車間品質(zhì)管理制度(7篇)

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的車間品質(zhì)管理制度，希望對大家有所幫助。

車間品質(zhì)管理制度1

　　一、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

　　二、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的`質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

　　三、修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

　　四、焊接:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

　　五、機動:

　　在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光:

　　在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

　　七、拋光品檢:

　　在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

　　綜合性:

　　(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

　　(3)必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

　　(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

　　(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

　　(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

　　(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

　　(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

車間品質(zhì)管理制度2

　　生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

　　一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

　　二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應。

　　三、職責:

　　3.1、廠長:核準品質(zhì)績效考核辦法,批準品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導品質(zhì)制度的實施。

　　3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責,主導對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運作。

　　3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

　　3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

　　3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負責)。

　　四、內(nèi)容:

　　4.1、品質(zhì)管理運作方法

　　4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

　　a、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

　　b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

　　c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

　　d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時,必須見物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

　　e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

　　4.1.2、首件確認:

　　a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

　　b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

　　c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來判定首件是否符達到品質(zhì)要求。

　　d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

　　e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

　　4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:

　　a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約,提高個人和整體的效率。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　d、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

　　e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。

　　f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn)。

　　4.1.4、交貨檢驗:

　　a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。

　　b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

　　c、當操作工完成批次的派工任務(wù)后,應先整頓工位,清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查。

　　d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認。

　　e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

　　f、操作工做完交貨動作后,方可再領(lǐng)取下批次的`生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的處理:

　　a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

　　b、物料員和操作工領(lǐng)料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

　　c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

　　d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的處理:

　　a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。

　　b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

　　c、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準。

　　d、交貨時,經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

　　4.2.3、半成品不良處理:

　　a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

　　b、若本部門出現(xiàn)的不良品

　　而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

　　c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

　　4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

　　a、獎勵

　　a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。

　　b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

　　c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

　　d、車間每月能達成質(zhì)量目標,給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

　　b、處罰

　　a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應根據(jù)<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　b、操作工在生產(chǎn)過程中應按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

　　d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

　　e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

　　f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

　　g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

　　五、總結(jié):

　　品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。

　　審批:審核:制定:

車間品質(zhì)管理制度3

　　一、目的

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)。烤漆均勻，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3)能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

　　(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。

　　(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

　　(3)點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4)生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數(shù)量流入下道工序。

　　3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

　　(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

　　(2)調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

　　(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。

　　(5)品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。

　　(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4)項鏈:首先要看它的`長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

　　(2)包裝過程中，要用適當?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3)品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后，再封箱打包出貨。

　　以上各組生產(chǎn)時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

　　(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

車間品質(zhì)管理制度4

　　第一章總則

　　一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章權(quán)限與職責

　　一、權(quán)限

　　1.具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。

　　2.具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。

　　3.具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。

　　4.具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。

　　二、職責

　　1.裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。

　　2.裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

　　3.裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

　　4.裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。

　　5.裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點)，每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。

　　6.裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

　　7.裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8.整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。

　　10.裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

　　11.裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動，確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。

　　12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

　　13.裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。

　　14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

　　15.隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

　　16.每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。

　　17.裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的'生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

　　2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產(chǎn)時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質(zhì)量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

　　7.每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設(shè)備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　二、工作現(xiàn)場管理

　　1.車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產(chǎn)區(qū)

　　半成品暫放區(qū)

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

　　成品暫放區(qū)

　　不良品區(qū)

　　返修區(qū)

　　成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)

　　退料區(qū)

　　b)機器設(shè)備暫存區(qū)

　　c)平板推車暫放區(qū)

　　d)隔板暫放區(qū)

　　e)空膠框暫放區(qū)

　　f)黃油暫存區(qū)

　　g)掃把、拖把暫放區(qū)

　　2.定位管理

　　a)工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;

　　b)工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c)工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;

　　e)工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

　　3.定位管理實施要求

　　a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類;

　　c)分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；

　　e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4.整理整頓要求

　　a)整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

　�、艆^(qū)分要與不要的物品:

　　1.不能用(退庫或廢棄處理)

　　2.不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3.可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

　　4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

　　⑵目的:

　　1.騰出空間，靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　�、菍嵤┚V要:

　　1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置

　　2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3.車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

　　b)整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理;把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理

　�、拍康�:

　　1.車間現(xiàn)場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　�、茖嵤┚V要

　　1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

　　2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

　　4.車間制定設(shè)置物品放置標識

　　5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

　�、钦�頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區(qū)域標識，標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)

車間品質(zhì)管理制度5

　　一、早會制度

　　1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

　　3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

　　4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5、班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4、員工請假核準權(quán)限、（同廠規(guī)一致）

　�。�1）一天以內(nèi)由班長批準；三天以內(nèi)由車間主管批準；

　�。�2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；

　�。�3）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、車間衛(wèi)生管理制度

　　1、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。

　　5、車間內(nèi)嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經(jīng)允許非加工人員不得進入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的.生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。�痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產(chǎn)人員和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手、

　　（1）、開始工作之前

　�。�2）、上廁所以后

　�。�3）、處理被污染的原材料之后

　�。�4）、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后

　�。�5）、在從事操作期間也應勤洗手

　　9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。

　　13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

　　16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結(jié)束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經(jīng)常進行清洗及消毒，保持其清潔。

　　20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間品質(zhì)管理制度6

　　1、目的

　　確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

　　適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2、職責

　　2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

　　2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

　　3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質(zhì)量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

　　3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實施要求

　　a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類;

　　b)分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置，分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的'進行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色)，一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

　　本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

車間品質(zhì)管理制度7

　　1、目的

　　本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規(guī)程。

　　2、適用范圍

　　生測實驗室

　　3、責任者

　　QC主管生測員

　　4、定義無

　　5、安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關(guān)掉紫外燈。

　　6、規(guī)程

　　6.1、無菌室應設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　6.2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3、嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

　　6.4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過適宜的方法滅菌。

　　6.7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8、無菌室使用前必須打開無菌室的'紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

　　6.13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16、無菌室應每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

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