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工藝管理制度
在生活中，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編整理的工藝管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度1
為加強(qiáng)對(duì)本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡(jiǎn)稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進(jìn)行全面的工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)全系統(tǒng)的.工藝紀(jì)律檢查、評(píng)定。
5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀(jì)律檢查評(píng)定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀(jì)律考核要求和辦法
序號(hào)考核項(xiàng)目、要求考核辦法考核對(duì)象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識(shí);(2)工藝紀(jì)律;(3)安全生產(chǎn)知識(shí)等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對(duì)技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測(cè)手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進(jìn)行。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護(hù)措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對(duì)、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗(yàn)記錄。沒檢驗(yàn)記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識(shí)或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標(biāo)識(shí),帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度2
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負(fù)責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個(gè)部門對(duì)職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認(rèn)識(shí)到文明生產(chǎn)對(duì)提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要?jiǎng)潊^(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要?jiǎng)澇龉潭ㄎ恢梅胖谩?/p>
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的'負(fù)責(zé)，廠辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標(biāo)志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標(biāo)記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
工藝管理制度3
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點(diǎn)。近幾十年來,隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對(duì)安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨(dú)立的學(xué)科,其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲(chǔ)罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會(huì)出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行,整個(gè)工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中,運(yùn)用工程知識(shí)、原理和經(jīng)驗(yàn),消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對(duì)該物料的處理、加工和儲(chǔ)運(yùn)等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動(dòng)的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時(shí)又關(guān)注如何處理、加工和儲(chǔ)存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí),根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn),采用不同方式辨識(shí)所存在的危險(xiǎn)有害因素和評(píng)估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對(duì)策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對(duì)工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對(duì)環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)有害物料(或能量)的`泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財(cái)產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長(zhǎng)工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來辨識(shí)、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素,在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi),就不會(huì)發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會(huì)發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理制度4
本廠對(duì)二級(jí)維護(hù)、總成修理、整車修理的車輛實(shí)行維修前診斷檢驗(yàn)、維修過程檢驗(yàn)和竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度。質(zhì)量檢驗(yàn)人員具體負(fù)責(zé)制度的貫徹執(zhí)行。
1.維修前診斷檢驗(yàn)制度
1、在診斷檢驗(yàn)前，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)告知車主出具《機(jī)動(dòng)車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的'記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)員確定所需要的檢測(cè)項(xiàng)目。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)員針對(duì)每一檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果和車輛實(shí)際技術(shù)狀況進(jìn)行故障診斷，以確定附加作業(yè)項(xiàng)目（二級(jí)維護(hù)）或維護(hù)和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)員將所診斷的故障、維護(hù)和修理方案、維修項(xiàng)目等填寫《機(jī)動(dòng)車維修記錄》，并根據(jù)檢驗(yàn)情況填寫《車輛進(jìn)廠檢驗(yàn)單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認(rèn)。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。
2.汽車維修過程檢驗(yàn)制度
1、過程檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合的"三檢"制度。
2、檢驗(yàn)內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗(yàn)，主要零部件的檢驗(yàn)，各總成組裝、調(diào)試檢驗(yàn)。
3、各檢驗(yàn)人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法認(rèn)真檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄并填寫《車輛維修過程檢驗(yàn)單》。
4、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的作業(yè)項(xiàng)目，需重新作業(yè)，不得進(jìn)入下一道工序。
5、對(duì)于影響安全行車的零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時(shí)通知前臺(tái)，并協(xié)助前臺(tái)向車主做好解釋工作。
6、對(duì)于新購總成件，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進(jìn)行竣工質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)由總檢負(fù)責(zé)。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容為整車檢查、檢測(cè)、路試、檢測(cè)路試后的再檢測(cè)及車輛驗(yàn)收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格依據(jù)《汽車維護(hù)、檢測(cè)、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進(jìn)行。首先進(jìn)行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進(jìn)行路試，對(duì)于路試中所發(fā)生的不正常現(xiàn)象，要認(rèn)真復(fù)查。路試合格后重新進(jìn)行底盤檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗(yàn)單》和《機(jī)動(dòng)車維修記錄》。
4、如是營(yíng)運(yùn)車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測(cè)站進(jìn)行竣工質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)合格后，將車輛交付托修方。
工藝管理制度5
一、工廠的物資采購、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的.作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。
四、物資倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。
五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。
工藝管理制度6
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家檢驗(yàn)檢疫部門對(duì)竹木藤草制品出品的各項(xiàng)檢疫要求，并對(duì)全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的'防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對(duì)原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門信息溝通，在國(guó)家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度7
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的'正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
工藝管理制度8
第一節(jié)原料管理制度
一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時(shí)挑出或返車。
三、煉鋼傳遞的.鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。
四、上料前，原料員必須先通過北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。
五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。
六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。
七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫《上料記錄》 。
八、原料員在鋼坯入爐后1小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。
九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫存信息。
十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
以上各項(xiàng)如有違反，考核100元
第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度
一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門100元/次。
二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。
三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。
四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。
五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。
第三節(jié)按爐送鋼制度
一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。例如：
一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；
四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起
1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起。
×× ××h ×××××
年月生產(chǎn)線代號(hào)軋制順序號(hào)卷號(hào)
其中：
年――標(biāo)明生產(chǎn)年份，2位數(shù)，如XX年即標(biāo)明“07”；
工藝管理制度9
一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場(chǎng)據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對(duì)加工方的條件和業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，選擇有條件的`外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評(píng)審后，正式簽定外協(xié)加工合同。
三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫。
四、倉庫保管人員對(duì)外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無誤，填寫入庫單。
工藝管理制度10
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的.冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。
工藝管理制度11
1、總檢員對(duì)二級(jí)維護(hù)以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機(jī)動(dòng)車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負(fù)責(zé)保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運(yùn)輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。
3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺(tái)帳。
4、總檢員須逐項(xiàng)填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理制度12
1、內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工藝文件的編制,工藝文件的會(huì)簽,工藝文件的貫徹保密。
2、工藝文件的編制
2.1工藝文件是企業(yè)進(jìn)行工藝管理,組織生產(chǎn),指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù),工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。
2.2工藝文件的編制應(yīng)簡(jiǎn)明易懂,避免繁瑣,但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3根據(jù)產(chǎn)品類型,確定必備的工藝文件。
2.3.1樣機(jī)試制必備的工藝文件。
工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細(xì)表,外協(xié)件明細(xì)表,外購及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表,工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書,專用工藝裝備圖,專用工藝裝備驗(yàn)證單,材料消耗工藝定額明細(xì)表,材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。
2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對(duì)照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。
2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外,各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表,由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實(shí)際需要確定。
2.4工藝文件的編制分工
產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、審核。
3、工藝文件的會(huì)簽、驗(yàn)證和審批
3.1工藝文件會(huì)簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負(fù)責(zé)會(huì)簽、互相制約。
3.2工藝文件的驗(yàn)證,樣機(jī)試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件,均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,由車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)科會(huì)同質(zhì)檢人員,負(fù)責(zé)收集整理試制過程中的情況,進(jìn)行一次可行性鑒定,然后由技術(shù)科認(rèn)真進(jìn)行修訂,經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件,是工廠工藝文件工作的法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守。
3.3工藝文件的審批與簽字
根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定,每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制,審核,會(huì).
簽,審查及標(biāo)準(zhǔn)化五個(gè)程序,并履行簽字手續(xù)。
3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。
3.3.2審核一一由技術(shù)科科長(zhǎng)。
3.3.3會(huì)簽一一由相互制約單位履行,具體按3.1條貫徹執(zhí)行。
3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長(zhǎng)進(jìn)行審查,并履行簽字手續(xù)。
3.3.5標(biāo)準(zhǔn)化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)審查工作。一律由標(biāo)準(zhǔn)化員承擔(dān),并履行簽字手續(xù)。
3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車間主任簽字,標(biāo)準(zhǔn)化由標(biāo)準(zhǔn)化員簽字。
4、工藝文件的貫徹與實(shí)施..
4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的`法規(guī),各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4.2技術(shù)科對(duì)車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀(jì)律的貫徹情況,要定期組織檢查督促及時(shí)向技術(shù)副廠長(zhǎng)作出報(bào)告。
4.3車間主任對(duì)工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé),要教育車間職工嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作。
4.4生產(chǎn)班組是貫徹實(shí)施工藝的基層單位,要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),對(duì)執(zhí)行中的問題和需要作出改進(jìn)的建議,應(yīng)及時(shí)向車間主任提出,未經(jīng)許可,不得擅自不按工藝加工。
4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進(jìn)行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時(shí),有權(quán)制止,并及時(shí)反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。..
4.6技術(shù)科對(duì)工藝文件不全與差錯(cuò),工藝措施不力,工藝文件的實(shí)施、工藝管理混亂負(fù)責(zé)。
5、工藝文件修改
5.1工藝文件修改一般原則。..
5.1.1工藝文件需要修改時(shí),一般由技術(shù)部門下達(dá)工藝文件更改通知單,憑更改通知單修改。
5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。
5.1.3工藝文件修改通知單下達(dá)后,需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。
5.1.4由于臨時(shí)性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問題,需臨時(shí)修改工藝時(shí),應(yīng)填寫“臨時(shí)脫離工藝通知單”,經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽和批準(zhǔn)后生效,但不能修改正式工藝文件。
5.2工藝文件修改程序
5.2.1填寫工藝文件更改通知單,其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。
5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽并經(jīng)審核和批準(zhǔn)后才能下發(fā)。
5.2.3按批準(zhǔn)的工藝文件更改通知單要求進(jìn)行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改時(shí)不得涂改,應(yīng)將更改部分用細(xì)實(shí)線劃去,使劃去部分仍能看清,然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。
5.3.2在更改部位附近標(biāo)注本次修改所用標(biāo)記,標(biāo)記符號(hào)應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。
5.3.3修改時(shí)必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標(biāo)記、更改次數(shù)、更改通知單的編號(hào),日期和修改人簽字。
5.3.4在下列情況下,工藝文件修改后需更改描曬。
5.3.4.1經(jīng)多次修改,文件已模糊不清。
5.3.4.2雖初次修改,但修改內(nèi)容較多,修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底圖,更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。
5.3.5.1'標(biāo)記'欄填寫重描寫前本次更改所用的標(biāo)記。
5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫'重描'字樣。
5.3.5.3'更改文件號(hào)'欄填寫重描前本次更改通知單編號(hào)。
5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi),負(fù)責(zé)復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。
5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時(shí),舊工藝文件必須收回存檔備查,而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標(biāo)記,嚴(yán)禁新舊兩種文件混用。
6、工藝文件的保管和處理胃
6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時(shí)登記,根據(jù)順序分類捕,裝訂或袋裝保管。
6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件
6.3凡需曬發(fā)的工藝文件,必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。
6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管,失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨(dú)存檔五年以上備查。-
6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標(biāo)準(zhǔn),簽字手續(xù)齊全。
7、工藝文件的借用與保密
7.1未經(jīng)批準(zhǔn),對(duì)外不準(zhǔn)借用工藝文件。
7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù),并限期歸還,歸還時(shí)應(yīng)清點(diǎn)。
7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無缺,不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失,不得轉(zhuǎn)借,否則,一律作違反工藝紀(jì)律處理。
工藝管理制度13
維修技術(shù)資料、工藝文件管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集汽車維修的法律、法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，確保文件完整并及時(shí)更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對(duì)所有資料進(jìn)行分類編號(hào)，定期對(duì)資料進(jìn)行盤點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、借用資料時(shí)，資料管理員應(yīng)認(rèn)真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對(duì)資料必須愛護(hù)，保證資料的完好、整潔。對(duì)于使用中出現(xiàn)的`損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動(dòng)向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責(zé)任，限期購回此書或及時(shí)復(fù)印此書，資料管理員對(duì)借用人進(jìn)行遺失登記，當(dāng)再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時(shí)雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責(zé)任，限制其使用權(quán)。
工藝管理制度14
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險(xiǎn)性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢(shì)。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲(chǔ)料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí),內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀,將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強(qiáng),安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式,方便調(diào)整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前,在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗(yàn)收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50341-20xx)規(guī)范,在使用前按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和進(jìn)水試驗(yàn),達(dá)到要求時(shí)方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求:
1、內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運(yùn)行,在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應(yīng)至少高出液面150mm。
3、內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導(dǎo)電性良好。
4、支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6、浮頂上裝設(shè)的.自動(dòng)通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)自動(dòng)開啟;當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,并應(yīng)密封良好。
7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8、當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時(shí),浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計(jì)液位高度時(shí),支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9、內(nèi)浮頂罐高液位報(bào)警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1、內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲(chǔ)存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機(jī)凝液等)組分的油品。
2、正常使用時(shí)不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線。必要時(shí)必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔�,但必須注意蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)油罐。
3、任何時(shí)候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油),其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5、當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時(shí),進(jìn)油流速要控制≯1m/s;當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時(shí),收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲(chǔ)存在壓力容器中,不得單獨(dú)進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存。
7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時(shí)要控制調(diào)和比例不能超過10%,調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對(duì)各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐,避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時(shí),最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時(shí)液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計(jì)液位高度以下300mm。
11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。
工藝管理制度15
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的'管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
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