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安全技術(shù)措施（通用20篇）
在不斷進步的社會中，措施的用途越來越大，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。我們該怎么擬定措施呢？下面是小編為大家收集的安全技術(shù)措施，歡迎大家分享。
安全技術(shù)措施 篇1
在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進工作面與回采工作面相連接，在布置獨立通風(fēng)困難時，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，特制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時，要求嚴(yán)格執(zhí)行。
一、通風(fēng)措施
1、掘進煤(巖)巷回風(fēng)串入采掘工作面時，采掘工作面保證有足夠的風(fēng)量。掘進面用風(fēng)后的回風(fēng)進入采掘工作面的風(fēng)流中瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。
2、加強通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進入采掘工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。
3、保持采掘工作面的進回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進回風(fēng)和行人暢通。
4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時予以處理。
二、瓦斯管理措施
1、加強采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及時處理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進行加大配風(fēng)量等措施進行處理。
3、在采掘工作面進風(fēng)巷安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入工作面的`風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機如有超限報警，要立即通知工作面停止作業(yè)，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。
4、在工作面設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓?增加)時，要與當(dāng)班作業(yè)人員講清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進行詳細檢查，認真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
三、防塵措施
1、巖巷掘進要堅持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚。
2、采掘工作面上下巷要認真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采掘工作面進風(fēng)巷中進行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。
4、轉(zhuǎn)載地點要設(shè)噴(灑)水裝置，保持正常噴霧灑水。
5、作業(yè)人員要做好個體防塵。
四、放炮措施
1、放炮線要夠長(一般長70m)，采、掘放炮要錯開。
2、炮眼要裝滿炮泥并封實。
3、放炮前要加強支護，認真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停電或其它原因釀成掘進工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進行排放。
2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。
3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。
4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)工作面進回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進入。
5、電工負責(zé)停送電，不可誤送電。
6、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動，不可反轉(zhuǎn)，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機不吸循環(huán)風(fēng)。
7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭錯開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。
8、確認瓦斯排完后，要進行認真檢查，直到掘進迎頭，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面對上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。
10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。
安全技術(shù)措施 篇2
1、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定辦理。
2、手推車或小型翻斗車裝運混凝土，車輛之間保持一定安全距離。
3、水泥混凝土運輸車運送混凝土拌和物時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）液壓泵、液壓馬達及閥件應(yīng)堅固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應(yīng)無卡阻和異常聲響；
�。�2）當(dāng)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時無法修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；
�。�3）嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
4、自卸汽車運送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。
5、裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。
6、使用震搗器時，應(yīng)按本有關(guān)規(guī)程規(guī)定辦理。
7、拆下的.木模應(yīng)及時起釘，堆放整齊。
8、軌模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）布料機與振平機之間應(yīng)保持5~8m的安全距離；
�。�2）布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得借助整機的慣性沖擊料堆；
�。�3）作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛室上停留或上下攤鋪機。在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。
9、滑模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）停機處應(yīng)平坦、堅實，并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地面后方可進行調(diào)整、安裝工作；
�。�2）調(diào)整機器高度時，工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線；
�。�3）攤鋪機應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預(yù)埋鋼筋、路機緣石等碰撞；
�。�4）攤鋪機不得牽引其他機械；其他機械牽引攤鋪機時應(yīng)用剛性拖桿；
�。�5）攤鋪機停放在通車道路上時，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以紅燈示警，其能見度不得小于150m。
10、真空吸水作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
11、使用水泥混凝土抹平機時，應(yīng)確保抹平機的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動，并在無負荷狀態(tài)下起動。電纜要有專人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。
12、切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。
切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。
13、薄膜養(yǎng)護的溶劑，一般具有毒性和易燃等特性，應(yīng)做好貯運裝卸的安全工作。噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)，穿戴安全防護用品。
安全技術(shù)措施 篇3
安全措施：
一、停送電時間安排及停電地點
1.停電時間：20xx年11月20日09時至20xx年11月20日14時，共停電5小時0分鐘。
2.停電地點：1號和2號變壓器
二、安全措施：
1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實施。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請單位、停電地點、停電時間、停電原因、停電影響范圍、停電負責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。
3.停送電前必須由停電申請單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進行作業(yè)。
4.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
5.停送電前，施工負責(zé)人必須向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室按停送電時間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實同意后方可進行停送電工作。
6.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。
7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。
三、停電工作
1.停電前，施工負責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請停電，禁止帶負荷斷電。
2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護”確保安全停電。
3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。
4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進行操作。
5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
6.停電時必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度。
7.低壓設(shè)備停電順序為：
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的'警示牌。
四、送電工作
1.送電前，施工負責(zé)人必須對檢修工作全面的檢查、檢測，待驗收合格后，電話請示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。
2.送電時，必須做到“一人監(jiān)護，一人工作”確保安全送電。
3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。
4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
5.送電時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
6.低壓設(shè)備送電順序為：戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。
7.高壓設(shè)備送電順序為：戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上進行操作：摘下警示牌→合上斷路器。
8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認送電正常。
9.送電正常后，施工負責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實確認后，方可給各個施工單位送電。
五、文明施工
1.所有進入施工現(xiàn)場的的工作人員必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴(yán)禁擾亂工作現(xiàn)場秩序。
2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
4.送電完畢后，待供電運行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場。
其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。
安全技術(shù)措施 篇4
1、模板作業(yè)場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2、作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必要的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。
4、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。
5、制作模板時應(yīng)細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
6、制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
7、用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
8、在基坑或圍堰支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。
9、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
10、用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所有的`繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。
11、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或木料上，更不得插在腰帶上。
12、拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
13、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
14、支架所用的樁木、拉桿、鋼管等應(yīng)詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。
15、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。
16、支立排架，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均沉落，先穩(wěn)和變形。
17、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平撐和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
18、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
安全技術(shù)措施 篇5
1對工程施工方案編制人員的要求
施工方案的編制人員是施工工程的設(shè)計師，必須樹立"安全第一"的思想，從施工圖紙開始就必須認真考慮施工安全問題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患，編制人員應(yīng)當(dāng)充分掌握工程概況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的特點，科學(xué)地選擇施工方法、施工機械、變配電設(shè)施及臨時用電線路架設(shè)，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各個環(huán)節(jié)，因此，工程施工方案編制人員應(yīng)當(dāng)了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場的安全要求，如《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》、《農(nóng)村低壓電氣安全工作規(guī)程》等，還必須熟悉相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識以后，才能在編制工程施工方案時確立工程施工安全目標(biāo)，使措施通過現(xiàn)場人員的認真貫徹達到目標(biāo)要求。
施工方案編制人員，還必須了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進度，確保工程質(zhì)量和安全、科學(xué)、合理、有序地指導(dǎo)施工的作用。
2安全技術(shù)措施編制的主要內(nèi)容及注意事項
(1)從施工工程整體考慮。線路架設(shè)前首先考慮工程施工期間對周圍道路、行人及鄰近居民、設(shè)施的影響，采取相應(yīng)的防護措施(如設(shè)立安全區(qū)域、標(biāo)示牌)，安全通道及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響；臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法；安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運，起重設(shè)備的選擇和確定，起重以外安全防護范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細節(jié)。
(2)季節(jié)性工程施工的安全技術(shù)措施。如夏季防暑降溫、雨季施工要制定防雷防電，冬季防火、防大風(fēng)等。
安全技術(shù)措施編制內(nèi)容不拘一格，按其施工項目的復(fù)雜、難易程度及施工環(huán)境條件，選擇安全防范重點，但施工方案必須貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的原則。為了進一步明確編制安全技術(shù)措施的重點，應(yīng)抓�。孩俜栏呖諌嬄�；②防觸電；③防交通事故；④防誤操作等4種傷害的防患制定相應(yīng)的措施，內(nèi)容要充實，有針對性。
(3)技術(shù)措施指的是為保證人員安全施工和設(shè)備安全運行，從技術(shù)上對設(shè)備和人員操作采取的措施。制定技術(shù)措施時，應(yīng)視工作對象和內(nèi)容，以規(guī)程為依據(jù)，特別是要根據(jù)現(xiàn)場實際情況編寫。編寫技術(shù)措施時，應(yīng)詳細了解施工現(xiàn)場的實際情況，掌握電網(wǎng)運行方式，明確帶電設(shè)備，對需要檢修和處理的設(shè)備從技術(shù)上采取安全保證，對施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范，以保證工作的安全進行。
(4)安全措施應(yīng)從人員教育、危險點預(yù)控、措施落實、安全管理等方面進行詳細的安排，尤其要進行深入的危險點分析。實行預(yù)控就是要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實際等去分析，查找可能導(dǎo)致人為失誤事故的危險因素，再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施，不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施，并在生產(chǎn)現(xiàn)場實施程序化、規(guī)范化作業(yè)，以達到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。安全措施應(yīng)詳細體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實安全責(zé)任的思想，責(zé)任到人，確保各項措施落到實處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項目，在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。
3認真做好安全技術(shù)交底和檢查落實
(1)工程開工前，工程負責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的.要求，這是貫徹施工安全技術(shù)措施的關(guān)鍵。施工單位安全負責(zé)人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可開工，應(yīng)對措施進行完善，直至符合要求方可開工。[page]
(2)施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術(shù)措施交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的規(guī)范的過程。
(3)安全技術(shù)交底要結(jié)合規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，避免口號式，無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標(biāo)。
安全技術(shù)措施 篇6
一、吊裝作業(yè)安全注意事項
常見的吊裝事故有以下幾種類型：
1、脫繩事故
脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。造成脫繩事故的主要原因是重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當(dāng)，造成偏載起吊或因吊裝中心不穩(wěn)造成重物脫落；吊載遭到碰撞、沖擊、振動等而搖擺不定，造成重物失落等。
2、脫鉤事故
脫鉤事故是指重物、吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^鉤口脫出而引起的重物失落事故。造成脫鉤事故的主要原因是吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當(dāng)及吊鉤鉤口變形引起開口過大等原因所致。
3、斷繩事故
造成起升繩破斷的主要原因多為超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養(yǎng)造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等造成的破斷事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
造成吊裝繩破斷的主要原因多為吊裝角度太大＞120度，使吊裝繩抗拉強度超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施，因而造成棱角割斷鋼絲繩而出現(xiàn)吊裝繩破斷事故。
4、吊鉤破斷事故
吊鉤破斷事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故原因多為吊鉤材質(zhì)有缺陷，吊鉤因長期磨損斷面減小已達到報廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然使用或經(jīng)常超載使用，造成疲勞破壞以致于斷裂破壞。
起重機械失落事故主要是發(fā)生在起升機構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中，除了脫繩、脫鉤、斷繩和斷鉤外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要，如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定結(jié)構(gòu)是否安全合理。另外鋼絲繩脫槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪〉事故也會發(fā)生失落事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
二、吊裝作業(yè)21個安全要點
1、安全站位
在吊裝作業(yè)中，吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、導(dǎo)向滑輪鋼繩三角區(qū)、快繩周圍、站在斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻榷际鞘治ｋU的，一旦發(fā)生危險極不易躲開。所以，工作人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒、檢查落實，以防不測。
2、正確認知吊索具安全系數(shù)
吊裝作業(yè)中，工作人員無吊索具安全系數(shù)的正確認知，往往以不斷為使用的依據(jù)，致使超重作業(yè)總是處在危險狀態(tài)。
3、拆除作業(yè)中一定要對遭遇的各種因素有預(yù)見性
比如：物件估重，切割的徹底性，拆除件受擠壓增加荷重，連接部位未經(jīng)檢查就強行起吊等。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
4、杜絕失誤性操作
吊裝作業(yè)與很多施工不一樣，涉及面大，經(jīng)常使用不同單位、不同類型的吊車。日常操作習(xí)慣、性能、指揮信號的差異等因素很容易引發(fā)誤操作，所以要特別謹慎。
5、對被吊物體綁扎一定要牢
高空吊裝拆除時對被吊物要采取“鎖”而不是“兜”；對被吊物的尖銳棱角要采取“墊”的措施。
6、滾筒纏繩不緊
大件吊裝拆除，吊車或機動卷揚機滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負荷的快繩勒進繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩(wěn)，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)危險，停又停不下來的尷尬局面。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
7、臨時吊鼻焊接不牢
(1)臨時吊鼻焊接強度不夠。這里所講的焊接強度不夠，是指由于焊接母材表面銹蝕，施焊前清除銹斑不徹底，造成焊肉外表美觀豐實，而實際焊肉與母材根本沒有熔解在一起，載荷增加或受到?jīng)_擊，便發(fā)生斷裂。
(2)吊鼻受力方向單一。在吊立或放倒長柱形物體時，隨著物體角度的變化，吊鼻的受力方向也在改變，而這種情況在設(shè)計與焊接吊鼻中考慮不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作業(yè)中突然發(fā)生折斷(掰斷)。這類情況需要事先在吊鼻兩側(cè)焊接立板，立板大小厚度最好由技術(shù)人員設(shè)計。
(3)吊鼻焊接材料與母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊裝工具或吊點選擇不當(dāng)
設(shè)立吊裝工具或借助管道、結(jié)構(gòu)等作吊點吊物缺乏理論計算，靠經(jīng)驗估算的吊裝工具或管道、結(jié)構(gòu)吊物承載力不夠或局部承載力不夠，一處失穩(wěn)，導(dǎo)致整體坍塌。
9、滑輪、繩索選用不合理
設(shè)立起重工具時，對因快繩夾角變化而導(dǎo)致滑輪和拴滑輪的繩索受力變化的認識不足，導(dǎo)致滑輪噸位選擇過小，拴滑輪的繩索選擇過細，受力過載后造成繩斷輪飛。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
10、無載荷吊索具意外兜掛物體
有很多事故是這樣發(fā)生的`，起重工作已經(jīng)結(jié)束，當(dāng)?shù)蹉^帶著空繩索具運行時，自由狀態(tài)下的吊索具掛拉住已摘鉤的被吊物或其它物體，操作的司機或指揮人員如反應(yīng)不及時，瞬間事故便發(fā)生了，而這類事故對作業(yè)人員和起重機具具有非常惡劣的后果。
11、起重吊裝施工方案與實際作業(yè)脫節(jié)
主要表現(xiàn)為內(nèi)容不全，缺乏必要的數(shù)據(jù)或施工方法與實際操作情況不符，使施工方案變?yōu)閼?yīng)付上級檢查過關(guān)的擋箭牌，而沒有起到指導(dǎo)施工的作用。
12、空中懸吊物較長時間沒有加封安全保險繩
有的設(shè)備或構(gòu)件由于安裝工藝程序要求，需要先懸吊空中后就位固定，而有的懸吊物在空中停留時間較長，如果沒有安全保險繩，一旦受到意外震動、沖擊或焊把線等傷害，將造成懸吊物墜落的嚴(yán)重后果。
13、工序交接不清或多單位施工工序平衡有漏洞
如有的結(jié)構(gòu)或平臺上一班拆除但下班交接不清楚，張三搭的棚子能否上人王五不知道，甲單位切斷了平臺梁而乙單位繼續(xù)往平臺上放重物，以致造成臨時支撐過載。結(jié)果是問題發(fā)生了，還不知道是怎么回事。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
14、施工忙于進度確認不夠
吊車站位沒有進行地下咨詢；作業(yè)前對吊運物重量確認不準(zhǔn)及周圍環(huán)境中的高壓線路、運轉(zhuǎn)設(shè)備、煤氧管道泄漏點等隱患和業(yè)主單位的安全警示標(biāo)志沒有及時發(fā)現(xiàn)而吃大虧。
15、使用帶有“毛病”的吊索具
有些人為了省事，找根繩扣就用，殊不知這是別人扔的報廢的繩扣，有的受過內(nèi)傷，有的局部退過火，還有的讓電焊打過，而這些毛病和問題是不容易檢查出來的；還有的貪圖便宜購買非正式廠家生產(chǎn)的滑輪、吊環(huán)等不合格吊具，使工人作業(yè)時提心吊膽。為了確保施工安全，請不要用別人扔的繩扣，對損壞報廢的繩扣及時切斷，防止他人誤用；不要購買非正式廠家生產(chǎn)的吊具。
16、將麻繩當(dāng)作安全繩
因為麻繩的承載性能遠遠不及鋼繩，而且麻繩在日常保管及使用中極易遭受損害而降低抗拉力，所以，使用麻繩作安全繩起不到安全作用，反而使人產(chǎn)生心理依賴造成事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
17、未設(shè)警示區(qū)
大件吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域未及時拉設(shè)安全警示區(qū)和安排安全監(jiān)護人，導(dǎo)致他人不明情況進入危險區(qū)域而發(fā)生事故。
18、吊車長臂桿吊重物對“剎桿”考慮不周
吊車長臂桿起吊重物時，由于吊車臂桿受力下“剎”，桿頭與重物重心垂直線改變，如起桿調(diào)正不準(zhǔn)，將造成被吊重物瞬間移位，如作業(yè)人員考慮不周，沒采取回避措施(特別是在空中)，就可能是一起事故。
19、兩車同抬翻轉(zhuǎn)一件物品計重不準(zhǔn)
由于翻轉(zhuǎn)中重心在變換，如果計算不準(zhǔn)，特別容易導(dǎo)致其中一臺吊車過載失穩(wěn)而發(fā)生問題，這方面如果發(fā)生問題不但威脅到人的安全，而且機械經(jīng)濟損失巨大，歷史上有深刻的教訓(xùn)，需要特別引起施工及技術(shù)人員的重視。
吊裝作業(yè)安全注意事項及安全要點
20、危險區(qū)域作業(yè)未采取必要的防范措施
如在天車梁上作業(yè)，事先與天車司機聯(lián)系確認不夠或因天車司機忙中出錯的誤操作，由于未采取掛警示旗、警示燈、設(shè)車檔等措施，致使天車突然出現(xiàn)，施工人員躲避不及發(fā)生意外。
21、對氣候影響考慮不足
露天未安裝完的龍門吊等起重設(shè)備沒采取可靠的封固措施，使用中暫停的塔吊吊鉤沒升到安全位置或錨封在較輕的重物上等，一陣風(fēng)刮來便可能造成事故，有時突然出現(xiàn)陣風(fēng)暴雨使電源短路，想抬鉤都來不及。所以，養(yǎng)成良好的施工作業(yè)習(xí)慣非常重要。再有，風(fēng)天大件吊裝必須要考慮風(fēng)載對吊車的影響因素，有危險或風(fēng)力超過安全規(guī)定時不要作業(yè)。
安全技術(shù)措施 篇7
一、所有建筑工程的施工組織設(shè)計（施工方案）都必須有安全技術(shù)措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術(shù)方案，否則不得開工，安全技術(shù)措施要有針對性，要根據(jù)工程的特點，施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，防止一般化。
二、施工現(xiàn)場道路，上下水及采暖管道，電氣線路，材料堆放，臨時和附屬設(shè)施的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
三、各種機電設(shè)備的安全裝置和起重設(shè)備的限位裝置，都要安全、有效，沒有的。部能使用，要建立定期維修，保養(yǎng)制度，檢修機械設(shè)備要同時檢修防護裝置。
四、腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)設(shè)施搭完后必須經(jīng)工廠驗收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況要及時加固。
五、施工現(xiàn)場坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周都要指定專人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；各種防護設(shè)施警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。
六、實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底，兩個以上的施工工隊或兩工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期的向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的'安全交底，班組每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的交底。
七、砼攪拌站、木工車間、瀝青加工點及噴漆作業(yè)場所等，都要采取措施，限期使塵毒、濃度達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
八、采用各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的革新和料研成果，都要經(jīng)過試驗、鑒定和制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，才能使用。
九、加強季節(jié)性勞動保護工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和臺風(fēng)到來之前，應(yīng)對臨時設(shè)施和電氣設(shè)備進行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險準(zhǔn)備。雨雪過后要采取防滑措施。
十、施工現(xiàn)場和木工加工廠（車間）和貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查保持良好。
十一、凡新建、改建、擴建的工廠和車間都應(yīng)采取有利于勞動者的安全和健康的先進工藝和技術(shù)，勞動安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。
安全技術(shù)措施 篇8
一、施工方案簡述：
1、主水倉容積800m;副水倉容積500m;。
2、采用MQC型水倉自動清挖系統(tǒng)進行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機;(5)皮帶輸送機(6)輸送管路
3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。
4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機進行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機雙電源形式，風(fēng)機開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。
二、技術(shù)措施
(一)準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備運輸
(1)設(shè)備吊裝時，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進行吊運，無吊運掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。
(2)運輸時，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運輸下井順序，長件要注意方向行。運輸時捆綁牢固，設(shè)備重點部位要加以保護，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。
2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉，并對主水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉，并對副水倉進行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進行適度配水，使煤泥濃度達到小于45%。
3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機進行供風(fēng)，風(fēng)機開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。
4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動。
5、準(zhǔn)備長度與水倉長度相當(dāng)?shù)腵耐壓管道。
6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。
7、風(fēng)機運行正常，確認瓦斯?jié)舛炔怀藓螅瑱z查施工處巷道支護和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。排除隱患后人員才能進入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。
8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機電科進行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開始施工。
9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動。
(二)開始工作
開機前先檢查設(shè)備的電機、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。
啟動液壓泵站和皮帶電機——油缸動作壓緊壓濾機一端——進料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機另一端，進料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時本端啟動馬達——拉板卸料——進入下一個工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個別死角煤泥人工清理一下。
(三)停用時的工作
用清水把整個系統(tǒng)清洗一次：
1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。
2、加壓脫水設(shè)備清洗：啟動液壓泵站將壓濾機濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對濾布進行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。
3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。
三、安全措施
1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。
2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。
3、通風(fēng)隊必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點跟班隨時檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時應(yīng)及時停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報。
4、壓濾機濾板壓緊時嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。
5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負責(zé)操控小車，另一人負責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。
6、壓濾機處配置3人，一人負責(zé)液壓泵站操作，另二人負責(zé)壓濾機操作，協(xié)調(diào)上下級聯(lián)系，檢查各部異常，及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報。
7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時應(yīng)注意防滑。
8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進行處理。
9、清挖時，作業(yè)地點清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
安全技術(shù)措施 篇9
1、工作前注意事項
（1）啟動前將操縱桿、排檔和主離合器（東方紅主離合器除外）放在空檔位置。
用手搖啟動發(fā)動機時，套上搖手柄用手慢慢轉(zhuǎn)動到壓縮沖程，感到有壓力時即迅速上拉轉(zhuǎn)動，不得用搖手柄作整圈連續(xù)搖轉(zhuǎn)；若需站在履帶板上搖轉(zhuǎn)內(nèi)燃機時，必須兩足站穩(wěn)，如履帶濘滑時應(yīng)墊上草墊等防滑材料。用手拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。不準(zhǔn)使用拖的辦法啟動內(nèi)燃機。
�。�2）檢查絞盤連接機構(gòu)的堅固情況，鋼絲繩及工作裝置是否齊全完好。
�。�3）進行保養(yǎng)、檢修或加油時，必須關(guān)閉發(fā)動機并放下推鏟。如需要在推鏟下面保養(yǎng)或檢修時，應(yīng)先將推鏟提升到需要的高度，并必須用道木將推鏟墊實后，方可進行。否則不能進行保養(yǎng)或檢修，以防推鏟突然落下而發(fā)生事故。
（4）推土機開始推土前，如工作地區(qū)有大塊石頭、障礙物或坑穴時，應(yīng)預(yù)先清除或填平。
2、工作中注意事項：
（1）機械運轉(zhuǎn)時，不得進行任何緊固、保養(yǎng)潤滑等工作。嚴(yán)禁在陡坡上進行保養(yǎng)和修理。禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉(zhuǎn)動部件，以防造成人身事故。
（2）行駛中，操作人員和指揮人員都不得上、下機械和站在駕駛座以外的任何部位。起步前、行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙物，確保安全施工。
（3）推土機上坡時，坡度不能超過25°，下坡時，坡度不能超過35°。在橫坡上行駛時，橫坡度不能大于10°，并不得在陡坡上進行轉(zhuǎn)彎。下陡坡時可將推鏟放下接觸地面，倒車下行。
（4）在坡地上工作時如內(nèi)燃機停熄，必須將腳制動器制動住，并用三角木將履帶頭部楔緊，才能啟動內(nèi)燃機，以防推土機溜坡。
（5）工作中操作人員不得隨意離開操作位置。若必須離開時，應(yīng)將變速桿放在空檔位置，將推鏟落地或關(guān)閉發(fā)動機。
（6）填溝渠或駛近邊坡時，禁止推鏟超出坡的邊緣，并換好倒車檔后，才能提升推鏟進行倒車，以防止機械翻倒坡下，也可以采取一鏟頂一鏟的推土方法填溝渠。在溝深、坡陡的地段作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，確保生產(chǎn)安全。
（7）數(shù)臺推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后相距應(yīng)大于8米，左右相距應(yīng)大于1.5米，若工程需要采用并鏟作業(yè)時，必須是機械性能良好，由駕駛技術(shù)熟練的人員擔(dān)任。霧天工作時必須打開車燈。
（8）用推土機清除高過機體的建筑物、樹木、電桿時，應(yīng)選擇有利位置，以免倒塌傷人或損壞機器。大型推土機推屋墻時，屋墻的高度不得超過2.5米；東方紅推土機不得超過1.5米。在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)電桿的結(jié)構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情況（應(yīng)與施工員洽商），在其周圍應(yīng)保留一定的土堆，土堆的大小一般為半徑3~4米。
（9）推土機長距離轉(zhuǎn)移時，須用平板車裝運。
（10）東方紅推土機在1米深的溝漕里作業(yè)時禁止側(cè)鏟推土，以免坍方傷人或損壞機器。
（11）大型推土機在垂直邊坡的.溝漕時作業(yè)時溝深不得超過2米，東方紅推土機不得超過1.5米，若超過上述規(guī)定，必須按規(guī)定放安全邊坡或作其他安全措施后，方可繼續(xù)施工。
�。�12）推土機一般不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛，必須通過時，應(yīng)鋪設(shè)道木草袋等作墊，發(fā)免破壞路面，橫過鐵路和交叉路口時，應(yīng)注意火車、汽車和行人，確認安全后方能通過；通過鐵路時，在軌道的兩邊和中間應(yīng)鋪設(shè)道木，否則禁止通過。通過鐵路時禁止轉(zhuǎn)向。
（13）要爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須將機械開至安全地帶，進入現(xiàn)場前，操作人員必須了解現(xiàn)場情況（有無瞎炮、石塊等），認為符合安全操作時，方可將機械開入現(xiàn)場施工。如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，須待處理好之后才能進場。
（14）推土機的絞盤不準(zhǔn)作起重和張拉纜風(fēng)繩用，也不得用于拖動攪拌機攪拌白灰土、堆白灰、煙灰和輾壓石方等。
（15）發(fā)動機飛輪帶有帆布連接塊的推土機（如國產(chǎn)移山80、紅旗100及美制D型、蘇制C80型等），不準(zhǔn)用其它機械拖拉發(fā)動內(nèi)燃機。以免打壞銷軸。
�。�16）當(dāng)推土機下坡時，應(yīng)以低速檔行駛，嚴(yán)禁空檔滑行。如下坡行駛速度大于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)彎時，操縱轉(zhuǎn)向離合器的方向應(yīng)與在平地行走時操縱的方向相反，即向右側(cè)轉(zhuǎn)彎時，拖開左側(cè)離合器。
3、工作后注意事項：
將機械開到平坦的安全地方，將機身轉(zhuǎn)正（在冬季使內(nèi)燃機朝向陽面），并將推鏟下落到地面，熄火停車后再進行每班保養(yǎng)工作，并把門窗鎖好后，方可離開工作崗位。
安全技術(shù)措施 篇10
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說明
3、當(dāng)工作面推進至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進到距主回撤通道10M時開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機尾(機頭)開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的`繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時處理。
4、采煤機司機必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓�，掌握好采煤機滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時，采煤機的運行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項工作必須指定安全負責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認和相互提醒。安全管理重點：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時派專人監(jiān)護頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：
(1)發(fā)出響聲，
(2)掉渣，
(3)片幫加重，
(4)頂板出現(xiàn)裂縫，
(5)頂板出現(xiàn)離層，
(6)漏頂，
(7)瓦斯涌出量增加，
(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運輸機上聯(lián)網(wǎng)，工作面運輸機停電閉鎖;靠近采煤機滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時要及時剎頂措施，防止冒頂事故，必要時應(yīng)緊跟發(fā)采煤機前滾筒移架，并達到初撐力。
6、工作面端頭要加強支護強度，增加支護密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板，不準(zhǔn)多頭同時進行。
8、加強設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項：
1、初次上引網(wǎng)降架時，人員躲到安全地點，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認真觀察好頂板，找落活石險塊，待頂板穩(wěn)定后方可進行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對頂板超高區(qū)域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機順利通過。刮板運輸機運行時，嚴(yán)禁人員進入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時補聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動防護用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動壓影響后，頂板可能有地表補充水源，水會流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強排水管路系統(tǒng)的檢查和維護，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施 篇11
一、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
1）使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下�？谥g裝拆制件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
2）模具作業(yè)區(qū)防護措施。模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板（罩）；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應(yīng)增大勞動強度。
實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。
二、機床的危害因素
�。�1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
�。�2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
�。�3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的`咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
�。�4）往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。
�。�5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。
安全技術(shù)措施 篇12
一、組織保證：
建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。
二、資金和信息保證：
(1)保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。
(2)建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。
三、安全技術(shù)保證：
(1)在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。
(2)季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。
(3)新進場的機械設(shè)備在投入使用前，必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。
(4)吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。
(5)施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。
(6)吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的.構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設(shè)臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。
(7)禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。
(8)現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。
(9)焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責(zé)交底書)。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m.
(8)施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。
(10)施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。
(11)現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。
安全技術(shù)措施 篇13
關(guān)鍵詞：旋挖鉆機安全措施
摘要：針對旋挖鉆機在廣東地區(qū)應(yīng)用越來越廣泛,安全技術(shù)措施沒有經(jīng)驗可查問題,本文通過旋挖機多年的應(yīng)用經(jīng)驗,總結(jié)出了旋挖鉆機在施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗、措施,對旋挖鉆機安全施工有一定借鑒作用。
1前言
旋挖鉆機是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機械,它具有自動化程度高、勞動強度低、裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高等特點。目前已廣泛應(yīng)用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。
2旋挖鉆機的優(yōu)越性
2.1旋挖鉆機鉆進效率高
旋挖鉆機采用動力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點。施工時,鉆機根據(jù)不同地層可自動調(diào)整,使各項鉆進參數(shù)達到最佳,據(jù)統(tǒng)計,在相同地層旋挖鉆機的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機的10倍左右。
2.2自動化程度高、勞動強度低、實現(xiàn)本質(zhì)安全
旋挖鉆機為履帶式全液壓自動行走底盤,采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動伸縮、自動調(diào)整垂直度、自動顯示鉆進的各項參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實現(xiàn)本質(zhì)安全。
2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源
旋挖鉆進為干式或無循環(huán)泥漿鉆進,護壁泥漿為可重復(fù)利用,無需外運,大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車外運,保持現(xiàn)場清潔平整；旋挖鉆機采用原裝進口柴油機,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機的1/4。
3旋挖鉆機安全事故總類及危險源分析
起重傷害。旋挖鉆機是一種現(xiàn)代化的施工機械,重量達幾十噸,重心高,對鉆機行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機最常見的事故之一。另旋挖機自帶有起重裝置,施工時需要起重機配合進行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機,極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個施工地段上鉆機下陷傾斜的'現(xiàn)場圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進入樁位時,忽略了場地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。
機器傷害事故。雖然旋挖鉆機的自動化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機轉(zhuǎn)場運輸時,需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機器傷害事故。
觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機器用電設(shè)備,現(xiàn)場存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們在施工過程中如果稍微有點不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。
火災(zāi)事故。旋挖鉆機自帶發(fā)動機,大量使用柴油,鉆機發(fā)動機及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時,辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場所。
物體打擊。鉆機在作業(yè)時可能會發(fā)生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。
交通事故。由旋挖鉆機設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場運輸時,需要大型的平板運輸車輛運輸,而進入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。
雷擊事故。鉆機高達十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護時,容易遭受雷電打擊,使鉆機電子部件損壞及人員傷亡。
高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施
4.1防止鉆機下陷、翻倒的安全措施
4.1.1進場施工前,認真研究該場地的地質(zhì)資料,了解場地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機使用說明書要求的值；
4.1.2鉆機行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；
4.1.3移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機的重心最低；
4.1.4鉆機嚴(yán)禁在傾角超過15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時,桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對斜坡,禁止鉆機在斜坡上側(cè)向行駛；
4.1.5場地未能滿足要求時,應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機安全。鉆機行駛時要慢行,并密切留意鉆機垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時,要立即調(diào)整鉆機,用鉆具往鉆機傾斜的方向壓,保持鉆機平衡；
4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定
4.1.7作業(yè)時應(yīng)有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時,不得進行操作；
4.1.8起吊前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等,確認正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件；
4.2機器傷害事故預(yù)防的安全措施
4.2.1所有進場的施工機械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機械設(shè)備安全防護設(shè)施的完好； ；4.2.2鉆機的拆卸、安裝、更換鉆具時,要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致；
4.2.3非維修人員禁止對機械設(shè)備進行維修,維修鉆機時,要撥下起動鑰匙,防止有人誤動作而發(fā)生機械傷害；
4.2.4起動鉆機和開始作業(yè)時,要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；
4.3觸電事故的安全措施
4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-20xx施工安全用電規(guī)范,加強對持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計安裝使用維護工作,做好安全用電運行記錄。
4.3.2執(zhí)行"；三相五線制"；用電要求,保證"；一機、一閘,一漏、一箱"；購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護裝置。
4.3.3做好箱與箱,箱與機的保護接零、重復(fù)接地、保護接地措施。經(jīng)常測試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。
4.3.4嚴(yán)禁上崗操作制度,加強對設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運行。
4.4火災(zāi)事故的預(yù)防措施
4.4.1柴油等易燃物必須集中管理,遠離火種,并配備專用滅火器具；
4.4.2施工現(xiàn)場動火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動用明火；
4.4.3滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時檢查保管,不得隨便借做他用；
4.4.4對全體職工進行定期的安全教育和防火知識教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5萬一發(fā)生火警,應(yīng)及時撥打火警電話119報警；
4.5物體打擊事故的預(yù)防措施
4.5.1進入作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格遵守勞動安全紀(jì)律,正確配戴好安全帽；
4.5.2嚴(yán)禁在沒有設(shè)安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；
4.5.3鉆機操作前要仔細檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會有部件或工具落下傷人；
4.5.4對可能有物體墜落的地方要做好圍護工作,并做好標(biāo)識,懸掛標(biāo)志牌；
4.6交通事故的預(yù)防
4.6.1旋挖鉆機轉(zhuǎn)場運輸時要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗的運輸公司承擔(dān)運輸任務(wù)少；
4.6.2運輸車輛禁止超載、超速行駛,認真遵守交通運輸管理規(guī)定；
4.6.3運輸前要先確認到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運輸車輛要求；
4.7雷擊事故的預(yù)防措施
4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設(shè)備；
4.7.2遇雷雨天氣,鉆機在周圍建構(gòu)筑物保護范圍之外時,應(yīng)停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域；
4.7.3項目部全體職工,特別是項目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預(yù)報的天氣預(yù)報,隨時掌握近期氣象動態(tài)；合理安排勞動時間,根據(jù)氣象條件對野外生產(chǎn)進行動態(tài)的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖鉆機立好桅桿后,禁止上塔作業(yè)；
4.8.2超過2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶；
4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；
4.8.4開工前必須詳細了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴(yán)禁冒險施工；
安全技術(shù)措施 篇14
1、高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。
2、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。
3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的`材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放要工具袋內(nèi)。
5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。
6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)或配有通迅設(shè)備。
7、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運送物件的吊籠。
安全技術(shù)措施 篇15
1、瓦斯檢查工作，施工過程當(dāng)中，瓦檢員要經(jīng)常檢查清理作業(yè)地點的供風(fēng)及瓦斯、二氧化碳情況，當(dāng)瓦斯、二氧化碳超過規(guī)定時，必須停止作業(yè)，加強通風(fēng)。
2、用風(fēng)鎬起底，注意飛石砸傷人。
3、起底時洋鎬前后不得站人，以防傷人。
4、絞車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
5、使用絞車必須信號齊全、可靠，絞車司機必須聽清信號后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶時，井底人員必須躲開吊桶下面。防止吊桶掉渣傷人，吊桶必須有護繩。
7、每班施工前，必須對小絞車、鋼絲繩、吊桶、滑輪、信號進行認真細致的檢查，保證出渣的安全。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的'規(guī)定
安全技術(shù)措施 篇16
1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的.檢查保養(yǎng)制度。
工作前應(yīng)檢查：
�。�1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；
�。�2）油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；
�。�3）安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；
�。�4）指示儀表、指示燈顯示是否正�？煽�
�。�5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度。
工作中應(yīng)觀察：
�。�1）指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；
�。�2）工作場地有無異常變化。
工作后應(yīng)進行檢查保養(yǎng)：
�。�1）工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；
�。�2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；
�。�3）做好下一班的準(zhǔn)備工作；
�。�4）填寫好機械操作履歷表。
3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點；關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
5、用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6、柴、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。
7、對用水冷卻的機械，當(dāng)氣溫低于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。
8、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
安全技術(shù)措施 篇17
1、窯底清挖每日零點班進行，在規(guī)定的時間內(nèi)不準(zhǔn)行人、不準(zhǔn)在井口、井底周圍打鬧。
2、作業(yè)過程安監(jiān)站每班必須派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班作業(yè)，杜絕“三違”情況發(fā)生。
3、上下平硐口由打點員把守不得隨意進出，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)，防爆蓋上由安監(jiān)站派人把守，不得在防爆蓋進行任何作業(yè)，以防井筒掉下雜物傷人。
4、窯底及平臺上人員因井筒內(nèi)有淋水必須穿雨衣進行作業(yè)。平臺上兩人作業(yè)時必須系安全帶，安全帶一頭系在馬頭門口柵欄上，以保證安全。在起吊時井底清淤人員必須躲在馬頭門下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作結(jié)束后，由地面機電隊長李廷則檢查井底托罐梁與緩沖裝置是否有腐蝕和損壞。
○2、檢查穩(wěn)繩與穩(wěn)繩梁是否有銹蝕和損壞。
如果上述兩種情況出現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報組長，并組織人員立即處理與更換。
6、淘窯完工后由運輸隊長李耀明通知組長、副組長到現(xiàn)場并對作業(yè)場所進行一一檢查，發(fā)現(xiàn)問題一次性解決，所有問題解決后由組長通知地面機電隊長李廷則開始恢復(fù)絞車提升運輸。
安全技術(shù)措施 篇18
1、施工前，機電隊負責(zé)副立井提升裝置各部件的緊固、副立井井壁進行敲幫處理。
2、每班施工前，把副立井繞道積水排干凈，通風(fēng)區(qū)保證井底通風(fēng)正常，風(fēng)量符合要求，人員才能進入現(xiàn)場施工。
3、施工前，把滑輪固定好;施工后，把滑輪摘除。
4、施工前，副立井停罐，大門關(guān)閉，井口用舊皮帶圍嚴(yán)實。嚴(yán)禁人員在副立井井口行走及干活，安全員負責(zé)副立井井口的`巡視。
5、施工前，在井底信號房附近設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進入副井底警戒線以內(nèi)范圍影響施工;同時副井底車場內(nèi)僅存放清淤渣所用車輛且用卡軌器固定牢固。
6、滑輪掛于起吊橫梁的鏈環(huán)上(用40T鏈子鏈制作)上，最后把提升鋼絲繩穿過滑輪放到副井底平臺處。
7、施工隊組電工將小絞車信號及副立井井底清渣作業(yè)處信號連接完好后，下放至作業(yè)地點附近安全位置，便于作業(yè)人員操作。
8、一切準(zhǔn)備就緒，由現(xiàn)場負責(zé)人再次檢查各部位連接狀況并確認符合規(guī)定要求。當(dāng)班瓦斯檢查員與施工現(xiàn)場負責(zé)人利用人行梯子間到施工地點檢查現(xiàn)場瓦斯情況，并符合規(guī)定要求。最后匯報調(diào)度室等待施工指令。
9、施工人員上下梯子必須佩帶安全帶。
10、施工期間，班組長必須攜帶瓦檢儀、測氧儀，隨時檢測井底瓦斯、氧氣。
安全技術(shù)措施 篇19
1、起底要求：
(1)施工前必須檢查主風(fēng)管、風(fēng)鎬等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)。
(2)膠管不得繞成銳角，使用時必須放直，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。
2、提放吊桶操作要求：
(1)施工前必須對絞車的鋼絲繩、操作按鈕、信號完好情況進行詳細檢查，保證完好可靠。
(2)小絞車司機必須持證上崗，操作絞車精力集中且熟練，提升下方速度不得大于0.3m/s。
(3)提放吊桶時，打信號必須責(zé)任到人，絞車司機必須聽清信號后方可開車，提升時吊桶下方及鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，提放過程必須緩提緩放，注意安全。提升信號規(guī)定為一停、二提、三下放。
(4)小絞車提放吊桶時，吊桶要有專人監(jiān)護，以免吊桶起吊位置過高，井底車場負責(zé)牽引吊桶人員必須穿戴保險帶并固定牢固。
(5)提升時上方牽引吊桶人員適時觀察滑輪運行情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)當(dāng)班施工時間結(jié)束，要將滑輪和鋼絲繩拆除。
安全技術(shù)措施 篇20
1、高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。
2、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的`高處作業(yè)；在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。
3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放要工具袋內(nèi)。
5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。
6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)或配有通迅設(shè)備。
7、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運送物件的吊籠。
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