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安全技術(shù)措施(集錦15篇)
隨著個人的素質(zhì)不斷提高，我們都不可避免地要接觸到措施，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。寫起措施來就毫無頭緒？下面是小編精心整理的安全技術(shù)措施，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
安全技術(shù)措施1
1、進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴(yán)禁用手搬動。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的`拌和齒。
5、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
8、停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場拌穩(wěn)定作業(yè)時，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。
10、拌和機(jī)倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴(yán)禁使用振動器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊。
安全技術(shù)措施2
關(guān)鍵詞：旋挖鉆機(jī) 安全 措施
摘要：針對旋挖鉆機(jī)在廣東地區(qū)應(yīng)用越來越廣泛,安全技術(shù)措施沒有經(jīng)驗(yàn)可查問題,本文通過旋挖機(jī)多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了旋挖鉆機(jī)在施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、措施,對旋挖鉆機(jī)安全施工有一定借鑒作用。
1前言
旋挖鉆機(jī)是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機(jī)械,它具有自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動靈活、施工效率高等特點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。
2旋挖鉆機(jī)的優(yōu)越性
2.1旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)效率高
旋挖鉆機(jī)采用動力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點(diǎn)。施工時,鉆機(jī)根據(jù)不同地層可自動調(diào)整,使各項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)達(dá)到最佳,據(jù)統(tǒng)計,在相同地層旋挖鉆機(jī)的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機(jī)的10倍左右。
2.2自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全
旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自動行走底盤,采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動伸縮、自動調(diào)整垂直度、自動顯示鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源
旋挖鉆進(jìn)為干式或無循環(huán)泥漿鉆進(jìn),護(hù)壁泥漿為可重復(fù)利用,無需外運(yùn),大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車外運(yùn),保持現(xiàn)場清潔平整；旋挖鉆機(jī)采用原裝進(jìn)口柴油機(jī),噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機(jī)的1/4。
3旋挖鉆機(jī)安全事故總類及危險源分析
起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械,重量達(dá)幾十噸,重心高,對鉆機(jī)行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機(jī)最常見的事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置,施工時需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機(jī),極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個施工地段上鉆機(jī)下陷傾斜的現(xiàn)場圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進(jìn)入樁位時,忽略了場地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。
機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時,需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。
觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機(jī)器用電設(shè)備,現(xiàn)場存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們在施工過程中如果稍微有點(diǎn)不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。
火災(zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動機(jī),大量使用柴油,鉆機(jī)發(fā)動機(jī)及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時,辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場所。
物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時可能會發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機(jī)器零部掉落傷人。
交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時,需要大型的平板運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,而進(jìn)入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。
雷擊事故。鉆機(jī)高達(dá)十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護(hù)時,容易遭受雷電打擊,使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。
高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施
4.1防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施
4.1.1進(jìn)場施工前,認(rèn)真研究該場地的地質(zhì)資料,了解場地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說明書要求的值；
4.1.2鉆機(jī)行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實(shí)不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；
4.1.3移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機(jī)的重心最低；
4.1.4鉆機(jī)嚴(yán)禁在傾角超過15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時,桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對斜坡,禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛；
4.1.5場地未能滿足要求時,應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行駛時要慢行,并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時,要立即調(diào)整鉆機(jī),用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓,保持鉆機(jī)平衡；
4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定
4.1.7作業(yè)時應(yīng)有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時,不得進(jìn)行操作；
4.1.8起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位器、防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件；
4.2機(jī)器傷害事故預(yù)防的安全措施
4.2.1所有進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的完好； ； 4.2.2鉆機(jī)的拆卸、安裝、更換鉆具時,要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致；
4.2.3非維修人員禁止對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,維修鉆機(jī)時,要撥下起動鑰匙,防止有人誤動作而發(fā)生機(jī)械傷害；
4.2.4起動鉆機(jī)和開始作業(yè)時,要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；
4.3觸電事故的安全措施
4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-20xx施工安全用電規(guī)范,加強(qiáng)對持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計安裝使用維護(hù)工作,做好安全用電運(yùn)行記錄。
4.3.2執(zhí)行"；三相五線制"；用電要求,保證"；一機(jī)、一閘,一漏、一箱"；購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。
4.3.3做好箱與箱,箱與機(jī)的保護(hù)接零、重復(fù)接地、保護(hù)接地措施。經(jīng)常測試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。
4.3.4嚴(yán)禁上崗操作制度,加強(qiáng)對設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。
4.4火災(zāi)事故的預(yù)防措施
4.4.1柴油等易燃物必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專用滅火器具；
4.4.2施工現(xiàn)場動火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動用明火；
4.4.3滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時檢查保管,不得隨便借做他用；
4.4.4對全體職工進(jìn)行定期的.安全教育和防火知識教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5萬一發(fā)生火警,應(yīng)及時撥打火警電話119報警；
4.5物體打擊事故的預(yù)防措施
4.5.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格遵守勞動安全紀(jì)律,正確配戴好安全帽；
4.5.2嚴(yán)禁在沒有設(shè)安全防護(hù)措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；
4.5.3鉆機(jī)操作前要仔細(xì)檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會有部件或工具落下傷人；
4.5.4對可能有物體墜落的地方要做好圍護(hù)工作,并做好標(biāo)識,懸掛標(biāo)志牌；
4.6交通事故的預(yù)防
4.6.1旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)輸公司承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)少；
4.6.2運(yùn)輸車輛禁止超載、超速行駛,認(rèn)真遵守交通運(yùn)輸管理規(guī)定；
4.6.3運(yùn)輸前要先確認(rèn)到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運(yùn)輸車輛要求；
4.7雷擊事故的預(yù)防措施
4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機(jī)整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬一遇雷電打擊時更好保護(hù)電子設(shè)備；
4.7.2遇雷雨天氣,鉆機(jī)在周圍建構(gòu)筑物保護(hù)范圍之外時,應(yīng)停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域；
4.7.3項(xiàng)目部全體職工,特別是項(xiàng)目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預(yù)報的天氣預(yù)報,隨時掌握近期氣象動態(tài)；合理安排勞動時間,根據(jù)氣象條件對野外生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖鉆機(jī)立好桅桿后,禁止上塔作業(yè)；
4.8.2超過2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶；
4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；
4.8.4開工前必須詳細(xì)了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴(yán)禁冒險施工；
安全技術(shù)措施3
一、概況
根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計劃，由我隊(duì)在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔（采用ZDY—1900S型鉆機(jī)進(jìn)行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工方案及技術(shù)要求
1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯(lián)巷采區(qū)變，從40108運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線；
3.技術(shù)要求：
A、鉆孔施工要求：
�。�1）鉆孔施工時要嚴(yán)格按照上級部門標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得私自擅改鉆孔參數(shù)；
�。�2）每施工完一個鉆孔，必須及時進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小于10m，并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直；
�。�3）每個鉆孔的開孔、起鉆，必須及時向區(qū)隊(duì)及通風(fēng)調(diào)度匯報鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等，并要求專門驗(yàn)收人員驗(yàn)孔；
B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求：
�。�1）機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié)；
�。�2）開機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質(zhì)是否符合要求，開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患；試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油；鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象；
三、安全技術(shù)措施
1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場注意事項(xiàng)：
（1）鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場前至少提前一個班，由區(qū)隊(duì)檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作；
�。�2）檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后，由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解，機(jī)架降落到最低位置，對于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門包裝、專人搬運(yùn)、專人維護(hù)保管；
�。�3）每臺鉆機(jī)及其配件，由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊(duì)值班室填寫設(shè)備入井記錄臺帳；
2.班前準(zhǔn)備：
�。�1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，否則、禁止參加施工作業(yè)；
�。�2）按時參加班前會，認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會講到的安全注意事項(xiàng)，了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)情況，明確本班任務(wù)；
�。�4）入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
�。�5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定；
3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準(zhǔn)備工作：
A、移鉆安全技術(shù)措施：
�。�1）移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作，移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于6人；
�。�2）移鉆時嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動油箱時漏油；
（3）鉆機(jī)在巷道中移動時，可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機(jī)底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側(cè)同時撬動，動作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工，在移動過程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動的正前方，以防止鉆機(jī)翻倒傷人；
�。�4）長距離移動，把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鉆機(jī)的移動方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鉆機(jī)為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鉆時由專人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m；
�。�5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng)：
a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉，并保證牢固可靠；
b、倒鏈各機(jī)件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6；
e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)；
i、吊鉤應(yīng)在重物重心的'鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；
j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場；
k、起吊過程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物，發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機(jī)件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件；
n、嚴(yán)禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物；
�。�6）若現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施后方可進(jìn)行施工。
�。�7）若鉆機(jī)需要穿越皮帶，必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商，在達(dá)成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進(jìn)行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施：
（1）穩(wěn)鉆前由機(jī)長確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時方可進(jìn)行工作。
�。�2）穩(wěn)鉆時必須先清理鉆場處的浮煤，使鉆機(jī)處于硬底上，方可穩(wěn)固鉆機(jī)。
�。�3）鉆機(jī)四角必須打上壓柱（絲杠），并確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打?qū)�、壓緊后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上，避免鉆機(jī)經(jīng)長時間顫動后，導(dǎo)致壓柱松動掉落傷人。
�。�4）設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域；淋水的地點(diǎn)要對開關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩，防止水淋在電機(jī)及開關(guān)上。
�。�5）在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱（絲杠）后，為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機(jī)械傷人事故，施工鉆孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鉆前準(zhǔn)備工作：
�。�1）鉆機(jī)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且考試合格后，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。
�。�2）必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識；鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識。
�。�3）為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場所必須要有良好的通風(fēng)，要求機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi)；若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象，必須采取邊打邊抽措施。
�。�4）開鉆前要打好袋子墻，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
（5）開鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工，必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下，把風(fēng)筒移到合理位置，保證風(fēng)筒無破壞，并對施工現(xiàn)場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現(xiàn)突發(fā)事故時人員能及時撤退。
4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施：
�。�1）鉆機(jī)啟動時，注意力要集中，身體與操作臺必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鉆機(jī)，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速；鉆機(jī)啟動后，必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘左右，待油溫達(dá)到40℃左右，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常，同時并檢查出水情況是否正常，確定無異常后方可正式開鉆。
�。�2）開鉆孔時必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動。
（3）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
�。╝）嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿，防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員；鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
�。╞）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鉆桿；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
�。╟）連接鉆桿時應(yīng)對準(zhǔn)絲口，雙手把鉆桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象；
�。╠）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；
�。╡）安裝鉆桿時必須一根一根接，嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時安裝，鉆桿安裝完好后，鉆進(jìn)過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生；
�。╢）在接鉆桿時，必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī)，傷及工作人員。
�。╣）在鉆孔仰角大的情況下，拆卸或連接鉆桿時，人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方，防止加持器打開后鉆桿下滑傷人；
�。�4）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不易過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過程中動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落。
�。�5）鉆進(jìn)時供水要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤（巖）粉較多時，應(yīng)加大水量，延長沖孔時間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
�。�6）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動聲等情況，若有異常應(yīng)及時停鉆，通知負(fù)責(zé)人員；同時觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動聲大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查，并及時處理。
�。�7）鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運(yùn)動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機(jī)檢查，并進(jìn)行有效處理。
�。�8）鉆進(jìn)過程中，每班每臺鉆機(jī)必須統(tǒng)計好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目，以便準(zhǔn)確測算鉆孔位置、深度等。
�。�9）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意：
（a）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并監(jiān)視水情，迅速向有關(guān)部門報告；
�。╞）鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時，必須停止鉆進(jìn)，并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時加大水量及時排出煤巖屑；
�。╟）鉆進(jìn)過程中，要時時監(jiān)測鉆場迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛�，若瓦斯�(jié)舛瘸^1.0%時，必須立即停鉆進(jìn)，經(jīng)過處理；若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理后，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可正常工作；
�。╠）在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上；
�。�10）更換鉆頭時，孔徑和鉆頭直徑必須匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。
�。�11）鉆進(jìn)過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如有人員需穿過過鉆機(jī)時，必須停止鉆機(jī)工作后，方可通過。
（12）鉆機(jī)在無人看管的情況下，必須臨時停鉆，把開關(guān)手把打到零位，且要保證將鉆頭退離孔底一段距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈，鉆桿全部退出來。
�。�13）通風(fēng)部監(jiān)測組每7天對鉆場回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電，確保監(jiān)控設(shè)備動作準(zhǔn)確可靠。
（14）在作業(yè)的過程中，鉆機(jī)的開關(guān)按鈕的啟動，必須服從機(jī)長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。
�。�15）打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù)，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時）必須及時向區(qū)隊(duì)、通風(fēng)調(diào)度匯報。
5.起鉆施工安全技術(shù)措施：
�。�1）起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈，并及時通知專門驗(yàn)孔人員到場，以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動后再用雙手拆卸，嚴(yán)禁直接用手拆卸。
�。�3）孔口處拆卸鉆桿時必須使用銅錘，嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花；同時不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞管鉗或鉆桿，并防止產(chǎn)生火花。
�。�4）退出的鉆桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鉆孔施工，并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。
（5）鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時，必須放到鉆場等安全地點(diǎn)，不得妨礙其他施工隊(duì)運(yùn)送材料或車輛行駛，各配套鉆具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項(xiàng)：
（1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
�。�3）連接方式為：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。
�。�4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽，編織袋打上3層，用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí)；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
�。�5）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中（深度不小于10米），避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。
（6）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時，必須立即進(jìn)行處理。
�。�7）連孔時，必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上，保證孔口高度高于集流器高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過長、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。
�。�8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作，并按相關(guān)要求正確安裝。
�。�9）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門，升井后必須到區(qū)隊(duì)值班室填寫記錄。
7.其他注意事項(xiàng)：
（1）各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)，符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：
�。╝）鉆機(jī)衛(wèi)生，油管、水管吊掛整齊，鉆桿上架并碼放整齊，電纜吊掛平直，開關(guān)上架，鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生；
�。╞）巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。
�。�2）所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，熟悉作業(yè)現(xiàn)場的避災(zāi)路線，否則不準(zhǔn)入井。
�。�3）打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
�。�4）必須建立施工記錄臺帳制度，詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況，要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工；開鉆前必須作好放孔工作，鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。
�。�5）其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗(yàn)孔規(guī)定》執(zhí)行。
（6）所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在該措施學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，否則不準(zhǔn)入井。
40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見下表：
每個鉆場布置前后2組瓦斯抽放鉆孔，每組施工3個鉆孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
�。�1）左幫（前進(jìn)方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
�。�2）左幫（后退方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
�。�3）右?guī)停ㄇ斑M(jìn)方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右?guī)停ê笸朔较颍┿@場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技術(shù)措施4
1、作業(yè)人員的安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，提高安全防范意識。
2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3、拆除作業(yè)人員統(tǒng)一配戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場遵守我公司的規(guī)定。
4、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
5、起重工、信號工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
6、信號工要穿有明顯標(biāo)識的衣服，兩眼視力不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病等生理缺陷。
7、信號工高空指揮時，需戴安全帶，腳穿防滑鞋。
8、吊車尾部為司機(jī)盲區(qū)，工作人員注意吊車尾部的旋轉(zhuǎn)動態(tài)。
9、起重大件時，嚴(yán)禁任何人員乘坐大件隨物下井。
10、司機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁收聽任何有聲電器及電話，嚴(yán)禁和其他人員交談。
11、司機(jī)和信號工必須使用對講機(jī)進(jìn)行指令的'接受和發(fā)出，確保對講機(jī)的音質(zhì)清晰，調(diào)頻無干擾。
12、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。拆除區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊具無缺陷，捆綁正確牢固。在信號不明和作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗時，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)。
13、起重作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。
14、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩緩起升，將吊繩繃直稍停，試吊高度為200mm。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心滑移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
15、大雨、風(fēng)力在四級以上等惡劣天氣，必須停止露天起重拆除作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線或一側(cè)作業(yè)。
16、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：超負(fù)荷不吊；無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異�；蛴泄收喜坏�；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊；物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊；棱角缺口未墊好不吊；四級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。
17、使用起重作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。
安全技術(shù)措施5
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機(jī)噴漿。
2、施工地點(diǎn)：5煤回風(fēng)下山、5煤運(yùn)輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運(yùn)輸順槽。
3、施工質(zhì)量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數(shù)確定
1.混凝土：水泥標(biāo)號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強(qiáng)度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術(shù)要求
1、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時技術(shù)要求
(1)噴射距離：噴漿機(jī)距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(4)噴漿時首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。
(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
(10)噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(11)噴射完畢后應(yīng)做強(qiáng)度監(jiān)測。
三、安全技術(shù)措施
(一)機(jī)電安全技術(shù)措施
1.噴漿隊(duì)的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊(duì)所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。
2.所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠接地。
3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強(qiáng)行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。
7.電纜與機(jī)電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗(yàn)算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
(二)安全規(guī)定
1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定作業(yè)。
2.噴漿工、噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
4.噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。
5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。
6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。
7.噴漿過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線及機(jī)電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。
8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
9.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
11.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的'塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
14.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(三)噴漿注意事項(xiàng)
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。
9.噴漿時，作業(yè)地點(diǎn)兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
(四)運(yùn)輸?shù)陌踩胧?/strong>
1.噴漿隊(duì)必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。
2.由于作業(yè)地點(diǎn)在運(yùn)輸過程中多數(shù)要與礦井正常運(yùn)輸有沖突，在運(yùn)送物料時，要提前與礦井運(yùn)輸管理人員互相溝通好，保證運(yùn)輸安全。
3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運(yùn)輸作業(yè)人員注意事項(xiàng)以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。
4.在使用調(diào)度絞車運(yùn)輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。
7.運(yùn)輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。
8.在提放車作業(yè)時，嚴(yán)禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。
9.每次運(yùn)輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實(shí)安全時方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。
10.在巷道交叉點(diǎn)進(jìn)行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進(jìn)入運(yùn)輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。
11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項(xiàng)運(yùn)行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
(五)支護(hù)安全措施
1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。
3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè)時，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實(shí)。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊(duì)內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個隊(duì)員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊(duì)內(nèi)的所有隊(duì)員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強(qiáng)度必須能夠符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。
3.施工作業(yè)完畢時，由噴漿隊(duì)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后給予竣工書。
4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時，噴漿作業(yè)人員要及時向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。
5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)�；仫L(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。
6.噴漿作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知勞動防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動防護(hù)用品必須及時進(jìn)行更換，勞動防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。
8.其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
9.噴漿機(jī)前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機(jī)，噴漿機(jī)作業(yè)期間必須保持正常使用。
10.噴漿機(jī)攪拌時，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。
四、安全風(fēng)險辨識：
(一)安全風(fēng)險清單：
(二) 安全風(fēng)險辨識：
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施6
摘要：隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)的安全性能日益提升，計算機(jī)的使用范圍越發(fā)廣泛，使用的頻率也越來越高。但是，目前計算機(jī)系統(tǒng)安全問題十分嚴(yán)重，必須要采取信息技術(shù)安全措施，因此，要不斷提高計算機(jī)信息系統(tǒng)安全技術(shù)，從而保證信息的安全性，預(yù)防信息泄露。本文從計算機(jī)信息系統(tǒng)安全入手，就如何加強(qiáng)安全技術(shù)體系的建立展開詳細(xì)的闡述。
關(guān)鍵詞：計算機(jī)信息技術(shù)；網(wǎng)絡(luò)安全；數(shù)據(jù)庫安全
現(xiàn)階段，計算機(jī)的使用范圍越來越廣泛，計算機(jī)處于高速發(fā)展的狀態(tài)。然而應(yīng)用計算機(jī)的過程中，儲存信息內(nèi)容越多，說明整個計算機(jī)面臨的風(fēng)險越大。必須提升計算機(jī)信息技術(shù)，使計算機(jī)的安全性能得到保障，阻止黑*或不法分子鉆計算機(jī)信息系統(tǒng)的空子，避免損失。
1計算機(jī)信息系統(tǒng)安全概述
計算機(jī)信息系統(tǒng)安全技術(shù)主要是指在一定的條件下，必須確保計算機(jī)能夠在安全的環(huán)境下正常有序運(yùn)行，預(yù)防外在因素攻擊計算機(jī)整個系統(tǒng)。因此，要保護(hù)各種計算機(jī)系統(tǒng)。計算機(jī)信息系統(tǒng)安全不只是在技術(shù)層面上的保護(hù)，主要還包括信息系統(tǒng)安全管理人員在信息技術(shù)操作管理方面的保護(hù)。隨著時代的不斷發(fā)展，計算機(jī)在社會中占據(jù)著重要的位置，不僅僅局限于在個人生活中使用，還包括在各個政府機(jī)關(guān)或者是大企業(yè)等中使用，必須要加強(qiáng)對計算機(jī)的保護(hù)，為人們帶來更多的.便利。但是，在信息儲存的過程中對信息安全帶來較大的挑戰(zhàn)，個人計算機(jī)在使用的過程中，個人信息易泄露，而在政府機(jī)關(guān)或企業(yè)中，易導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露或重要文件丟失。因此，必須要提高計算機(jī)信息系統(tǒng)的安全性，保護(hù)信息系統(tǒng)不遭到破壞，否則所帶來的后果不堪設(shè)想。
2信息系統(tǒng)安全技術(shù)體系的建立
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)被不斷應(yīng)用到人們生活的各個領(lǐng)域，因此，網(wǎng)絡(luò)安全十分重要，主要包括如下幾個方面。首先，物理安全。這主要是指計算機(jī)的優(yōu)盤、磁盤等外在硬件，必須對其進(jìn)行有效的保護(hù)，防止惡意破壞事件或自然災(zāi)害破壞等各種問題的出現(xiàn)。同時，也要恰當(dāng)限制整個用戶身份的使用情況，防止用戶越權(quán)操作，從而建立一個比較完善的管理制度，有效阻止非法入侵的各種行為。訪問策略主要是指在網(wǎng)絡(luò)安全防范工作開展的過程中，必須有效防止網(wǎng)絡(luò)資源被非法利用或者是訪問，這主要包括在保護(hù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全和資源的過程中，能夠有效相互配合，加強(qiáng)對網(wǎng)絡(luò)的保護(hù)。其次，數(shù)據(jù)庫安全。主要是指在建立數(shù)據(jù)庫的過程中，對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分類，將有關(guān)系的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，有效進(jìn)行管理和使用。而數(shù)據(jù)庫的安全性主要是指在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)不能被惡意篡改，或者是侵犯。在數(shù)據(jù)庫加密的過程中，要把控整個數(shù)據(jù)的儲存或者是傳輸，從而掌握數(shù)據(jù)的問題，只有在這樣的前提下才能進(jìn)行有效的操作。再次，密碼技術(shù)。密碼技術(shù)主要是通過對計算機(jī)信息進(jìn)行加密，進(jìn)入信息通道之后，必須再將信息轉(zhuǎn)化為原有的格式，這樣才能有效使用。最后，防火墻技術(shù)。防火墻技術(shù)主要是指計算機(jī)運(yùn)行的過程中，計算機(jī)病毒侵犯會使得信息丟失，因此，必須加強(qiáng)對防火墻的應(yīng)用，從而保護(hù)計算機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行，在計算機(jī)使用防火墻的過程中，阻攔一些不利的信息，有利于保護(hù)信息，阻止計算機(jī)病毒對于信息安全造成危害。
3計算機(jī)信息系統(tǒng)的建立
必須對整個信息系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，主要是指通過相關(guān)的安全保護(hù)目標(biāo)和策略，加強(qiáng)計算機(jī)信息系統(tǒng)安全。只有在保證整個信息系統(tǒng)安全的情況下，才能有效促進(jìn)計算機(jī)信息系統(tǒng)的建立。除此之外，必須提升計算機(jī)信息技術(shù)，使計算機(jī)信息系統(tǒng)的安全水平不斷得到提升。同時，信息系統(tǒng)風(fēng)險評估主要是指信息工作人員針對信息進(jìn)行評估的過程中，要有效保障信息系統(tǒng)中的每一個部分，確保信息系統(tǒng)面臨的風(fēng)險及所受到的侵害程度，然后，將防止危險發(fā)生作為主要目標(biāo)，對風(fēng)險進(jìn)行評估，從而有效采取措施減降低整個信息系統(tǒng)的風(fēng)險。最后必須開展信息系統(tǒng)安全技術(shù)研發(fā)等專題項(xiàng)目。目前，保證信息技術(shù)安全是非常重要的一個環(huán)節(jié)，必須大量的投資，完成復(fù)雜的科研項(xiàng)目�？蒲许�(xiàng)目主要是指通過專家或者是相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)和研究，從而升級整個信息系統(tǒng)，加強(qiáng)防火墻技術(shù)和密碼技術(shù)等的應(yīng)用，確保信息的安全，防止信息系統(tǒng)受到侵害，從而維護(hù)公眾的個人信息，避免政府、企業(yè)等重要數(shù)據(jù)、文件泄露。
4結(jié)語
綜上所述，計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，為人們的生活、工作帶來了極大便利，但是計算機(jī)的安全問題也是目前的核心任務(wù)。信息技術(shù)使用的范圍日益廣泛，這對社會的整體信息安全產(chǎn)生較大的威脅，必須要預(yù)防*客入侵信息系統(tǒng)，避免財產(chǎn)或數(shù)據(jù)丟失，保護(hù)人們的信息安全。只有在信息安全技術(shù)不斷發(fā)展、加強(qiáng)信息技術(shù)系統(tǒng)高效性的前提下，培養(yǎng)專項(xiàng)的人才進(jìn)行保護(hù)，才能修復(fù)安全漏洞，提供更加安全的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
參考文獻(xiàn)
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安全技術(shù)措施7
摘要：圍繞采煤工作面的人、機(jī)、環(huán)境三要素，就如何有效進(jìn)行安全管理與預(yù)防安全事故發(fā)生采取的技術(shù)措施進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：采煤工作面；安全管理；技術(shù)措施；有效性
引言
礦井采煤工作面良好的安全狀況及工作環(huán)境，是保障現(xiàn)代化礦井高產(chǎn)高效的重要因素。當(dāng)前大多老礦井由于采掘時間增長，煤炭資源臨近枯竭，開采深度越來越大，實(shí)際采煤作業(yè)面的客觀環(huán)境也在不斷變化，呈現(xiàn)出復(fù)雜走向趨勢。不僅地質(zhì)巖層構(gòu)造越來越復(fù)雜，且在狹小的現(xiàn)場作業(yè)空間還要克服溫度高、視線差、機(jī)械設(shè)備多等因素，這給采煤工作面的安全管理帶來了極大挑戰(zhàn)。盡管近年來礦井上下對安全管理廣泛重視，也取得了較大進(jìn)步和提高了安全管理成效，但采煤現(xiàn)場的作業(yè)職工還是不得不時刻面臨著頂板、瓦斯、機(jī)電設(shè)備、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)等危及自身與他人生命安全，也危脅著礦山企業(yè)生存與發(fā)展的頻頻發(fā)生的安全事故，因而急需礦井管理者破解安全管理瓶頸問題。在此，結(jié)合自身實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，就采煤工作面如何進(jìn)行有效安全管理及預(yù)防安全事故發(fā)生采取的相應(yīng)有效技術(shù)措施進(jìn)行研究，以期共同為促進(jìn)礦山采煤工作面的安全生產(chǎn)提供有價值的借鑒參考資料。
1如何在采煤工作面進(jìn)行有效的安全管理
據(jù)觀察，經(jīng)過這些年對采煤工作面的安全管理，礦井基本已形成了一整套非常成熟的安全管理規(guī)章制度、辦法和條例。比如正確放炮的操作流程、怎樣進(jìn)行敲幫問頂、如何進(jìn)行瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)檢查與防范事項(xiàng)等。但工作面安全事故還是頻繁發(fā)生，除了違章指揮、野蠻操作等諸多因素外，重要的是大多礦井對采煤工作面的安全管理表現(xiàn)出管理過于教條、機(jī)械和僵化。對采煤工作面進(jìn)行有效的安全管理應(yīng)重點(diǎn)抓好以下三方面。
1.1正確認(rèn)知影響采煤工作面的安全管理三要素
要想從源頭、從根本上預(yù)防或減少采煤工作面的安全事故發(fā)生，首先需礦井管理者找出導(dǎo)致安全事故發(fā)生的重點(diǎn)要素。大量現(xiàn)場安全管理實(shí)踐表明，不管采煤工作面再復(fù)雜變化，影響其安全管理的要素構(gòu)成，還是主要體現(xiàn)在人、物（機(jī)電設(shè)備）和環(huán)境三方面因素上[1]。三者之間是相互影響而非獨(dú)立存在的，只要其中任何一個要素發(fā)生了紕漏，都會導(dǎo)致采煤工作面安全事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須樹立起全局性、系統(tǒng)性和整體性的科學(xué)管理理念，對采煤工作面實(shí)施協(xié)同、協(xié)調(diào)且保持步調(diào)一致的安全推進(jìn)工作，促使現(xiàn)場安全管理形成合力，從而取得采煤工作面的安全管理整體成效。
1.2建立人機(jī)環(huán)境為主體的安全體系指標(biāo)評價
針對具有復(fù)雜多變?nèi)藱C(jī)環(huán)境的采煤工作面，礦井管理者需建立起系統(tǒng)性安全指標(biāo)評價，深入詳細(xì)評價影響作業(yè)現(xiàn)場三要素的子因素，如：人員的缺陷，包括安全知識懂得少，安全操作技能水平差，安全意識淡漠，常在作業(yè)過程中抱有僥幸、逞強(qiáng)和從眾心理，疲累工作等；物的缺陷，包括有設(shè)備維檢不到位，設(shè)備帶病作業(yè)，設(shè)備配備不達(dá)標(biāo)等；環(huán)境的`缺陷，包括井下照明不符合要求等。這其中還包括有現(xiàn)場信息的不對稱、傳達(dá)不及時，及管理層的違章指揮、冒險作業(yè)等。按照定性定量相結(jié)合的方法，對這些危及采煤工作面作業(yè)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的安全指標(biāo)體系評分，并綜合現(xiàn)場評價實(shí)際情況，分析優(yōu)劣，得出采煤工作面安全管理薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而改進(jìn)。
1.3創(chuàng)新工作面的安全措施促進(jìn)管理成效大幅提升
煤礦安全事故統(tǒng)計資料表明，發(fā)生在采煤工作面大約80%以上的安全事故中[2]，人占據(jù)主導(dǎo)因素。因此，安全管理重中之重應(yīng)放在預(yù)防和減少人的不安全行為。誘發(fā)事故因素分責(zé)任與非責(zé)任兩種類型。其中：非責(zé)任事故主要由于自然災(zāi)害造成，有很大不可預(yù)測性，受現(xiàn)階段科技水平限制，尚不能進(jìn)行有效防范。責(zé)任事故是人的不安全行為造成的，如：違反操作規(guī)程、違章指揮、冒險作業(yè)、安全防護(hù)設(shè)施不到位等，可通過系列預(yù)防措施減少事故發(fā)生。因此，礦井管理者必須針對職工年青化、經(jīng)驗(yàn)不足、文化程度不高、學(xué)習(xí)及接受新知識能力都低等客觀因素，創(chuàng)新安全管理手段，比如：在安全教育培訓(xùn)方面，將培訓(xùn)課堂搬到工作面現(xiàn)場進(jìn)行，考核也以現(xiàn)場操作為主；積極推進(jìn)“師帶徒”活動，做好包技術(shù)培訓(xùn)、包操作規(guī)范、包現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的“三包”責(zé)任；選取身邊安全事故作為理論教材案例，提高職工參與積極性，使其不僅可學(xué)習(xí)安全知識又能受到實(shí)質(zhì)性警示教育；還有員工喜聞樂見的安全漫畫等形式。又如在安全制度考核方面，實(shí)行“四位一體”掛鉤考核制度，即：三違人員受罰的同時，所在隊(duì)長、書記和當(dāng)班互聯(lián)保人員進(jìn)行25%的掛鉤處罰；發(fā)揮家屬監(jiān)督督察作用，簽訂單位、員工、家屬三方安全聯(lián)保責(zé)任書，邀請家屬共同學(xué)習(xí)安全知識，營造支持安全的濃厚氛圍；再如，對設(shè)備及環(huán)境的安全管理舉措，進(jìn)一步完善設(shè)備維檢制度，比如：實(shí)行包運(yùn)行、包檢修、包維護(hù)和定責(zé)任人的“三包一定”包機(jī)責(zé)任制，保證設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；實(shí)施設(shè)備100%跟蹤監(jiān)督考核與落實(shí)整改，保證完好全運(yùn)行等。
2在采煤工作面有效采取預(yù)防安全事故的技術(shù)措施
梳理中國近年煤礦事故的統(tǒng)計資料可發(fā)現(xiàn)，礦井采煤工作面發(fā)生的安全事故中，頂板事故發(fā)生頻次最高，其次是瓦斯爆炸，還有水災(zāi)、火災(zāi)等事故發(fā)生。因此，除上述創(chuàng)新管理舉措外，礦井管理者還得圍繞人機(jī)環(huán)境復(fù)雜多變的采煤工作面，對評價出的可能出現(xiàn)的不安全行為、狀態(tài)及環(huán)境，同時采取相應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行有效處理，達(dá)到很好的預(yù)防效果。
2.1防治頂板事故發(fā)生的技術(shù)措施
要加強(qiáng)對工作面的礦壓監(jiān)測，通過各種礦壓預(yù)測方法，確保工作面不出現(xiàn)冒頂。特別是在作業(yè)過程中，要格外注意工作面的異常環(huán)境情況，如：聽見頂板發(fā)出悶雷聲響，看見頂板有掉渣的“煤雨”，片幫煤增多，新生流水的裂縫，頂板有脫層現(xiàn)象，及支架松動等。這時應(yīng)積極落實(shí)好工作面的敲幫問頂制度，提前做好支護(hù)工作，同時嚴(yán)禁工人在無支護(hù)空頂區(qū)操作，防止頂板意外冒落導(dǎo)致的人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)中止等事故。
2.2防治瓦斯爆炸發(fā)生的技術(shù)措施
特別是老礦井的采煤工作面，開采深度越深，瓦斯涌出量也越大，爆炸的危險系數(shù)增高。礦井管理者務(wù)必高度重視，特別要注意瓦斯易集中的工作面上隅角、采煤機(jī)附近、頂板冒落等處，做好工作面通風(fēng)管理，及時沖淡瓦斯與粉塵濃度，同時應(yīng)采用預(yù)警機(jī)制及其它防護(hù)措施，加強(qiáng)瓦斯檢測，加強(qiáng)職工責(zé)任心，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的引用，從而防止瓦斯大量積聚在工作面空間里，發(fā)生意外事件。一旦工作面聚有大量瓦斯，要及時做好抽放、密閉和加大風(fēng)速等措施，從源頭化解對危險。
2.3防治水災(zāi)火災(zāi)事故發(fā)生的技術(shù)措施
全面深入了解工作面的水源分布特征，預(yù)測水量，評估危害，合理安排排水措施，加強(qiáng)對水災(zāi)害的防治；加強(qiáng)作業(yè)面電氣線路安全管理，采用煤自燃報警機(jī)制，根據(jù)工作面具體情況，采用噴霧或?yàn)⑺暮线m除塵措施，避免引起火災(zāi)事故。
2.4防治工作面安全事故的其它技術(shù)措施
要確保作業(yè)面各種電纜電線機(jī)電設(shè)備的完好運(yùn)行；要及時做好支護(hù)移架，支架不漏液、不串液、排成一條直線，偏差不得超過正負(fù)50mm，中心距偏差不能超過正負(fù)100mm，頂梁與頂板最大仰角小于或于7°[3]，前梁接頂嚴(yán)密，不擠不咬，架間空隙在200mm范圍；刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)保持與支架煤壁平直排列，巷道凈高應(yīng)不小于1.8m，行人側(cè)寬度應(yīng)不小于0.7m[4]；割煤時運(yùn)行前，強(qiáng)化安全檢查規(guī)定的落實(shí)；運(yùn)行中，要根據(jù)要求嚴(yán)格按割煤操作基本要求進(jìn)行割煤，并加強(qiáng)對意外事故的預(yù)防；工作面要做到文明生產(chǎn)，巷道無積水、無浮渣及雜物，吊掛牌板整齊，板面干凈，填寫清楚正確。材料設(shè)備有標(biāo)志牌且存放整齊，行人跨越輸送機(jī)地要有過橋，小絞車要有牢固的壓戧柱或地錨等。
3結(jié)語
隨著礦井開采年份增長，采煤工作面環(huán)境越來越復(fù)雜，要確保企業(yè)安全生產(chǎn)提高礦山經(jīng)濟(jì)效益，還需廣大礦井管理者在工作實(shí)踐中圍繞采煤工作面的人、機(jī)、環(huán)境三要素，多摸索，多總結(jié)，針對現(xiàn)實(shí)狀況，探索出更多適合自身礦井采煤工作面安全生產(chǎn)及有效預(yù)防安全事故發(fā)生的技術(shù)措施，從而確保采煤工作面的安全管理，促進(jìn)礦山事業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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�。�4］吳聯(lián)文.加強(qiáng)頂板管理保證安全生產(chǎn)［J］.煤礦安全，20xx(5)：17.
安全技術(shù)措施8
摘要：
安全技術(shù)措施是建筑工程安全生產(chǎn)過程中，對已知的或潛在的危險因素而采取的消滅或控制措施。根據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)規(guī)定，監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)對施工企業(yè)嫡削的施工方案進(jìn)行審核，這些文件一經(jīng)確認(rèn)，即作為施工過程中的法律文書，具有法律效力。因此，項(xiàng)目總監(jiān)理工程師必須高度重視由此可能引起和產(chǎn)生和的各種法律后果與風(fēng)險。
關(guān)鍵詞：
安全 技術(shù) 措施 審核
1前言
在《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(以下簡稱條例)頒布實(shí)施前，監(jiān)理單位在建設(shè)工程施工階段的監(jiān)理內(nèi)容為“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”�！稐l例》實(shí)施后，建設(shè)工程安全監(jiān)理也成為工程施工階段監(jiān)理的主要內(nèi)容和組成部分。這樣相對于監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師來說，由此增加了很多原來不應(yīng)由他承擔(dān)的法律后果和風(fēng)險。作為監(jiān)理工程師，必須學(xué)會自我保護(hù)和風(fēng)險回避，嚴(yán)格按照法律法規(guī)的規(guī)定，忠實(shí)地履行自己的職責(zé)。
2專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施審核的依據(jù)和內(nèi)容
2.1.審核的依據(jù)
(1)建設(shè)項(xiàng)目的.設(shè)計文件,
(2)施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境條件
(3)施工合同和委托監(jiān)理合同;
(4)國家和工程所在地有關(guān)工程建設(shè)法規(guī)文件;
(5)有關(guān)工程建設(shè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
2.2審核的主要內(nèi)容
2.2.1施工組織設(shè)計和必須經(jīng)專家論證的專項(xiàng)方案設(shè)計，必須由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字。實(shí)際審查中經(jīng)常會遇到一些危險性較大的工程安全專項(xiàng)方案、施工組織設(shè)計方案的編制是由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字報審的文件。監(jiān)理工程師在審查時，應(yīng)注意簽字的正確性和有效性。
2. 2.2專項(xiàng)施工方案或安全技術(shù)措施是否符合國家及地區(qū)的有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，尤其是工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有附具的安全驗(yàn)算書是否違反建設(shè)標(biāo)準(zhǔn);專項(xiàng)設(shè)計和安全技術(shù)措施方案是否具體針對施工的環(huán)境、施工工藝、機(jī)械設(shè)施以及技術(shù)管理狀況等具體條件，方案和措施應(yīng)具有針對性和可行性。某住商樓開發(fā)工程，建筑面積為7萬余IIl2，28個單位工程組成，五層框架結(jié)構(gòu)為主，施工單位在報審的施工組織設(shè)計和專項(xiàng)安全技術(shù)方案中只有一名施工技術(shù)員、一名安全檢查員、一名架子工、一名電焊工和一名電工的特種上崗證，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了整個工程的需要和規(guī)范規(guī)定的最低人員配備要求;施工中沒有用到塔吊，施工組織設(shè)計中卻出現(xiàn)了塔吊，而且塔吊的型號、規(guī)格與井架相同，是井架的型號，井架人員的操作證是塔吊的上崗證，與工程使用不相符。
2.2.3審查專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施是否符合市容環(huán)保、消防和文明施工的要求。這里包括辦公區(qū)、施工區(qū)、職工宿舍區(qū)、文化活動區(qū)、食堂區(qū)的合理設(shè)置，施工噪聲的控制、廢渣(漿)的清理、食堂衛(wèi)生的排污、全工區(qū)的防火、建筑垃圾的處理等。
2.2.3審查安全專項(xiàng)措施費(fèi)用的落實(shí)、安排和使用控制情況。
3對危險性較大分部分項(xiàng)工程的審核
危險性較大工程審核是監(jiān)理工程師審核的重要內(nèi)容，在對危險性較大分部分項(xiàng)工程施工方案的審查中，還應(yīng)審核是否考慮了切實(shí)可行的事故應(yīng)急救援方案。
根據(jù)建設(shè)部《危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》(20xx.12.1)的規(guī)定，下列七項(xiàng)分部分項(xiàng)工程，應(yīng)在施工前單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案。
(1)基坑支護(hù)與開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)并采用支護(hù)結(jié)構(gòu)的工程，或基坑雖未超過5m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜、地下水位在坑底以上等工程。
(2)土方開挖工程主要是指開挖深度超過5m(含5m)的基坑或槽。
(3)模板工程主要是指水平混凝土構(gòu)件支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于lOkN/rn2，或線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。
(4)起重吊裝工程是指起重量超過200t的單機(jī)起重吊裝工程;塔吊和2臺以上起重機(jī)抬吊作業(yè)工程;跨度30m以上的結(jié)構(gòu)吊裝工程以及群塔吊使用的工程。
(5)腳手架工程是指30m及以上的高空作業(yè)，如高層建筑的外墻腳手架工程;幕墻玻璃安裝升降吊藍(lán)。
(6)施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術(shù)措施的方案。
(7)采用新技術(shù)、新工藝、新材料等容易造成質(zhì)量、安全事故的工程及需要專家論證、審核的其它工程。
(8)應(yīng)急救援措施是否已包括以下幾個方面的內(nèi)容
①高空墜落
②物體打擊傷
③機(jī)械傷害
④防臺搶險
�、萏鹿�
�、抻|電傷亡事故
⑦火災(zāi)搶救
⑧食物中毒等事故的應(yīng)急搶險(救)內(nèi)容。
4結(jié)語
總之，監(jiān)理工程師審查專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施方案中，應(yīng)該堅持“預(yù)防為主、安全第一”的宗旨和原則。對不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的方案、內(nèi)容必須提出、糾正.對危險性較大的工程中的專家論證、審查，應(yīng)提示施工單位，組織比較有權(quán)威性的專家進(jìn)行審查和論證，對方案內(nèi)容不完整，如缺少機(jī)械裝拆工藝流程、施工安全注意事項(xiàng)等，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行完善;對在施工過程中，施工條件發(fā)生變化與專項(xiàng)方案不相符的，應(yīng)指示施工單位對該方案進(jìn)行修改，修改后的方案應(yīng)按原程序進(jìn)行審批。
參考文獻(xiàn)
[1]建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例
[2]危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法，20xx. 12.1.建設(shè)部.
[3]危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法，20xx.12.1.建設(shè)部，
[4]浙江省監(jiān)理工程師.安全監(jiān)理實(shí)務(wù).浙江省建設(shè)監(jiān)理協(xié)會.
安全技術(shù)措施9
安全措施：
一、火區(qū)剝挖的安全技術(shù)措施：
1、在剝挖火區(qū)之前先確定火區(qū)的范圍并設(shè)警界。
2、在作業(yè)之前，所有機(jī)械必須進(jìn)行檢修，工作人員必須佩帶安全帽、防毒口罩，穿防護(hù)工作服等。
3、在火區(qū)工作的所有機(jī)械工作人員及管理人員在火區(qū)施工之前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育的培訓(xùn)，取得資格證后方可施工作業(yè)。
(1)在進(jìn)入火區(qū)施工時，非工作人員不得入內(nèi)。所有的機(jī)械和管理人員必須有序地進(jìn)入施工現(xiàn)場，如有隱患，有序及時的撤出火區(qū)。
(2)在剝挖火區(qū)的同時，必須有專職人員24小時堅守火區(qū)施工重地。如發(fā)現(xiàn)異常及時的撤出所有的機(jī)械和工作人員并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(3)在施工作業(yè)時，必須按照設(shè)計要求施工。邊坡角度60°，臺階寬30m等。
(4)遇到火勢較高的'地方，不能及時作業(yè)，必須現(xiàn)用水把溫度降到一定時進(jìn)行施工。
(5)在火勢低的情況下，可以采取邊用水降溫，邊進(jìn)行施工。
二、采空區(qū)剝挖的安全技術(shù)措施
1、由于過去的采空礦井沒有科學(xué)管理，礦井內(nèi)無圖紙、技術(shù)資料，不能正確反應(yīng)采掘情況，井下巷道的采空區(qū)不能準(zhǔn)確的確定，因而在施工的同時只能采取邊探的措施或?qū)ΜF(xiàn)場隨時觀察，有發(fā)現(xiàn)動象、下沉或裂縫及時撤離。
2、打孔向所有的采空巷道注漿充填，這樣可以防止施機(jī)械綴入采空區(qū)造成傷亡事故。
3、穿孔放炮、崩塌采空、頂板、封堵采空巷道，這樣可以減少下沉，防止事故的發(fā)生。
4、根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測;同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火，不開采時，用沙子及時封堵，開采時，將其清除。
5、要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實(shí)危險的足夠的認(rèn)識，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，對異常情況有思想準(zhǔn)備，管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。
6、在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機(jī)打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí)，再進(jìn)行作業(yè);沒有條件時，在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時，采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè)，此兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
7、在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m進(jìn)行剝離作業(yè)時，由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置，可用鉆機(jī)對整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探，對危險地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制，專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
8、鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時，鉆機(jī)采用"之"字形折返前進(jìn)方式，鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進(jìn)行探查，在鉆機(jī)5—6m的時候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。
9、鉆機(jī)穿孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留，然后進(jìn)行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破，一次起爆。
10、對采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時，必須檢測瓦斯?jié)舛�，如瓦斯�(jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀跐舛群�，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
11、對于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫，同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路，對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
12、對于水孔，必須提前放水，將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中，用排水泵正常排水。
安全技術(shù)措施10
一、放料準(zhǔn)備工作
1.313采區(qū)煤倉放料前，由運(yùn)輸隊(duì)技術(shù)員編制好《313采區(qū)煤倉放料安全技術(shù)措施》，經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門及礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)，并做好貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。
2.煤倉放料前，需將礦車匯至煤倉給料機(jī)倒料口下方，并保證機(jī)車、礦車完好，符合運(yùn)輸要求，軌道質(zhì)量合格并暢通，無阻礙機(jī)車通過的材料及雜物。
二、放料裝車要求
1.煤倉放料后外運(yùn)的運(yùn)輸設(shè)備主要為：CCG6.0/600E-雙控防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車牽引2m;側(cè)卸式礦車。
2.煤倉放料裝車每次拉運(yùn)2m;側(cè)卸式礦車不超過15輛。
3.在煤倉前方及平臺上安裝專用信號裝置，煤倉前方巷道壁上安裝3組(平均間距10米)，平臺上每臺給料機(jī)旁安裝1組，以確保裝料時信號聯(lián)系，裝料時鈴聲聯(lián)系信號為：一聲停，二聲前進(jìn)，三聲后退。
4.機(jī)車牽引礦車在煤倉裝料時，礦車與礦車之間使用三連環(huán)連接，機(jī)車在抵、拉車輛時使用拉桿(用工字鋼加工，長度約1m)連接。
5.煤倉放料裝車時，先將空車匯至煤倉后方，采用機(jī)車拖拉礦車裝料，不得抵車裝料。
三、安全技術(shù)措施
1.放料前，在煤倉前后50米范圍內(nèi)懸掛紅燈警戒，警示其余閑雜人員嚴(yán)禁靠近。
2.放料前，給料司機(jī)必須對給料機(jī)做好安全檢查，檢查給料機(jī)各連接固定螺栓有無松動，各焊接點(diǎn)有無開焊、脫焊，牙箱是否漏油等，經(jīng)檢查無異常后方可將車輛匯至給料機(jī)下口放料。
3.放料前，若發(fā)現(xiàn)有大量水從給料機(jī)下口流出，必須立即匯報調(diào)度室，人員撤離至倉口外20米范圍外等待通知及處理方案，不得私自進(jìn)行放料，并將車輛匯至煤、矸倉以外20米，以防止料漿突然噴出造成事故。
4.放料時，放料工必須站在平臺上操作，并在給料機(jī)出料口側(cè)邊觀察裝車情況，隨時注意給料機(jī)出料口出料情況，防止較大矸石卡住，造成電機(jī)重負(fù)荷運(yùn)行被燒壞。
5.若煤倉下料口有水流出放料時，必須遵循機(jī)車司機(jī)將礦車匯至下料口后將機(jī)車可靠制動，離開駕駛室，并站在下料口10米外觀察出料情況，待車輛裝滿且出料口無異常后，機(jī)車司機(jī)再上車匯好車(下一輛空車)并離開駕駛室繼續(xù)裝車，依次循環(huán)進(jìn)行放料裝車。
6.放料裝車時，機(jī)車司機(jī)必須坐在機(jī)車前方向駕駛室內(nèi)操作，嚴(yán)禁在機(jī)車與礦車連接處駕駛室內(nèi)操作，以防出料時發(fā)生飛矸傷人事故或機(jī)車撞傷人事故。
7.放料結(jié)束后，放料工必須將電源開關(guān)手把打至零位，將遠(yuǎn)控按鈕、信號鈴等擺放規(guī)范后方可離開。
8.每班在放料時，不能將煤倉內(nèi)的煤放空，必須保持有一定的余煤，不留余煤會造成下料后煤直接從給料機(jī)滑出，造成事故并影響文明生產(chǎn)。
9.每班放料完畢后，要及時將道床周圍的.浮矸清理干凈，不影響正常運(yùn)輸,保證線路暢通。
10.煤倉下口前50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，人行道必須暢通，以免影響操作人員應(yīng)急撤退。
11.煤倉放料時，機(jī)車司機(jī)及跟車員必須隨時觀察瓦斯監(jiān)測儀上的數(shù)據(jù)顯示，達(dá)到0.5%后必須立即停止放料，切斷電源，并向調(diào)度室匯報情況。
12.煤倉長時間未放料，在恢復(fù)放料前必須先由專職瓦檢員檢查倉口的瓦斯?jié)舛龋瑹o異常后開始放料且瓦檢員不得離開，等待半個小時以上確認(rèn)瓦斯?jié)舛葻o異常后方可離開。
13.在整個放料過程中，若發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)有大量積水流出、堵倉等異常情況時，需另行制定措施后方可進(jìn)行處理，不得私自組織人員進(jìn)行處理。
四、其他安全技術(shù)措施
1.運(yùn)輸班組煤倉出矸人員嚴(yán)格執(zhí)行手上交接班，并交代清楚當(dāng)班煤倉放料時存在的問題。
2.作業(yè)人員實(shí)行統(tǒng)一著裝，正確穿戴好個人防護(hù)用品，遵守現(xiàn)場和各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作。
3.每班在煤倉下口附近備齊掏扒、方鏟等工具，確保軌道兩側(cè)浮矸及時清收。
4.運(yùn)輸隊(duì)電鉗工加強(qiáng)對運(yùn)輸設(shè)備及給料機(jī)做好日常檢查及維修工作，保證使用設(shè)備臺臺完好。
5.其它未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況做出妥善的安排和處理意見。
五、組織措施
為保證313采區(qū)煤倉放料安全順利的進(jìn)行，特成立安全管理小組，管理小組成員負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料現(xiàn)場的具體安全管理工作。
組 長：都xx
副組長：周xx
成 員：唐建強(qiáng)、青華波、陳世明、馮孝輝、何彬旭、楊志軍、陳德兵
組長負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的全面管理工作;
副組長負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料作業(yè)人員的組織、調(diào)配及管理工作;
唐建強(qiáng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料中出現(xiàn)異常后各部門的工作協(xié)調(diào)及安排;
青華波負(fù)責(zé)落實(shí)人員對313采區(qū)煤倉放料的安全監(jiān)督管理工作;
陳世明、馮孝輝負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的日常管理工作;
何彬旭負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制培訓(xùn)并落實(shí)到現(xiàn)場;
楊志軍負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的具體管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組;
陳德兵負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉設(shè)備的檢查、維修管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施11
1目的
為了在施工過程中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，明確和規(guī)范安全施工技術(shù)措施計劃的編制，保障安全資金和設(shè)施的及時、有效投入，給施工人員提供一個安全的作業(yè)環(huán)境，運(yùn)用技術(shù)手段，做好事前控制，消除不安全因素，確保安全施工。
2適用范圍
本規(guī)定規(guī)范了安全技術(shù)措施計劃的編制、實(shí)施與管理的基本要求。適用公司及所屬各項(xiàng)目部和專業(yè)事業(yè)部（施工隊(duì)）的安全技術(shù)管理。
3術(shù)語和定義
安全技術(shù)措施計劃是指為改善生產(chǎn)條件，保障勞動者在施工過程中的安全和健康，有效防止事故和職業(yè)病，所采取的安全技術(shù)措施計劃。
4職責(zé)
4.1公司總經(jīng)理（生產(chǎn)副總經(jīng)理）
審批公司年度安全技術(shù)措施計劃，確保該項(xiàng)經(jīng)費(fèi)的提取和使用。
4.2公司總工程師
組織編制并審核公司年度安全技術(shù)措施計劃，組織施工安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的推行工作。
4.3公司安全監(jiān)察部
4.3.1負(fù)責(zé)匯總并參加編制年度安全技術(shù)措施計劃；
4.3.2參加安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的推行工作；
4.3.3組織進(jìn)行安全設(shè)施的使用培訓(xùn)；
4.3.4監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施計劃的實(shí)施情況，并進(jìn)行總結(jié)和推廣。
4.4財務(wù)部、經(jīng)營管理部
4.4.1負(fù)責(zé)在編制年度施工（經(jīng)營）計劃時，組織編制安全技術(shù)措施計劃，并做到與施工計劃同時下達(dá)、同等考核。同時應(yīng)確保安全技術(shù)措施計劃經(jīng)費(fèi)的開支，做到專款專用。指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬部門按照已批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施計劃及時提供資金。
4.5項(xiàng)目部（專業(yè)事業(yè)部）經(jīng)理
審批本單位年度安全技術(shù)措施計劃，保證安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取和使用，確�，F(xiàn)場具備完善的安全文明施工條件。
4.6項(xiàng)目部（事業(yè)部）主管施工副經(jīng)理
督促本單位計劃部門將安全技術(shù)措施計劃與施工計劃一起同時下達(dá)，負(fù)責(zé)安措計劃實(shí)施審批，確�，F(xiàn)場具備完善的安全文明施工條件。
4.7項(xiàng)目部（事業(yè)部）總工程師
4.7.1組織編制、審批本單位安全技術(shù)措施計劃；
4.7.2負(fù)責(zé)組織本單位施工安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的推行工作；
4.7.3負(fù)責(zé)本單位安全防護(hù)設(shè)施的使用和培訓(xùn)；
4.7.4負(fù)責(zé)組織實(shí)施經(jīng)批準(zhǔn)后的安全技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查實(shí)施情況。
4.8項(xiàng)目部（事業(yè)部）安全監(jiān)察部（安全主管）
4.8.1參加編制并匯總本單位所需的安全技術(shù)措施計劃。
4.8.2參加安全設(shè)施的研制及安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的推行工作。
4.9監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施計劃的實(shí)施情況，并進(jìn)行總結(jié)和推廣。
4.10項(xiàng)目經(jīng)營部
負(fù)責(zé)按照已批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施計劃及時提供資金。
4.11專業(yè)施工隊(duì)第一責(zé)任人
提出本專業(yè)項(xiàng)目安全技術(shù)措施計劃項(xiàng)目，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施，確保本專業(yè)施工場所具備完善的安全文明施工條件。
5實(shí)施
5.1安全技術(shù)措施計劃的編制原則：
5.1.1安全技術(shù)措施計劃應(yīng)在編制生產(chǎn)經(jīng)營計劃的同時進(jìn)行；
5.1.2貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，使計劃切實(shí)可行；
5.1.3
編制計劃時要綜合考慮與權(quán)衡，優(yōu)先利用已有的設(shè)備和設(shè)施；
5.1.4編制計劃應(yīng)抓住安全施工上的關(guān)鍵問題，著重解決對員工安全健康威脅最大、群眾最迫切要求解決的問題；
5.1.5在確定計劃項(xiàng)目的`具體方案時，應(yīng)從改革工藝、設(shè)備和原材料、開展技術(shù)革新、采用新技術(shù)等方面去考慮。
5.2編制依據(jù)：
5.2.1國家有關(guān)勞動保護(hù)的法規(guī)、法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等；
5.2.2本公司或同行業(yè)歷史上安全工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；
5.2.3在安全檢查中發(fā)現(xiàn)而尚未解決的問題；
5.2.4針對造成傷亡事故和職業(yè)病的主要原因所應(yīng)采取的技術(shù)措施；
5.2.5安全技術(shù)革新項(xiàng)目和合理化建議。
5.3安全技術(shù)措施計劃的范圍
包括以改善勞動條件，防止人身傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，主要分為下列幾個方面：
5.3.1從業(yè)人員安全培訓(xùn)、教育；
5.3.2從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品；
5.3.3安全設(shè)施、設(shè)備投入和維護(hù)保養(yǎng)；
5.3.4重大危險源、重大事故隱患評估、整改治理、監(jiān)控等；
5.3.5事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備投入及維護(hù)保養(yǎng)和事故應(yīng)急救援演練等。
5.3.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄H中的項(xiàng)目。
5.4編制程序
5.4.1各項(xiàng)目部（專業(yè)事業(yè)部）于當(dāng)年12月25日前，根據(jù)“火電施工安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)名稱表”（見附錄A）編制出本單位下年度具體的安全技術(shù)措施計劃（見附錄B），項(xiàng)目部安全監(jiān)察部對各專業(yè)編制的安全技術(shù)措施計劃進(jìn)行匯總。編制的計劃經(jīng)項(xiàng)目總工程師（專業(yè)事業(yè)部技術(shù)負(fù)責(zé)人）及項(xiàng)目經(jīng)理（專業(yè)事業(yè)部經(jīng)理）審核、審批后上報公司安全監(jiān)察部。
5.4.2對于未在上述申報時間內(nèi)承擔(dān)的工程項(xiàng)目，應(yīng)在該工程項(xiàng)目開工前一個月內(nèi)，由項(xiàng)目部（或?qū)I(yè)）編制安全技術(shù)措施計劃，報公司安全監(jiān)察部。
5.4.3對于專業(yè)事業(yè)部獨(dú)立承攬的項(xiàng)目，由專業(yè)事業(yè)部負(fù)責(zé)審批后，報公司安全監(jiān)察部。
5.5每項(xiàng)安全技術(shù)措施計劃包括的內(nèi)容：
5.5.1措施（項(xiàng)目）名稱、規(guī)格、數(shù)量；
5.5.2用途；
5.5.3計劃實(shí)施時間等。
5.6安全技術(shù)措施計劃經(jīng)公司總經(jīng)理（生產(chǎn)副總經(jīng)理）審批后，與施工計劃同時下達(dá)、同等考核。各項(xiàng)目（專業(yè)事業(yè)部）必須在所管轄的施工、業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安措計劃項(xiàng)目的按期完成負(fù)責(zé)。各級安全管理人員應(yīng)做好安全技術(shù)措施計劃實(shí)施臺帳登記（見附錄3）。
5.7安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取使用
安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取主要有以下幾個渠道：
5.7.1財企[20xx]478號財政部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局聯(lián)合制定的《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財務(wù)管理暫行辦法》：建筑施工企業(yè)安全費(fèi)用以建筑安裝工程造價為計提依據(jù)，電力工程安全費(fèi)用提取標(biāo)準(zhǔn)為1.5%。安全費(fèi)用于：
（1）完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出
�。�2）配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出。
�。�3）安全生產(chǎn)檢查與評價支出。
（4）重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。
�。�5）安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。
（6）其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
5.7.2建辦[20xx]89號《建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定》
5.7.3（黑建發(fā)[20xx]3號《黑龍江省建設(shè)工程安全生產(chǎn)措施費(fèi)用使用管理辦法》企業(yè)安全費(fèi)用的提取標(biāo)準(zhǔn)按不低于當(dāng)年合同價款的2%提取。且安全費(fèi)用由企業(yè)按月提取，計入成本，專戶存儲，專項(xiàng)用于安全生產(chǎn)，不得挪用。安全費(fèi)用提取不能滿足安全生產(chǎn)實(shí)際投入需要的部分據(jù)實(shí)在成本中列支。
5.7.4安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)由公司（項(xiàng)目）安全監(jiān)察部掌握，經(jīng)營管理部、財務(wù)部配合，�？顚Ｓ�。
5.8安全技術(shù)措施計劃的考核
公司組織的安全檢查中,將對各單位落實(shí)安全技術(shù)措施計劃的情況進(jìn)行檢查與考核,對于有關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人員,依據(jù)公司《安全獎懲制度》給予獎懲。
安全技術(shù)措施12
在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，特制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時，要求嚴(yán)格執(zhí)行。
一、通風(fēng)措施
1、掘進(jìn)煤(巖)巷回風(fēng)串入采掘工作面時，采掘工作面保證有足夠的風(fēng)量。掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入采掘工作面的.風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。
3、保持采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。
4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時予以處理。
二、瓦斯管理措施
1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及時處理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等措施進(jìn)行處理。
3、在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛�，探頭或監(jiān)測主機(jī)如有超限報警，要立即通知工作面停止作業(yè)，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。
4、在工作面設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓?增加)時，要與當(dāng)班作業(yè)人員講清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
三、防塵措施
1、巖巷掘進(jìn)要堅持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。
2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。
4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置，保持正常噴霧灑水。
5、作業(yè)人員要做好個體防塵。
四、放炮措施
1、放炮線要夠長(一般長70m)，采、掘放炮要錯開。
2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。
3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。
2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。
3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。
4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)工作面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。
5、電工負(fù)責(zé)停送電，不可誤送電。
6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動，不可反轉(zhuǎn)，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)不吸循環(huán)風(fēng)。
7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭錯開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。
8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面對上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。
10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。
安全技術(shù)措施13
摘要：
在礦井的生產(chǎn)過程中必須要對采煤工作面的安全性能足夠的重視，必須要貫徹落實(shí)“安全生產(chǎn)”的原則，健全安全管理體制，從各方面出發(fā)對整個采煤工作面進(jìn)行有效的質(zhì)量管理活動。在生產(chǎn)活動中嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，并且采用最為先進(jìn)的安全技術(shù)設(shè)備對生產(chǎn)過程進(jìn)行保障�；诖�，文章將對采煤工作面的安全管理與技術(shù)措施進(jìn)行探析。
關(guān)鍵詞：采煤工作面；生產(chǎn)；安全管理；技術(shù)措施
一、加強(qiáng)采煤工作面的安全管理。
對工作面進(jìn)行安全管理的主要任務(wù)就是保證工作人員在采煤生產(chǎn)過程中的人身安全，防止出現(xiàn)傷亡事故或者有鮮明職業(yè)性的疾病，使得采煤工作能夠長久保持在安全的環(huán)境之中[1]。因此煤礦企業(yè)必須要對目前工作的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行研究，并且改善目前工作中的種種不安全狀況，加強(qiáng)安全管理的水平。
1、健全安全管理體制。
首先必須要在采煤工作面上建立起完善的安全管理體制，將責(zé)任落實(shí)在具體的采煤隊(duì)長的身上，對于每個工作班都必須要配備專門的`安全管理員，主要負(fù)責(zé)班組的安全管理活動，主要的監(jiān)督內(nèi)容是工作地點(diǎn)、工作設(shè)備和全部工作過程，對其中的不安全和不規(guī)范的行為進(jìn)行防范，使得采煤上能夠形成一個十分有序的安全環(huán)境，所有的作業(yè)在這個環(huán)境中有條不紊的進(jìn)行。
2、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。
在工作面中還必須進(jìn)行必要的安全管理，尤其是針對支護(hù)的質(zhì)量管理工作，必須要嚴(yán)格按照作業(yè)程序進(jìn)行支護(hù)設(shè)置。其次就是要認(rèn)真控制對礦山壓力的監(jiān)測工作，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的支護(hù)設(shè)備，或者該設(shè)備已經(jīng)失效，都必須要對其進(jìn)行及時的修理或者更換，保證工作中的支護(hù)設(shè)備能夠處于長期穩(wěn)定的狀態(tài)[2]。
另外，還必須要保證作業(yè)上的機(jī)械和電氣設(shè)備的完好性，定期對這些設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，盡量避免出現(xiàn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而保證作業(yè)面能夠在安全穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。作業(yè)面上出口的管理對生產(chǎn)效率和安全性都有十分重要的關(guān)系，因此必須要保證出口的斷面和高度都要達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)，并且保證回采巷道支護(hù)的完整性和暢通性。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。
在編制工作面的作業(yè)程序的時候，必須要參考工作面的具體情況和礦區(qū)的安全管理規(guī)定，制定出合理可行的安全管理制度。在生產(chǎn)過程中必須要嚴(yán)格落實(shí)這些安全管理細(xì)則，使得各個生產(chǎn)崗位都能夠嚴(yán)格落實(shí)這些規(guī)定，防止出現(xiàn)違章操作，那么安全事故出現(xiàn)的幾率也會被大大縮小。
4、運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備。
科技的發(fā)展使得各種安全管理設(shè)備層出不窮，因此安全生產(chǎn)也逐漸有了新的技術(shù)支持。比如將無鏈牽引采煤機(jī)應(yīng)用在工作面之中使得生產(chǎn)效率不斷提高，與此同時，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如壓力監(jiān)測系統(tǒng)，可以有效預(yù)測出支護(hù)設(shè)備的工作狀態(tài)以及頂板的活動規(guī)律等，可以使得頂板控制起來更加簡易。還有針對工作面中出現(xiàn)的瓦斯事故和煤炭自燃現(xiàn)象的安全檢測系統(tǒng)，可以使得這類事故的出現(xiàn)幾率降至最低。
二、完善安全技術(shù)措施。
煤礦的開采一般都是在井下進(jìn)行，而地下的工作環(huán)境比較惡劣且地質(zhì)條件比較復(fù)雜，工作人員在地下進(jìn)行開采活動的時候面臨著巨大的安全隱患，如果再有不安全的行為出現(xiàn)，那么勢必會導(dǎo)致安全事故。因此，必須要完善工作面上的安全技術(shù)。
1、瓦斯防治措施。
在作業(yè)面中應(yīng)該采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要處理上隅角的瓦斯，還要杜絕工作面出現(xiàn)一切明火，并且對機(jī)電設(shè)備進(jìn)一定的防爆管理。
2、煤塵防治措施。
首先，對于工作面出現(xiàn)的煤塵，可以采用煤體注水的方式進(jìn)行防治，注意要按照規(guī)定對工作面進(jìn)行灑水和噴霧，從而達(dá)到減塵和降塵的目的；其次，還要重視對工作面風(fēng)速的控制，以及煤塵個體的防護(hù)措施等。
3、火災(zāi)防治措施。
礦井出現(xiàn)火災(zāi)的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必須要對工作面的器具擺放進(jìn)行管理，還要對相關(guān)的電器和供電線路進(jìn)行防火安全管理，將消防器材配置在距離工作面較近的區(qū)域，并且還要確保消防設(shè)施的數(shù)量達(dá)標(biāo)。此外，還必須要建立起煤炭自燃預(yù)測系統(tǒng)，并且防止采空區(qū)有漏風(fēng)的現(xiàn)象。
4、水災(zāi)防治措施應(yīng)該明確工作面出現(xiàn)水患的危險性，以及井下水源的分布特點(diǎn)，將日后工作面可能出現(xiàn)的涌水量進(jìn)行預(yù)測，選擇合適的排水方法和排水設(shè)備，對井下水流的工作狀況進(jìn)行有效的管理，并且制定出水災(zāi)應(yīng)急方案，以備不時之需。
三、結(jié)束語。
綜上所述，采煤工作面的安全生產(chǎn)任務(wù)必須要引起足夠的重視，從多個方面點(diǎn)出發(fā)，研究出工作面可能出現(xiàn)的一切安全隱患，并對其進(jìn)行有效的控制，使得礦井能夠在安全穩(wěn)定的環(huán)境中運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
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安全技術(shù)措施14
安全措施：
一、停送電時間安排及停電地點(diǎn)
1.停電時間：20xx 年 11 月 20 日09時至 20xx 年 11 月 20 日 14 時，共停電 5 小時 0 分鐘。
2.停電地點(diǎn)： 1號和2號變壓器
二、安全措施：
1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請單位、停電地點(diǎn)、停電時間、停電原因、停電影響范圍、停電負(fù)責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機(jī)電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。
3.停送電前必須由停電申請單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進(jìn)行作業(yè)。
4.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
5.停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室按停送電時間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實(shí)同意后方可進(jìn)行停送電工作。
6.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。
7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。
三、停電工作
1.停電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請停電，禁止帶負(fù)荷斷電。
2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”確保安全停電。
3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。
4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進(jìn)行操作。
5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
6.停電時必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度。
7.低壓設(shè)備停電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的`驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
四、送電工作
1.送電前，施工負(fù)責(zé)人必須對檢修工作全面的檢查、檢測，待驗(yàn)收合格后，電話請示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。
2.送電時，必須做到“一人監(jiān)護(hù)，一人工作”確保安全送電。
3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。
4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
5.送電時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
6.低壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。
7.高壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上斷路器。
8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認(rèn)送電正常。
9.送電正常后，施工負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)后，方可給各個施工單位送電。
五、文明施工
1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的的工作人員必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴(yán)禁擾亂工作現(xiàn)場秩序。
2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
4.送電完畢后，待供電運(yùn)行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場。
其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。
安全技術(shù)措施15
一、膠帶輸送機(jī)概況、裝卸料地點(diǎn)、運(yùn)料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)
1、膠帶輸送機(jī)概況
2304膠帶順槽共有膠帶輸送機(jī)一部，型號為SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，采用雙滾筒驅(qū)動，電機(jī)功率為2×90 kW，運(yùn)行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中無明顯變坡點(diǎn)，膠帶輸送機(jī)的總體運(yùn)輸坡度小于7°，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾加有防護(hù)罩，機(jī)頭加有防護(hù)欄。
2、膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：
膠帶輸送機(jī)安裝平直，符合設(shè)備運(yùn)輸要求；
滾筒無破裂，固定牢靠，無雜物纏繞；
各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，機(jī)尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；
機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；
輸送帶無破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規(guī)定；
制動裝置齊全完好，操作靈活可靠；
電動機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；
速度保護(hù)、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。
3、裝卸料地點(diǎn)
膠帶順槽在進(jìn)行裝料時，膠帶順槽內(nèi)裝料點(diǎn)距離膠帶輸送機(jī)機(jī)尾大架的距離至少10m，運(yùn)送的物料在煤矸分離器前10～20m范圍內(nèi)的普通H架段卸料；然后經(jīng)過人工搬運(yùn)至膠帶順槽車場裝車升井。
4、運(yùn)料的種類和數(shù)量
工作面運(yùn)料種類為：膠帶輸送機(jī)縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴(yán)重的物料嚴(yán)禁裝運(yùn)。
運(yùn)料的數(shù)量：工作面在進(jìn)行運(yùn)料時，物料在膠帶上裝載的長度不超過30m。
5、作業(yè)循環(huán)
正常生產(chǎn)時，使用膠帶機(jī)運(yùn)料采用集中方式運(yùn)輸，每天10：40～14：00為運(yùn)料時間，其它時間嚴(yán)禁運(yùn)料；工作面停采時，運(yùn)料時間可根據(jù)檢修班具體工作安排。
二、安全技術(shù)措施
1、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必須對裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點(diǎn)無積水、無雜物和無淤泥，以保證運(yùn)料人員安全。
2、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸。
3、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，跟班隊(duì)長和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號是否正常，只有在設(shè)備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。
4、工作面采用膠帶運(yùn)送材料時，跟班隊(duì)長或班組長要現(xiàn)場指揮，裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)至少應(yīng)各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任，跟班隊(duì)長對物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
5、裝料時，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時，先卸后端，后卸前端。
6、裝、卸物料不能在同一時間同時進(jìn)行。必須等前者工序完成后，方可進(jìn)行下一工序。
7、裝、卸料時，膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖，裝、卸的物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運(yùn)行中滑落，長度超過3m的.物料每次裝料間距不得小于3m，各種物料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。
8、工作面采用膠帶運(yùn)送物料時，經(jīng)跟班隊(duì)長或班組長、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)送條件后，由跟班隊(duì)長或班組長與膠帶司機(jī)聯(lián)系，向膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送上料信號。
9、采用膠帶機(jī)運(yùn)料時要建立物料運(yùn)輸記錄，每次運(yùn)送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案，以防漏卸的物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。
10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并通過載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時進(jìn)行聯(lián)系，停機(jī)卸料。
11、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，長件物料必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送，散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防物料在運(yùn)輸過程中散落。
12、裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長檢查確認(rèn)無誤后，方可發(fā)送開機(jī)信號，嚴(yán)禁直接向膠帶上料，嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送大件。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)停機(jī)信號，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，接到停機(jī)信號，必須立即停機(jī)，同時向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號，并通知裝卸人員及時檢查。
15、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時向調(diào)度室匯報。
16、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)及時匯報給跟班隊(duì)長，并查明原因，確保物料全部卸掉。
17、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無異常后，由跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報本次運(yùn)料安全完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。
18、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時，必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。
19、工作面膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時，必須及時檢查排除隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
20、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲帶倉或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個H架（6m）的安全距離，同時，在裝、卸料點(diǎn)處安裝載波電話裝置。
21、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口，嚴(yán)禁人員通行。
22、膠帶順槽巷道有明顯坡度變化點(diǎn)，必須懸掛坡度及位置提示牌板。
23、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，機(jī)頭卸料的擋板必須完好，以防物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。
24、在運(yùn)料過程中，運(yùn)料人員注意力要集中，在距卸料點(diǎn)5m時，必須將膠帶輸送機(jī)停止，并進(jìn)行閉鎖。然后將物料經(jīng)人工搬運(yùn)至下一個裝料點(diǎn)。
25、人員在抬運(yùn)物料的過程中，要腳底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工組織措施及責(zé)任劃分
1、在施工前，凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。
2、施工的安全第一責(zé)任人為王登科；技術(shù)責(zé)任人為技術(shù)隊(duì)長馬廣興；現(xiàn)場施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長；直接施工責(zé)任人為當(dāng)班班長。
3、現(xiàn)場施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好運(yùn)料前后設(shè)備檢查工作，合理進(jìn)行施工方案的組織工作。
4、現(xiàn)場施工責(zé)任人在運(yùn)料前后中，要認(rèn)真清點(diǎn)裝卸物料的種類及數(shù)量，防止漏卸物料進(jìn)入煤流。
5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面使用膠帶運(yùn)料工作的安全順利進(jìn)行。
6、施工完畢后，必須做到“工完、料凈、場地清”，搞好施工地點(diǎn)的文明施工。
本措施未盡事宜嚴(yán)格按《2304綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。