工藝安全管理制度

　　在當(dāng)今社會生活中，制度使用的情況越來越多，制度對社會經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的工藝安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

工藝安全管理制度1

　　(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

　　(二)改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo),生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

　　(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

　　(四)在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

　　(五)嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

　　(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

　　(七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進行交接班。

　　(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

　　(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。

　　(十)生產(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按配方的工藝要求進行。

　　(十一)運行過程中要嚴(yán)密注意工藝的'變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止運行,嚴(yán)禁強行運行。

　　(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。

　　(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。

　　(十三)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。

　　(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。

工藝安全管理制度2

　�。ㄒ唬┍仨殗�(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

　�。ǘ�）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

　�。ㄈ�）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

　�。ㄋ模┰诂F(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。

　�。ㄎ澹﹪�(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

　　（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。

　�。ㄆ撸┰诠に囘^程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進行交接班。

　�。ò耍┱�常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的.工藝要求投料。

　�。ň牛┍匾獣r停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。

　�。ㄊ�）生產(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進行。

　　（十一）運行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止運行，嚴(yán)禁強行運行。

　�。ㄊ�二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。

　�。ㄊ�二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。

　�。ㄊ�三）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。

　�。ㄊ�四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。

工藝安全管理制度3

　　落實單位安全生產(chǎn)責(zé)任制的主體責(zé)任，確保工藝技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)等過程中的安全管理工作常態(tài)化、制度化，及時消除各類安全隱患，減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。根據(jù)國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》《職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)以及公司環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，堅持按照“誰主管，誰負責(zé)”和“一崗雙責(zé)”的原則，結(jié)合工作實際，制定《工藝技術(shù)安全管理制度》。

　　工藝安全管理–PSM(ProcessSafetyManagement)是通過對企業(yè)工藝危害和風(fēng)險的識別、分析、評價和處理，從而避免與企業(yè)生產(chǎn)工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程，幫助企業(yè)識別、了解和把控高衛(wèi)工藝中的風(fēng)險，建立一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進機制、企業(yè)風(fēng)險管理的方法以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害加以識別和管理。

　　4.1生產(chǎn)部門負責(zé)工藝技術(shù)研發(fā)過程中安全評價和安全措施的制定、實施。

　　4.2質(zhì)量等相關(guān)管理部門負責(zé)工藝技術(shù)研究過程中相應(yīng)職能管理范圍內(nèi)的安全制度的制定和監(jiān)督管理。

　　4.3工程技術(shù)部門負責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的安全檢查。

　　4.4工藝技術(shù)部門負責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負責(zé)制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。

　　4.5工藝技術(shù)部門負責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的安全檢查。

　　4.6安全管理部門負責(zé)對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。

　　4.7單位負責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負責(zé)組織建立、健全本單位工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施，對員工進行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負責(zé)裝置的日常安全運行管理。

　　4.8工藝技術(shù)部門負責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計劃的實施。

　　4.9工藝變更需要由變更部門申請人負責(zé)提出書面變更申請，由工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門進行變更審核，由單位負責(zé)人進行變更審批，由變更的審核部門負責(zé)對變更情況進行驗收。

　　5.1.1單位設(shè)備、線體、崗位必須有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程及崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

　　5.1.2新設(shè)備或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由工藝技術(shù)部門負責(zé)審核，單位負責(zé)人批準(zhǔn)實施。

　　5.1.3對原設(shè)備工藝規(guī)整和操作規(guī)程的修訂由工藝技術(shù)部門組織，涉及到部門或人員配合進行。

　　5.1.4工藝技術(shù)部門對工藝規(guī)整和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制規(guī)范情況及時進行糾正。

　　5.2.1.1工藝試驗涉及到上新裝備時，單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則;

　　5.2.1.2工藝試驗前，單位先對試驗過程中可能存在的安全隱患進行排查，并負責(zé)對試驗過程中新增的危險源和環(huán)境因素進行辨識和識別，并制定相應(yīng)的安全防護措施;

　　5.2.1.3須對增加的輔助設(shè)施制定相應(yīng)的安全使用和管理制度;

　　5.2.1.4新增設(shè)備、新增危險源和環(huán)境因素，須對操作人員進行職業(yè)危害安全告知以及專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.2.2對超出設(shè)備設(shè)計技術(shù)要求：工藝試驗前，各單位應(yīng)進行設(shè)備安全能力校核，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患進行排查，并提出相應(yīng)安全措施。設(shè)備安全能力校核由生產(chǎn)單位工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門編制、設(shè)備部門負責(zé)人、工藝技術(shù)部門負責(zé)人審核簽字;安全隱患排查、安全防護措施由各單位安全管理部門編制、單位負責(zé)人審核簽字，兩項同時完成后才能開始實施。

　　5.2.3對以前從未使用過的新材料(如油、酸、氣等)：

　　5.2.3.1各單位選用的新材料須符合企業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件要求;

　　5.2.3.2各單位必須了解、掌握選用新材料的安全技術(shù)特性，識別安全、環(huán)保、消防隱患，并采取有效的防護措施，制定應(yīng)急處置預(yù)案。

　　5.2.4調(diào)整工藝路線、工藝參數(shù)：試驗前，各單位要對新工藝路線的可行性進行安全、職業(yè)健康論證，確定并制定需要增加的安全防護措施;由安全管理部門編制、各單位負責(zé)人審核簽字后實施。

　　5.2.5原、輔材料發(fā)生較大變化：試驗前，生產(chǎn)單位必須對原、輔材料涉及到的安全、環(huán)保因素進行確認，涉及到安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責(zé)人審核簽字后實施。

　　5.3.1.1新裝備所在單位必須堅持安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”原則執(zhí)行;

　　5.3.1.2新裝備、新技術(shù)實施過程中，要對新增的安全、環(huán)保因素須進行確認，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，各單位負責(zé)人審核簽字后實施;

　　5.3.1.3新裝備試車前，要制定相應(yīng)的試車規(guī)程(包括工藝、安全技術(shù)操作和設(shè)備使用維護);新裝備使用前，由各單位制定相應(yīng)的《工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備使用維護規(guī)程》，報工藝技術(shù)、安全、設(shè)備等相關(guān)職能管理部門審批、備案;

　　5.3.1.4各單位對新裝備、新技術(shù)在使用過程中對工廠內(nèi)存在的危險源和環(huán)境因素進行識別，發(fā)現(xiàn)安全、環(huán)保因素的，由安全管理部門編制安全、職業(yè)健康防護措施，單位負責(zé)人審核簽字后實施;

　　5.3.1.5新裝備、新技術(shù)試驗前，各單位必須對從業(yè)人員進行專門的安全教育培訓(xùn)和考試，并保留記錄，考試合格方能上崗。

　　5.3.2.1特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資(指有害元素和油、酸等)安全使用須符合國家相關(guān)安全、環(huán)境、職業(yè)健康的法規(guī)要求;

　　5.3.2.2特種設(shè)備(指壓力容器（含氣瓶）、鍋爐、電梯、起重機械、（廠）內(nèi)專用機動車輛等)和特殊物資的使用，須由專職操作人員進行操作，確認設(shè)備、物資在安全、正常狀態(tài)下才能使用;

　　5.3.2.3有害元素(如砷、銻、鉍等)和油、酸、氣等液體的使用：

　　1）由各單位工藝技術(shù)部門提出書面申請，并經(jīng)過部門負責(zé)人、單位負責(zé)人審核簽字后才能采購;

　　2）使用前，各單位安全管理部門應(yīng)對存在的安全隱患進行排查，并制定安全使用和管理要求;

　　3）使用前，各單位須向作業(yè)人員進行告知，并進行專門的安全教育培訓(xùn)。

　　5.3.2.4特種設(shè)備管理要求，參照特種設(shè)備安全管理制度執(zhí)行。

　　5.4.1各單位員工必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：

　　1)化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

　　2)工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

　　3)設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖)等。

　　5.4.2各單位應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓(xùn)并執(zhí)行。

　　5.4.3各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證企業(yè)設(shè)備設(shè)施運行安全可靠及完整性。

　　5.4.4各單位應(yīng)對工藝過程進行危險性分析，主要包括：

　　5.4.5生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認。各單位必須組織進行開車前的安全確認，對單位檢修后的開車，由工藝技術(shù)部門組織進行開車前的安全確認。

　　1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向單位領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)委員會等相關(guān)部門報告。

　　2)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并報告單位領(lǐng)導(dǎo)、安全、設(shè)備等相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)處理，必要時，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

　　5.4.7生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善處理;

　　5.4.8操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各單位應(yīng)組織工藝運行分析，找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在的缺陷和改進點，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可靠性。

　　通過對工藝技術(shù)變更的控制，對影響工藝安全、質(zhì)量的5M1E要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行管理和控制，使這五個因素在保證安全、質(zhì)量的范圍內(nèi)合理的變動。

　　5.5.1.4變更申請部門提出變更申請，說明變更及其技術(shù)依據(jù)，并對變更的風(fēng)險情況進行分析，變更申請部門負責(zé)人簽字認可。

　　5.5.1.5申請變更部門將書面變更申請報至變更審核部門，審核部門負責(zé)人對變更的情況進行審核。

　　5.5.1.6審核后報至單位負責(zé)人，進行變更審批。

　　5.5.1.7變更審批后，變更申請部門組織相關(guān)部門進行變更的實施。

　　5.5.1.8變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。

　　5.5.1.9變更審核部門對變更的實施結(jié)果進行驗收。

　　1）各單位員工在日常工作中,通過檢查、了解、學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的任何能夠?qū)ι�產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能等有益的改進措施，均可向各自的主管領(lǐng)導(dǎo)提交變更申請。

　　2）相交領(lǐng)導(dǎo)收到變更申請后，應(yīng)及時將變更申請遞交至變更所涉及的審核部門。

　　3）審核部門收到變更申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對所提事項進行討論和研究，充分分析變更的可行性性、可靠性與潛在的風(fēng)險，必要時可進行適當(dāng)?shù)难a充或修改，對于技術(shù)上可行、風(fēng)險上可接受的變更，經(jīng)相關(guān)部門審核，單位負責(zé)人批準(zhǔn)后組織實施。

　　4）對于不予采納的變更，審核部門要及時把不予采納的理由反饋給變更申請部門。

　　5.5.2.2管理變更的程序：管理變更的相關(guān)程序按工藝技術(shù)變更審核部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.5.2.3變更的驗收：凡是涉及工藝、技術(shù)的變更、設(shè)備設(shè)施的`變更以及設(shè)計變更都需要進行變更驗收，評價變更后的效果、影響及存在的各種風(fēng)險等，

　　5.5.2.4由于變更而產(chǎn)生的各項資料均應(yīng)交工藝管理部門存檔。

　　5.5.2.5工廠鼓勵員工在工作中通過發(fā)揮個人的主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出相應(yīng)的變更建議；積極地學(xué)習(xí)、消化、吸收國內(nèi)、國外同行業(yè)中先進的經(jīng)驗與技術(shù)，提出改進和優(yōu)化現(xiàn)有工藝技術(shù)或參數(shù)或操作方法的變更意見。并對采納的部門給予一定獎勵。

　　5.5.2.6任何員工在未得到許可的條件下，不得擅自進行任何變更，否則公司將視為違章作業(yè)，嚴(yán)肅處理。

　　5.6.1.1工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類。

　　5.6.1.2因工藝設(shè)計錯誤、上下工序工藝匹配不合理，以及設(shè)備陳舊、耐火耐腐蝕材料非正常損壞等造成自身能力下降，在實際運作中長期不能滿足生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。

　　5.6.1.3工藝技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)努力解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，加緊修、配、改等，確保設(shè)備按設(shè)定能力運行。

　　5.6.1.4因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝責(zé)任事故。一旦出現(xiàn)責(zé)任事故，應(yīng)及時取證，在事故處理后盡快查明原因，追究責(zé)任。

　　5.6.1.5工藝事故按事故損失可分為一般工藝事故、重大工藝事故和特大工藝事故。

　　1）造成停產(chǎn)或主設(shè)備停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故。

　　2）造成生產(chǎn)工藝流程中主設(shè)備一天以上，6天以下為重大工藝事故。

　　3）造成人員傷亡及造成設(shè)備爆炸、火災(zāi)、廠房倒塌等為特大工藝事故。

　　5.6.1.6凡因工藝事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡的，參照安全生產(chǎn)事故管理制度進行處理。

　　5.6.1.7一般情況下，工藝事故計算時間是從設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)時間，停機過程中因備件或其他因素造成的檢修，恢復(fù)等待時間扣除。

　　5.6.2工藝事故損失的計算：凡因工藝事故造成的經(jīng)濟損失，參照安全生產(chǎn)事故管理制度執(zhí)行。

　　5.6.3.1各單位設(shè)備操作人員、巡檢人員應(yīng)努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備的性能及基本保養(yǎng)知識。

　　5.6.3.2工藝技術(shù)部門應(yīng)對工藝或設(shè)計缺陷加強整改。

　　5.6.4各單位需定期召開工藝安全、質(zhì)量例會，分析現(xiàn)場出現(xiàn)影響工藝安全、質(zhì)量方面的各種問題，提出解決方案，并督促實施。

　　5.6.5各單位針對工藝事故的原因，制定出包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。技術(shù)措施必須首先落實，再強調(diào)管理措施。

　　5.6.7制定的防范措施要從實際出發(fā)，穩(wěn)妥可靠。落實防范措施要有負責(zé)人、期限和標(biāo)準(zhǔn)要求；在沒有落實防范措施前，又無臨時可靠的保證措施，不得恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.6.8.1車間在發(fā)生工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：

　　1）工藝事故出現(xiàn)預(yù)兆可能要發(fā)生，自己不能確認時，因先采取必要的防范措施，不讓事態(tài)擴大，同時向工藝技術(shù)部門負責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責(zé)人及安全管理部門負責(zé)人匯報，相關(guān)負責(zé)人立即趕往出事現(xiàn)場，或根據(jù)報告情況快速提出處理意見。

　　2）事故一旦發(fā)生，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括按操作程序停機、止料等，防止事故的進一步擴大和蔓延，若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救。

　　3）在緊急處理后，立即向工藝技術(shù)部門負責(zé)人、現(xiàn)場生產(chǎn)管理負責(zé)人、安全管理部門負責(zé)人及單位負責(zé)人報告事故發(fā)生經(jīng)過，事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進一步擴大的危險。

　　1）事故發(fā)生后，操作人員、巡檢人員要緊守事故現(xiàn)場，并如實地、毫無隱瞞地在《交接班記錄》中詳細記錄工藝事故發(fā)生的部位、時間、已采取的緊急措施及設(shè)備目前的狀況等，并簽上自己的姓名。

　　2）現(xiàn)場單位負責(zé)人在得到操作人員關(guān)于工藝事故的緊急報告后，立即通知有關(guān)部門趕赴現(xiàn)場察看，并決定處理方案，組織處理。

　　3）一般事故由現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門決定處理方案，并組織力量處理，并上報工藝技術(shù)部門。

　　4）重大事故應(yīng)在保護現(xiàn)場的同時，報告工藝技術(shù)部門、安全管理部門、單位負責(zé)人，查看現(xiàn)場后，研究決定處理方案。

　　5）各部門事故處理人員在接到搶修、處理任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴搶修處理，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助有關(guān)人員搶修、處理。

　　5.6.8.3在事故處理過程中要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作，設(shè)置必要的安全警示牌，處理人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，服從指揮，不得擅自行動，以防止傷亡事故發(fā)生。在處理事故過程中沒有按安全規(guī)程操作而出現(xiàn)傷亡的事故，按集團有關(guān)規(guī)定處理。

　　5.6.9.1事故的責(zé)任分析目的在于事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職工都受到教育，吸取教訓(xùn)，避免同類事故和其他事故的繼續(xù)發(fā)生。

　　5.6.9.2事故責(zé)任者確定，根據(jù)事故發(fā)生的原因，參照各類技術(shù)參數(shù)和規(guī)程進行分析，連同有關(guān)人員的過失，與促成事故是否有因果關(guān)系來確定事故的直接責(zé)任者，主要責(zé)任者和管理責(zé)任者。

　　5.6.9.3按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究責(zé)任者，就是追究在個人職責(zé)范圍內(nèi)的工作不負責(zé)而造成的事故。

　　5.6.9.4按事故隱患來源追究責(zé)任者（上一班或幾班就已經(jīng)存在事故隱患，而沒有及時處理，應(yīng)追究這幾個班責(zé)任）；一個隱患涉及多個方面的管理、操作責(zé)任的以追究對事故起主導(dǎo)作用的一方為主。

　　5.6.9.5按技術(shù)規(guī)定追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯的違反技術(shù)規(guī)定的責(zé)任。

　　5.6.9.6因管理者決策錯誤或工作不到位，防范措施不力或姑息遷就對發(fā)生事故處理不力而使事故重復(fù)發(fā)生；或因官僚主義，違章指揮，冒險蠻干，迫使工作人員違章操作而造成事故的，由決策者、指揮者或指令者負責(zé)。

　　5.6.9.7因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌或?qū)Π踩�裝置維護管理不當(dāng)造成事故的，或應(yīng)檢查安全裝置而未進行檢查造成事故的，或明知安全裝置失效而進行操作發(fā)生事故的由當(dāng)事人負責(zé)。

　　5.6.9.8因配料失誤，計量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負責(zé)。發(fā)生工藝事故，要對造成事故的責(zé)任者進行嚴(yán)肅認真的處理，處理工藝事故遵循“四不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。

　　1）一般工藝事故由各單位生產(chǎn)管理部門在一周內(nèi)組織調(diào)查處理，并報工藝技術(shù)部門備案。

　　2）重大工藝事故由工藝技術(shù)管理部門負責(zé)在8天內(nèi)組織調(diào)查處理，并報安全管理部門備案。

　　3）特大工藝事故由單位負責(zé)負責(zé)人在20天內(nèi)組織調(diào)查，提出處理建議報安全管理部門備案。

　　5.6.10.2事故調(diào)查組認真做好事故調(diào)查工作，形成完整的事故調(diào)查報告，工藝事故調(diào)查報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1）事故發(fā)生的時間、地點和設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號或工序組號。

　　2）事故發(fā)生背景、經(jīng)過、一切原始記錄，以及顯示報警圖表曲線記錄等。

　　3）事故造成的經(jīng)濟損失、事故原因分析和責(zé)任者處理結(jié)果。

　　5.6.10.3事故責(zé)任者確定以后，要分清主次輕重，對主要責(zé)任者、直接責(zé)任者、管理責(zé)任者分別予以處理。

　　5.6.10.4事故發(fā)生后，對事故處理不力或拖延、懈怠而使事故進一步擴大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。

　　5.6.11.1對工藝事故責(zé)任者的處理包括批評教育、扣分考核、通報批評、降級降薪、開除留用、除名、直至追究刑事責(zé)任。

工藝安全管理制度4

　　天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

　　1、工藝安全

　　(1)工藝安全是一門獨立的學(xué)科,其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

　　工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

　　在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

　　(2)工藝安全的目的是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。

　　此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

　　因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。

　　(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的`方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn),強調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。

　　2、工藝安全管理

　　(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。

　　(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運行。

　　(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

工藝安全管理制度5

　　一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

　　內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級,內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

　　浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

　　二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

　　內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-20xx)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴(yán)格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達到以下安全要求:

　　1、內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行,在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

　　2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應(yīng)至少高出液面150mm。

　　3、內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導(dǎo)電性良好。

　　4、支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

　　5、內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

　　6、浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉,并應(yīng)密封良好。

　　7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ�件均滿足氣密性要求。

　　8、當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時,支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

　　9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

　　10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

　　三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

　　1、內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的'油品。

　　2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

　　3、任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。

　　4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油),其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。

　　5、當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。

　　6、拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中,不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

　　7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

　　8、要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內(nèi)浮頂罐。

　　9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴(yán)禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。

　　10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。

　　11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。

工藝安全管理制度6

　　為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。

　　一、適用范圍

　�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。

　�。ǘ�）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。

　　二、依據(jù)文件

　�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》。

　�。ǘ�）《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T 3034-20xx）

　　三、職責(zé)和權(quán)限

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。

　�。ǘ�）安環(huán)部負責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。

　�。ㄈ�）各生產(chǎn)單位負責(zé)編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。

　　四、管理內(nèi)容

　�。ㄒ唬┕に嚢踩�信息

　　1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。

　　工藝安全信息包括：

　�。�1）化學(xué)品危險性信息：

　　1）物理特性；

　　2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；

　　3）毒性；

　　4）職業(yè)接觸限值。

　�。�2）工藝信息：

　　1）流程圖；

　　2）化學(xué)反應(yīng)過程；

　　3）最大儲存量；

　　4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。

　�。�3）設(shè)備信息:

　　1）設(shè)備材料；

　　2）設(shè)備和管道圖紙；

　　3）電氣類別；

　　4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；

　　5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。

　　2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。

　　（二）各單位對所屬裝置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。

　�。ㄈ�）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。

　�。ㄋ模└鲉挝粐�(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。

　　五、檢查和考核

　　本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。

　　六、生效日期

　　本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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