生產(chǎn)車間設備管理制度

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的生產(chǎn)車間設備管理制度，歡迎大家分享。

生產(chǎn)車間設備管理制度1

　　潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。

　　(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。

　　(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

　　設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:

　　1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內(nèi)容如下。

　　“五定”

　　(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

　　(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。

　　(3)定質(zhì):按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

　　(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

　　(5)定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

　　“三級過濾”

　　(1)領油大桶到固定貯油箱。

　　(2)貯油箱到油壺。

　　(3)油壺到潤滑部位。

　　2.濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。

　　3.自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

　　4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。

　　5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

　　(三)新購入油品,必須隨附質(zhì)量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的.潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。

　　(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

　　(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應及時更換。

　　(六)根據(jù)設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

　　(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

生產(chǎn)車間設備管理制度2

　　資料管理:

　　1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號,建立管理卡。

　　2.維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。

　　3.維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設備保養(yǎng)計劃》進行設備保養(yǎng),填寫相應的《設備日常保養(yǎng)項目表》及《設備保養(yǎng)記錄》

　　4.維修班對關鍵設備進行運行檢查,填寫《設備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。

　　5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產(chǎn)設備進行設備校準,填寫《設備檢測記錄》,并由維修班存檔。

　　6.維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》,并由維修班存檔。

　　使用管理:

　　1.a類設備由車間定人定機操作,b類設備非經(jīng)班長安排不得串機使用,a類設備非經(jīng)車間允許不得串機使用。

　　2.新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進行培訓,學習設備的結(jié)構性能、技術規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。

　　3.操作者必須熟悉設備的結(jié)構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求,合理潤滑,經(jīng)考核合格才能獨立操作。

　　4.操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,嚴禁超負荷、超規(guī)定使用設備。

　　5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關,將工作機構返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。

　　維修管理:

　　1.設備出現(xiàn)故障后,應立即切斷電源,保持現(xiàn)場,通知維修班維修。

　　2.維修人員接到報修后應及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產(chǎn)的正常進行。

　　3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。

　　4.設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。

　　5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區(qū)、分機型,擺放整齊,標志明顯,規(guī)范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。

　　維護保養(yǎng)管理:

　　設備的“三級保養(yǎng)”包括:設備的日常、一、二級保養(yǎng)。

　　1.設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng),使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發(fā)生故障,應及時給予排除。

　　*開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。

　　*工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常,各按鈕、開關是否處于正確位置。

　　*班中時刻觀察設備運轉(zhuǎn)情況,有無與正常運轉(zhuǎn)不同的異�，F(xiàn)象。如:聲音、溫度、氣味等。

　　*工作中設備長時間不使用時,要及時關閉設備電源。

　　*保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

　　2.設備的`一級保養(yǎng):即月保養(yǎng),每月的27日進行生產(chǎn)設備的月保養(yǎng),生產(chǎn)不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。

　　*清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

　　*部分零部件拆卸,清洗,修復。

　　*檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。

　　*清掃電器箱,電動機,電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

　　*清洗附件及冷卻裝置。

　　3.設備的二級保養(yǎng):設備運行滿2300―2600小時進行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。

　　*對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。

　　*對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

　　*檢查電器箱,修整線路,清洗電動機。

　　*檢查,調(diào)整,修復精度,校正水平。

生產(chǎn)車間設備管理制度3

　　1、生產(chǎn)設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

　　2、嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)設備管理制度》,嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4、當發(fā)生與生產(chǎn)設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

　　5、生產(chǎn)設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。

　　(2)、四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

　　6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)故障立即停機、維修檢查、處理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

　　8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

　　9、各設備應保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。

生產(chǎn)車間設備管理制度4

　　1目的

　　建立生產(chǎn)設備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設備符合工藝衛(wèi)生要求。

　　2范圍

　　車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設備。

　　3責任

　　3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執(zhí)行。

　　3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。

　　4內(nèi)容

　　4.1一般生產(chǎn)區(qū)設備的.清潔

　　4.1.1設備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設備內(nèi)表面擦試干凈。

　　4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內(nèi)。

　　4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔凈區(qū)設備清潔

　　4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內(nèi)外的殘留物。

　　4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進行清潔。

　　4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將設備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

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