粉塵防爆管理制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編收集整理的粉塵防爆管理制度，希望對大家有所幫助。

粉塵防爆管理制度1

　　一、對放射治療場所和運行中的放射治療裝置進(jìn)行定期放射防護(hù)檢測，確保放射防護(hù)設(shè)施完好與放射治療裝置性能的`穩(wěn)定。

　　二、經(jīng)重大維修或更換重要部件的放射治療裝置，必須按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測驗收，合格后方可繼續(xù)使用。

　　三、放射性工作人員必須參加輻射防護(hù)與安全培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，并按規(guī)定參加培訓(xùn)。

　　四、從事放射性工作人員要佩帶個人劑量監(jiān)測儀，每年四次接受個人劑量監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果記錄在個人劑量檔案內(nèi)。建立放射工作人員職業(yè)性健康檔案，每二年體檢一次。

　　五、工作場所必須有醒目的電離輻射警示標(biāo)志，門上方設(shè)有警示紅色信號燈，并有防止工作人員和公眾受意外照射...

粉塵防爆管理制度2

　　1.目的：

　　科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　2.范圍：

　　適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

　　3.主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-20xx）

　　4.職責(zé)和權(quán)限：

　　4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

　　4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

　　4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

　　4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

　　4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

　　5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

　　5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

　　5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理；

　　5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

　　5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

　　5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

　　5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

　　5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的'粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

　　5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

　　6.粉塵檢測和監(jiān)控

　　6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

　　6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

　　6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

　　6.4 7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

　　7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

　　7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

粉塵防爆管理制度3

　　1．目的

　　為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。

　　2．范圍

　　本制度適用于公司的.粉塵爆炸危險場所的安全管理。

　　3．職責(zé)

　　3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。

　　3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

　　4.基本要求

　　4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。

　　4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。

　　4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。

　　4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。

　　4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

　　4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。

　　4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。

　　4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。

　　4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批。

　　4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

　　4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。

　　4.12作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。

粉塵防爆管理制度4

　　一、作業(yè)場所防火防爆制度

　　1、嚴(yán)禁各類明火。需要在作業(yè)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

　　2、不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。

　　二、消防管理制度

　　1、根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用；

　　2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；

　　3、滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。

　　三、電氣安全管理制度

　　1、涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；

　　2、空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施；

　　3、生產(chǎn)場所投入使用后，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備；

　　4、應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。

　　四、場所清潔制度

　　1、定期對生產(chǎn)場所殘留的`粉塵進(jìn)行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的粉塵進(jìn)行清理；

　　2、應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。

　　五、安全檢查檢測和故障排查制度

　　1、建立定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；

　　2、定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；

　　3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風(fēng)機(jī)電機(jī)是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。

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