品質(zhì)車間管理制度

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的品質(zhì)車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

品質(zhì)車間管理制度1

　　一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3)能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

　　(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1)驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

　　(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

　　(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

　　3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

　　(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

　　(2)調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

　　(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

　　(5)品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的`功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

　　(2)包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3)品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產(chǎn)時重點是:

　　(1)復(fù)合訂單要求

　　(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

　　(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

品質(zhì)車間管理制度2

　　一、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

　　二、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的'產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

　　三、修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

　　四、焊接：

　　在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

　　五、機動：

　　在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數(shù)量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光：

　　在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）

　　七、拋光品檢：

　　在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

　　綜合性：

　�。�1）每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。�2）必須熟悉每一個操作細節(jié)（如：長度、方向、變動、審核）不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。

　�。�3）必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié)，準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

　　（4）必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。

　�。�5）必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產(chǎn)的，須確認后，方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

　�。�6）所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

　�。�7）配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

　�。�8）了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

品質(zhì)車間管理制度3

　　生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

　　一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。

　　二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

　　三、職責:

　　3.1、廠長:核準品質(zhì)績效考核辦法,批準品質(zhì)績效考核結(jié)果,督導品質(zhì)制度的實施。

　　3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責,主導對本科組員工品質(zhì)績效考核,確保本制度管理的正常運作。

　　3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

　　3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

　　3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn),及時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負責)。

　　四、內(nèi)容:

　　4.1、品質(zhì)管理運作方法

　　4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

　　a、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

　　b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

　　c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

　　d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時,必須見物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

　　e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

　　4.1.2、首件確認:

　　a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設(shè)備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

　　b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品,稱其首件。

　　c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的'標準來判定首件是否符達到品質(zhì)要求。

　　d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

　　e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。

　　4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:

　　a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗?zāi)�夾具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生產(chǎn)過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約,提高個人和整體的效率。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　d、生產(chǎn)現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

　　e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎(chǔ)識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。

　　f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產(chǎn)。

　　4.1.4、交貨檢驗:

　　a、操作工在生產(chǎn)過程中,要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。

　　b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

　　c、當操作工完成批次的派工任務(wù)后,應(yīng)先整頓工位,清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查。

　　d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫內(nèi)容,再由品管員簽字確認。

　　e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

　　f、操作工做完交貨動作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的處理:

　　a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

　　b、物料員和操作工領(lǐng)料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

　　c、使用物料時,判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

　　d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的處理:

　　a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。

　　b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時應(yīng)及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

　　c、對于已無法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經(jīng)理批準。

　　d、交貨時,經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

　　4.2.3、半成品不良處理:

　　a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

　　b、若本部門出現(xiàn)的不良品

　　而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

　　c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

　　4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例:相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

　　a、獎勵

　　a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。

　　b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

　　c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

　　d、車間每月能達成質(zhì)量目標,給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

　　b、處罰

　　a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作,對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

　　d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格,如重復(fù)返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

　　e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

　　f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

　　g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

　　五、總結(jié):

　　品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過程重中之重,它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。

　　審批:審核:制定:

品質(zhì)車間管理制度4

　　一、壓模組:

　　壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應(yīng)該開四條水路)等。

　　二、翻砂組:

　　拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的`結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。

　　三、修邊:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。

　　四、焊接:

　　在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

　　五、機動:

　　在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

　　六、拋光:

　　在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

　　七、拋光品檢:

　　在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。注意事項:光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。

　　綜合性:

　　(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

　　(3)必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié),準確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費。

　　(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

　　(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。

　　(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。

　　(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

　　(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調(diào),必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

【品質(zhì)車間管理制度】相關(guān)文章：

車間品質(zhì)管理制度01-06

車間品質(zhì)管理制度3篇02-01

車間品質(zhì)管理制度(7篇)01-06

車間品質(zhì)管理制度7篇01-06

車間管理制度07-24

車間管理制度07-27

產(chǎn)品品質(zhì)管理制度07-18

車間消防的管理制度11-09

車間消防管理制度11-07