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生產車間管理制度條例制度
6S 管理由日本企業(yè)的 5S 擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，是為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司 的發(fā)展而制定的。下面愛匯小編整理的生產車間管理制度條例制度，供你參考。
生產車間管理制度條例制度范文一
1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)“一流的員工、一流的 產品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。
特制定 6S 管理規(guī)定。
2.適用范圍：本規(guī)定適用于公司生產部位全體員工。
3.引用標準： 《質量手冊》 4.職責 4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。
4.2.生產部部長(車間負責人)為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執(zhí)行 與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的.事情。
5. 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現(xiàn)場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數(shù)量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環(huán)境。
目的：減少公害、提升作業(yè)品質。
5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。
目的：按制 度規(guī)范管理。
5.5 素養(yǎng)(Shitsuke) ：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質，養(yǎng)成自我管理、自我控 制的習慣。
目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守紀律的員工素養(yǎng)。
5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7 節(jié)約(Save):公司倡導“節(jié)約為主，杜絕浪費” 。
目的：讓員工養(yǎng)成良好的習慣。
6. 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。
6.2 現(xiàn)場合理化，提高生產效率。
6.3 降低不良品率，提高品質水平。
6.4 創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。
7. 6S 管理的要求 7.1.1 生產現(xiàn)場 6S 要求 現(xiàn)場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序
7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5 現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6 作業(yè)現(xiàn)場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7 作業(yè)現(xiàn)場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8 作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有 7.1.9 作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次) ，地面劃 分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網(wǎng)等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10 作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，保證達標。
7.1.11 作業(yè)區(qū)員工按 6S 管理有關規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12 生產員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率， 更重質量，對用戶(包括內部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。
7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。
7.1.17 生產員工進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。
7.1.18 消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用 8.6S 管理的考核評比與獎懲 8.1 自查 8.1.1 生產現(xiàn)場 生產部每天應有專人按生產現(xiàn)場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現(xiàn)的不合格項督促 改進。
8.1.2 車間內環(huán)境及公共設施 8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2 發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據(jù)罰單對責任人進行處罰。
9.檢查、考核 9.1 辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設施、生活區(qū)(宿舍) 、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況 進行檢查。
9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據(jù)《6S 檢查表》進行評分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分(含 80 分)以上為合格，低于 80 分為不合格。
9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據(jù)之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現(xiàn) 3 次的，給予雙倍考核。
10.其他 10.1 本規(guī)定的解釋權歸辦公室。
生產車間管理制度條例制度范文二
1 目的 不斷改善員工的工作條件，營造一個安全、高效、健康和舒適的工作環(huán)境，使人、物、 場所三者處于最佳狀態(tài)，形成良好的企業(yè)文化，使影響產品質量和工作質量的因素處于受控 狀態(tài)。
2 適用范圍 本程序適用于公司所有現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的控制。
3 定義3.1 6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
a)整理(SEIRI) ：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
b) 整頓 (SEITON) ： 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物 品。
c)清掃(SEISO) ：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干 凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
d)清潔(SEIKETSU) ：維持上面 3S 成果。
e)素養(yǎng)(SHITSUKE) ：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動 的精神(也稱習慣性) 。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
f) 安全 (SECURITY) ： 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
3.2 定置管理：即將“物” (包括設備、物資、工具等等)放置到適當?shù)�、固定的位置的管理，它�?ldquo;6S”活動的.重要內容。
4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 職責 生產部主管負責作業(yè)環(huán)境的監(jiān)督管理; 各生產車間及各職能部門負責對作業(yè)環(huán)境的控制; 各相關單位具體實施作業(yè)環(huán)境的控制; 總經辦負責組織檢查與考核作業(yè)環(huán)境的控制情況。
控制程序
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 證。
5.1.4 5.2 5.2.1作業(yè)環(huán)境的控制要求 生產現(xiàn)場應保持整潔、照明充足，符合作業(yè)指導書和工藝文件中對作業(yè)環(huán)境的要求。
車間應確保通道的安全暢通，實行定置管理，進行必要的標識。
員工必須穿戴工作服和相關的勞動保護用品上崗，特殊崗位員工上崗，還應佩戴上崗危險源點要有醒目標記，作業(yè)時要注意安全。
作業(yè)環(huán)境的控制 作業(yè)環(huán)境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理辦法，公司提倡并積極開展“6S”活動以改善作業(yè)環(huán)境并持續(xù)下去，通過活動提高員工素養(yǎng)，達到從整體上提高企業(yè)之整體素 質的目的。
5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生產場合的人、物、場所三要素合理配置，使人、物、場所處于最佳的結合狀態(tài)。
根據(jù)人、物、場所三要素結合情況可分為三種狀態(tài)： a)A 狀態(tài)： “三要素”處于緊密結合狀態(tài); b)B 狀態(tài)： “三要素”處于松弛結合狀態(tài); c)C 狀態(tài)： “三要素”處于失去聯(lián)系狀態(tài); 通過科學定置管理，抓好 A 狀態(tài)，改善 B 狀態(tài)，清除 C 狀態(tài)。
5.2.2.2 要求：有物必分類，有類必分區(qū)，有區(qū)必掛牌，按圖定置、歸類存放，保持帳、物、卡一致。
5.2.2.3 定置管理對象與分類a)對象：機器設備、物料架、校驗器具、不良品、半成品、成品、周轉料箱、工具箱、 包裝物和零部件等。
b)分類：定置區(qū)域標志、流動性物品標識。
5.2.2.4 定置區(qū)域標志a)需定置區(qū)域標志牌的有：周轉區(qū)、成品儲存區(qū)、不良品區(qū)和周轉料箱區(qū)等; b)定置區(qū)的區(qū)域線用黃色標出; c)定置區(qū)域應用標識牌表示，規(guī)格應統(tǒng)一。
5.2.2.5 流動性物品標識a)流動性物品包括：采購產品、生產過程中的產品、包裝后的產品。
b)流動性物品標識：按 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。
c)車間應制作流動性物品的標識牌，標識牌采用硬紙板制作，白底黑字。
5.2.2.6 定置物應放置于定置區(qū)域，其標識應和標志牌相符，車間主任應經常檢查，確保定置內容符合要求。
5.3 作業(yè)環(huán)境的檢查與考核5.3.1 考核的內容依據(jù)作業(yè)環(huán)境的控制要求( 5.1)決定，其主要內容有： “6S”活動開展情 況和定置管理。
5.3.2 公司辦公室不定期組織作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核，考核評分標準依《作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核表》執(zhí)行。
6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》 7 相關記錄 Q/SX•G4•G19—01《作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核表》
生產車間管理制度條例制度范文三
一、具體要求： 1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵; 2. 設備(如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇„„)和機臺 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護; 3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區(qū)域 擺放整齊; 4. 隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識; 5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 臺面，應放在固定位置擺放整齊。
工作臺面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置并做好標記;
6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及 時送回計量室; 7. 合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識; 8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域; 9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方; 10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊; 11. 不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上) 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負; 12. 所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報; 13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨; 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等; 15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源; 16. 機床、 校驗測試臺、 臺鉆等設備除相關操作人員外，
其它人禁止操作; 17. 18. 19. 設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、 標準進行操作; 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊; 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間; 20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。
生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，并保證質量; 21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指簽到后脫離 工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事) ，吸煙要到公司指定的`地方或大門 外; 22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工 藝。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔; 23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。
不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。
對閑置生產用具(如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定 的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處;
24.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理; 25. 26. 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好; 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。
視情節(jié)輕 重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度 二、員工考核 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中： 1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行 為規(guī)范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量 的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。
以上考核由各車間主任 考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理; 以個人為準，車間 6S 現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié) 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-
10 分以上的(不含-10 分) ，以超出的負分數(shù)按 2 元/分， 從當月工資中扣除。
三、考核的目的 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)?評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造 性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監(jiān) 督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。
辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
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