車間設備管理制度
設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質基礎，生產效率的高低是否穩(wěn)定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規(guī)定。
1、運行管理
所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養(yǎng)由各使用崗位（人員）負責。
設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養(yǎng)好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2、設備維護保養(yǎng)
設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養(yǎng)。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度；
2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養(yǎng)的原則。
2
2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養(yǎng)，保證安全運轉，不發(fā)生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。
2.4在用設備實行三級保養(yǎng)制：
①日常保養(yǎng)：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。
②二級保養(yǎng)：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。
③三級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清潔換油，對電氣系統(tǒng)進行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。
2.6設備維護保養(yǎng)要堅持做到：
①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全
⑤觀測：經常對設備機件的磨損規(guī)律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節(jié)性檢查，對觀察檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接-班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：
1各種控制儀表的指數(shù)和波動范圍。 ②安全保護裝置的靈敏準確程度。 ③機械磨損件的溫升，振動情況。
2傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。 ⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。 ⑥潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。 ⑦電氣動力設備運行是否正常。 2.7.2季節(jié)性檢查包括以下內容：
3檢查制度，巡檢“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)現(xiàn)問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。
3、設備檢修
設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制度。
車間設備管理制度
設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質基礎，生產效率的高低是否穩(wěn)定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好各個車間的設備管理工作，特作如下規(guī)定。
1、運行管理
所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養(yǎng)由各使用單位（人員）負責。
重要設備（價格10萬元/臺以上，功率300KW以上）的投用與否由使用單位提出建議，設備部門復檢，公司領導同意后方可實施。設備管理實行全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養(yǎng)好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2、設備維護保養(yǎng)
設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養(yǎng)。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度；
2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養(yǎng)的原則。
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2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養(yǎng)，保證安全運轉，不發(fā)生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。
2.4在用設備實行三級保養(yǎng)制：
①日常保養(yǎng)：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。
②二級保養(yǎng)：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。
③三級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清潔換油，對電氣系統(tǒng)進行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。
2.6設備維護保養(yǎng)要堅持做到：
①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全 2
運轉。
⑤觀測：經常對設備機件的磨損規(guī)律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節(jié)性檢查，對觀察檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接-班，重大問題及時匯報。
2.7.1日常檢查內容：
①各種控制儀表的指數(shù)和波動范圍。
②安全保護裝置的靈敏準確程度。
③機械磨損件的溫升，振動情況。
④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。
⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。
⑥潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦電氣動力設備運行是否正常。
2.7.2季節(jié)性檢查包括以下內容：
①雷雨季節(jié)前搞好電氣設備，高大建筑物防雷、防雨、接地裝置電阻測定等。高壓電氣及電纜作預防性測試、整定試驗。
②高溫季節(jié)前落實設備的降溫措施，架空線路松馳度等。
③寒冷季節(jié)前做好水、汽、油管線和露天設備的防凍保溫工作。 ④化凍季節(jié)前做好各種設備、管道、電桿基礎塌陷、沉降預防工作。
2.7.3操作工要嚴格按規(guī)程進行設備的起動、運行與停車，運行中及時巡回檢查，且不超溫、不超壓、不超負荷，維修工要認真執(zhí)行巡回 3
檢查制度，巡檢“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)現(xiàn)問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。
3、設備檢修
設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制度。
3.1日常計劃檢修
3.1.1設備日常計劃檢修指設備的中、小修理。
3.1.2嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制，應掌握檢修內容，解決疑難，檢修時要做到專人管理，合理安排、充分準備、及時檢修，按檢修的工藝標準和內容，保質保進度完成，不得影響生產，要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織、注意修舊利廢，降低檢修費用，厲行節(jié)約。
3.1.3檢修計劃的編制要求，應根據(jù)設備的日常維護，定期檢查和保養(yǎng)過程中的結果，以及歷史經驗積累資料（包括零部件的使用壽命、磨損、檢修周期等），并考慮作業(yè)制度和生產計劃。
3.1.3.1設備中、小修計劃，由車間主管設備負責人親自主持編制，如期匯報公司相關領導審核。
3.1.3.2編制程序：車間編報檢修項目和備件計劃申購表，報公司審核購進。
3.1.4小修：一般間隔期較短，只是對設備局部修理。通常只更換和修復磨損的零件，調整設備機構配合零件的間隙等，因此恢復設備的工作能力和技術狀況，保證設備能運轉正常。
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3.1.5中修：一般間隔期1-3年，并包括小修內容，主要是對設備進行分解檢查，更換或修整、校正設備的零部件和基準。主要精度達到工藝要求，基本上達到消除缺陷，保證設備正常運轉到下次檢修。
3.1.6非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當，無計劃修理均為非計劃檢修。
3.1.7設備計劃檢修和非計劃檢修，都必須認真地積累各類技術資料，建立完整的設備檔案。對歷次檢修的主要技術數(shù)據(jù)調整變動，主要備件的變更、使用，磨損與損失、設備與備件的使用壽命，檢修周期，檢修后的檢查，試運與驗收圖紙，更改以及存在的問題和缺陷等情況，認真做好分析記錄。
3.1.8設備檢修完畢后，維修班長要認真填寫《設備檢修記錄》按月上報，供車間進行檢查和技術狀況分析。
3.1.9中修計劃編制依據(jù)，根據(jù)檢修計劃所規(guī)定的檢修項目，檢修規(guī)模，作為主要編制依據(jù)，與檢修計劃相互銜接，可以調整，但變動不要過大。
3.1.10小修計劃編制依據(jù)：
①根據(jù)車間各重要設備使用說明書中規(guī)定的檢修項目，規(guī)模進行。 ②設備維護，檢查及檢修記錄薄上記載的缺陷易損件更換周期。 ③根據(jù)檢修，操作工人提出的設備缺陷和檢修要求。
④近期設備事故及運轉情況。
⑤根據(jù)生產計劃安排檢修時間。
3.1.11編制計劃應注意的幾個問題：
①、影響產品產量和質量的，關鍵工序上的設備重點安排。 ②、要考慮到檢修工作量的平衡，使檢修工作能均衡地進行。 ③、要考慮到檢修前生產技術的準備，備品配件、材料是否齊備，工作量大、小，時間進度等。
④、精密設備檢修，要根據(jù)特殊要求進行。
⑤、生產線上單一關鍵設備，盡可能安排在生產間隙搶修。
⑥、連續(xù)或周期性生產的設備，必須根據(jù)其特點安排使設備檢修與生產任務緊密配合。
⑦、同類型設備盡可能安排連續(xù)修理。
3.1.12檢修前的技術準備：
做好檢修圖冊的編制和管理工作，按各類設備類型、機型編制，其內容包括：
①、設備的主要技術數(shù)據(jù)。
②、設備原理圖
③、潤滑系統(tǒng)圖。
④、基礎圖、安裝圖、各種重要部件裝配圖。
⑤、網(wǎng)絡結構、設備平面圖和必要的斷面圖。
⑥修理和日常維護需要更換、修復、調整的全部零件圖。
3.1.13設備檢修的質量檢查與試車驗收：
①、檢修前認真維修班長檢查檢修用備件、材料、輔助材料的質量，不合格者不準使用。
②、檢修時參與檢修人員應嚴格執(zhí)行工藝要求和質量標準，對各種
密封設備應加強中間檢查，每一道工序必須經檢查合格后，方可進行下一道工序。
③、檢修后，車間應按檢修規(guī)程的技術要求組織進行試車，及時做好記錄和總結。以便交流推廣并寫入設備技術檔案。
3.2設備大修理
3.2.1嚴格執(zhí)行設備大修理計劃，車間設備負責人全面掌握設備大修的任務、內容，并負責組織實施，技術指導，解決疑難，監(jiān)督調度，保質保進度完成，不得影響生產。要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織，注意修舊利廢，厲行節(jié)約，降低大修費用。
3.2.2大修計劃的編制，應根據(jù)設備的日常維護、定期檢查和修理過程中的檢查結果，使用周期以及積累的資料、歷史經驗，并考慮到生產計劃，作業(yè)制度相結合進行綜合制定。
設備的大修計劃，由車間設備負責人親自主持進行編制，并及時上報。其編制程序是：車間在確認設備運行狀況不能滿足生產需求的情況下，編制大修計劃，報公司領導審批。
設備的大修理，一般間隔期為2-10年（或更長），并包括中修內容，主要任務是把設備全部拆卸分解，更換或修復主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢復原有精度、原有工作能力和技術狀況。
3.2.3為了保質保量的按時完成大修任務，必須認真做好大修前的準備工作和組織工作。
①本車間的大修任務，原則上由本車間維修力量完成，必要時可組織全廠維修力量支援。
②、各個檢修項目都應該由專人負責，做到任務、內容、要求明確。所需人力，材料，設備，工具等的落實。尤其是備件準備數(shù)量足，質量好，并由車間負責人檢查認可。
3.2.4設備大修范圍：
①停產設備在停產時已接近大修周期需大修者。
②已達大修周期者。
③沒有條件按時停機檢修的單機和輔助設備等，必須在主機大修的同時進行修理者。
3.2.5凡屬下列情況之一者，不能列為大修工程：
①、新建、擴建、增建及技措，安措等工程。
②、設備遭受非正常損失需進行修復者，如水、雷、風、電等自然災害及火災事故等。
③、設備損失嚴重，殘余價值很少，已接近報廢程度，處于難以用大修理恢復者。
④、凡中修能消除缺陷者。
3.2.6為了挖掘設備潛力，提高設備性能及改善操作條件，大修理中，可以對設備進行適當?shù)募夹g改造。
3.2.7年度大檢修計劃應按公司要求，及時、完整、準確上報。內容應包括工程項目、內容、工作量、材料、備件、工具、勞動組織、檢修方案、計劃、檢修時間、安全措施、主要技術質量、方法等。凡經公司批準的主要設備大修理工程計劃，如因故需變更者，應事先提出理由，經公司分管領導同意后方可變更。
3.2.8根據(jù)設備大修計劃的需要，必須有計劃地積累各類技術資料，并建立完整的設備檔案，對歷次檢修的主要技術數(shù)據(jù)調整變動，主要設備的變更、使用、磨損與損失、設備與備件的使用壽命，檢修周期大修后的檢查，試運與驗收、圖紙更改以及存在的問題和缺陷等情況均應認真做好分析記錄并存檔。
3.2.10車間及設備負責人應做好大修前的技術準備。
河北力馬燃氣有限公司
設備部
2011-2-14
生產設備管理制度
為實現(xiàn)生產過程中產品質量的有效控制，確保產品質量安全穩(wěn)定，提高生產效率，特制定本制度。
一、設備新增管理
1、公司各部門需增置設備時，由部門提出，經分管副經理審 核，報總經理批準后，由分管副經理組織該部門負責人采購。
2、 財務部門為設備的綜合管理部門，設備使用部門為設備技術管理部門，負責設備的技術管理及維護維修。部門負責人為設備管-理-員，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
3、 設備安裝完工，調試正常后，由使用部門負責人驗收合格，填寫“設備驗收登記單”方能使用，并報設備綜合管理部門備案。
二、設備清洗管理
為保證產品質量安全，滿足生產工藝技術的需要，并便于清洗，保持干凈衛(wèi)生，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、生產設備材料要求：
（1）所有貯酒設備必須使用陶瓷罐、不銹鋼罐和鋁罐，不得使用鐵罐，長期貯酒不得使用塑料桶；
（2）所有灌裝機、過濾機、沖刷機、酒泵、接頭、閘閥必須使用不銹鋼材料；
（3）各種管子必須使用食品級、無味尼龍管或塑料管； 1
2、所有生產設備必須于當天生產完工時，徹底進行沖洗，保證內外清潔衛(wèi)生。與灌裝機配套的過濾設備應一周拆洗（換）一次濾芯，與沖刷機配套的水過濾設備應三天拆洗（換）一次濾芯，以保證產品質量安全及穩(wěn)定。
3 、硅藻土過濾機必須于每次使用后，徹底拆開刷洗。濾布應循環(huán)輪換使用，濾布洗干凈后，應爆曬殺菌，并保證每月更換一次。
4、各種包裝容器于每次使用后，必須徹底進行沖洗，封口備用。
5、酒甑應每天沖洗，并定期一個星期對甑底蒸汽盤進行一次排污處理，保證甑底清潔衛(wèi)生。
6、應定期半年清洗一次冷卻器，保證蒸汽冷卻效果，提高出酒率，保持清潔衛(wèi)生。
7、應堅持每天清掃糧醅涼床，并定期一周對涼床底的冷風通道進行清掃、消毒。
8、生產設備老化、陳舊、影響產品質量安全時，應及時進行維修或更換。
三、設備使用管理
1、一般機械設備使用前，設備技術管理部門應組織操作人員接受供貨方或制造商操作培訓，實際操作人員須會操作，并清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能，方能上崗操作。
2、鍋爐等特種設備按上級特種設備管理部門的有關規(guī)定執(zhí)行，其操作員必須經上級特種設備安全管理部門統(tǒng)一培訓，考試合格，持 2
證方能上崗。
3、設備操作人員須嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接-班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄，保證日常保養(yǎng)維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，及時維修，保證設備安全使用。
四、設備轉讓和報廢
1、設備年久陳舊，不適應工作需要或無再使用價值，由使用部門提出申請，分管副經理審核，報總經理批準后，轉財務作報廢或轉讓處理。
2、處理后，設備管理各部門憑經審核簽字的設備處理單據(jù)或報廢憑證進行銷帳。
五、設備事故處理
1、所有設備發(fā)生事故，部門負責人須立即到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。并將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做詳細記錄。
2、重特大設備事故，須立即上報分管副經理，按照程序及時上報有關部門，必要時啟動預防預案。
3、事故處理完畢，分管副經理組織設備使用部門認真分析事故原因，寫出事故分析報告。屬設備自然事故的，應及時采取防護措施；屬設備質量事故的，應追溯設備供應商（制造商）的責任；屬人為事故的，應根據(jù)情況追究責任人責任。
六、設備檢修保養(yǎng)
1、設備操作員應定期半年對設備進行保養(yǎng)，部門負責人應做好監(jiān)督實施工作。
2、特種設備由操作員按該設備的安全管理規(guī)定，進行日常保養(yǎng)，該維修的應及時報修，不得帶病工作。設備及其安全部件、儀表須按規(guī)定送到具有資質的機構檢定或維修。
3、設備在運行過程中，影響產品質量和產量或存在安全隱患，且日常維護、保養(yǎng)無法解決的，應停機檢修。
七、設備故障處理
1、設備發(fā)生故障，崗位操作員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
2、崗位操作員無力排除的設備故障，要詳細記錄并逐級上報， 同時精心操作，加強觀察。
3、在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
文山龍歡酒業(yè)有限責任公司
2015年元月20日
車間生產設備日常管理制度
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規(guī)定
第三條 設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業(yè)的技術人員現(xiàn)場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；設備部簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發(fā)生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接-班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第八條 未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。
第三章 設備檢修和技術改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養(yǎng)由設備管理科在《設備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行，設備管理科負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數(shù)量等，并提交設備管理科審查，報生產部經理審核后，報總經理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技術部共同制造或改造。
第二十條 新生產設備的驗收。
1．采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管-理-員，協(xié)助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第六章 設備運行動態(tài)管理
第二十五條 設備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業(yè)部門要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態(tài)資料的應用。
1．巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。
3．對于重要設備的重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。 第三十條 薄弱環(huán)節(jié)的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。
1．運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。
2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環(huán)節(jié)的處理。
1．有關部門要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2．各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3．設備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
第七章 轉讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關程序審批。 第三十五條 申請批準后，將舊設備報損、報廢。
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