設備密封、無泄漏管理制度

　　現(xiàn)如今，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的設備密封、無泄漏管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

設備密封、無泄漏管理制度1

　　1、目的

　　為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適應于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護、安全操作的管理。

　　3、職責

　　設備科負責公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責密封點的日常管理工作。

　　4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍

　　化工機器與設備及其它（輔助生產(chǎn)）設備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。

　　4.1動密封

　�。�1）定義：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運動的（旋轉和往復的）兩個偶合件之間的'密封屬于動密封。

　　（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。

　　4.2靜密封

　�。�1）定義：各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。

　�。�2）統(tǒng)計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點。

　　5、密封點的計算方法：

　�。�1）動密封點的計算方法：

　　一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。

　�。�2）靜密封點的計算方法：

　　一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　6、泄漏點的計算方法：

　　(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

　�。�2）泄漏率公式：

　　靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)×1000‰。

　　7、靜密封泄漏標準：

　　7.1靜密封泄漏標準：

　�。�1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

　　（2）儀表設備及風引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

　�。�3）電氣設備變壓器油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。

　�。�4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。

　�。�5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　�。�6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　�。�7）酸、堿等化學物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。

　　（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。

　�。�9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機床等）不進行統(tǒng)計和考核。

　�。�10）物料運輸設備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。

　　7.2動密封檢驗標準

　�。�1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。

　�。�2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。�3）各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　�。�4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。

　�。�5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。

　�。�6）輸送物料介質的填料處，每分鐘不多于15滴。

　�。�7）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　8、密封管理區(qū)域的劃分

　　8.1各場所所屬設備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設備管線閥門所在單位負責管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責。

　　8.2生產(chǎn)設備及輔助設備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負責。

　　8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。

　　8.4電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責。

　　9、密封管理措施

　　9.1密封管理

　�。�1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備都必須由各部門建立設備、管道靜動密封點登記簿，設備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。

　�。�2）設備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。

　�。�3）設備科要組織各種密封技術的研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　9.2鞏固無泄漏管理

　�。�1）各車間結合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。

　�。�2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)�；�、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應掛紅牌示意，并做出消除計劃。

　�。�3）各車間要認真執(zhí)行設備的定期保養(yǎng)，按時做好設備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。

　�。�4）各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據(jù)之一。

　�。�5）設備科人員應經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。

　�。�6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設備清潔文明生產(chǎn)活動。

設備密封、無泄漏管理制度2

　　加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

　�。ㄒ唬┟芊恻c分類和統(tǒng)計范圍

　�。保畡用芊飧鞣N機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　�。玻�靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　�。保畡用芊恻c的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　�。玻�靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　�。常�泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

　�。矗�泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰

　�。ㄈ�）靜密封檢驗標準

　�。保�設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　�。玻畠x表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的'辦法）。

　�。常�電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　�。矗�乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　�。担�氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　�。叮�蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　�。罚�酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

　�。福�水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　�。梗�各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

　�。ㄋ模﹦用芊鈾z驗標準

　�。保�各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。矗�齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。

　�。担�各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

　�。罚�輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。

　�。福�凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責

　�。担畡恿�管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　�。叮�公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　�。罚畯S與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

　�。�六）管理措施

　�。保�凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）

　�。玻�建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　�。常�開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

　�。矗�按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

　�。担�組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

　�。保疅o泄漏工廠標準

　�。ǎ保┯薪∪�的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

　�。ǎ常┍３朱o密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　�。ǎ矗┤珡S主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　�。玻疅o泄漏車間（區(qū)）標準

　�。ǎ保┟芊夤芾斫M織機構健全，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

　�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　�。ǎ矗┤�部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

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