落度過(guò)小。
�。�2）混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋密集，石子粒徑大。
（3）混凝土澆筑時(shí)，一次下料過(guò)多，超過(guò)了振搗器的振搗半徑。
�。�4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈。
2.2預(yù)防措施
�。�1）混凝土要嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間、水灰比、塌落度等。
（2）混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及配筋情況合理選用；對(duì)于配筋密集部位的混凝土澆筑，應(yīng)選用較小粒徑的石子或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。
�。�3）混凝土要分層下料澆筑，澆筑分層厚度要控制好，不能超過(guò)振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。
（4）混凝土投料前，要仔細(xì)檢驗(yàn)砂石料質(zhì)量，保證砂石料中不含泥塊等雜物。
2.3處理方法
先將孔洞周圍松動(dòng)的混凝土、石子鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗，然后支模，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑�；炷琳駬v后，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行修復(fù)平整。
3 混凝土露筋
混凝土露筋：是指主筋、構(gòu)造筋或箍外筋露在混凝土表面�；炷谅督顣�(huì)使鋼筋直接與空氣接觸，加速鋼筋的銹蝕，影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性；同時(shí)露筋還會(huì)減少混凝土與鋼筋間的粘結(jié)強(qiáng)度，降低構(gòu)件的承載能力。
3.1產(chǎn)生原因
�。�1）綁扎鋼筋時(shí)將墊塊漏放或澆筑混凝土?xí)r墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。
（2）混凝土構(gòu)件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落。
�。�3）木模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成混凝土掉角、掉塊。
�。�4）保護(hù)層部位的混凝土漏振或振搗不密實(shí)。
3.2預(yù)防措施
（1）鋼筋綁扎時(shí)將墊塊墊好，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。
�。�2）根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對(duì)于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。
�。�3）混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤(rùn)，且支模要牢固。
（4）保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。
3.3處理方法
清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實(shí)的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
氯離子對(duì)混泥土的危害
氯離子來(lái)源:原料、燃料、混合料、外加劑。
現(xiàn)階段沿海城市氯離子超標(biāo)的主要原因有:(1)海砂沖洗不合格（2）超量使用氯鹽外加劑。
氯離子對(duì)混泥土質(zhì)量的影響：
1、氯離子會(huì)加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕。
2、氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕會(huì)致使混泥土膨脹、松散表層開(kāi)裂破壞，從而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強(qiáng)度。
預(yù)防措施：
1、加強(qiáng)原材料水泥（氯離子含量要求小于0.06%）、水砂中氯離子檢測(cè)。
2、嚴(yán)格控制混凝土中氯鹽外加劑的使用量。
一般要求:我國(guó)混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的1%（港、臺(tái)地區(qū)鋼筋混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的0.1%）；
禁止使用氯鹽外加劑的結(jié)構(gòu)
1、高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；
2、露天水環(huán)境變化的結(jié)構(gòu)；
3、預(yù)應(yīng)力混泥土結(jié)構(gòu)；
4、需要蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程經(jīng)常處于60度以上的結(jié)構(gòu)；5處于酸堿環(huán)境與鍍鋅鋼材和鋁鐵接觸的結(jié)構(gòu)。
混凝土為什么老出現(xiàn)蜂窩麻面等問(wèn)題
1、蜂窩原因：混凝土每次澆筑厚度過(guò)厚使得振搗不實(shí)或漏振。模板有縫隙使水泥漿流失。鋼筋較密而混凝土坍落度又過(guò)小，基礎(chǔ)柱和墻的根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆上層混凝土，致使上層混凝土根部砂漿從下部涌出，造成蜂窩。
2、露筋原因：
混凝土振搗時(shí)鋼筋的墊塊移位，或墊塊太小甚至漏放，會(huì)使鋼筋緊貼模板造成露筋。
鋼筋過(guò)密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋等。
3、麻面原因：模板表面粗糙或清理不干凈。澆筑混凝土前，木模沒(méi)有澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠。模板拼縫不嚴(yán)密。混凝土振搗不密實(shí)等。
4、孔洞原因：未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振�；炷岭x析或嚴(yán)重跑漿�；炷林杏心鄩K、木塊及雜物摻入等。
5、縫隙及夾層原因：
施工縫處雜物清理不凈或未做澆漿處。
柱子澆筑高度過(guò)大或未設(shè)串筒、未澆底漿等原因造成。
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