[必備]施工實驗計劃

　　時間流逝得如此之快，我們的工作又進入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，此時此刻我們需要開始做一個計劃。好的計劃都具備一些什么特點呢？以下是小編幫大家整理的施工實驗計劃，歡迎閱讀與收藏。

　　1、編制依據(jù):

　　1.1合同

　　1.2施工組織設(shè)計

　　1.3施工圖紙

　　1.4主要施工規(guī)范、規(guī)程

　　2、工程概況:

　　2.1、各部位混凝土具體情況：

　　2.2、防水材料

　　地下室防水等級為一級，剛性防水+柔性防水，底板、外墻結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)自防水及兩道3+3㎜厚SBS彈性體改性瀝青防水卷材；屋面防水采用兩道3+3㎜厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯酯胎防水卷材；衛(wèi)生間防水為聚乙烯丙綸防水卷材。

　　2.3、鋼筋

　　鋼筋采用Ⅰ、Ⅲ級鋼筋，鋼筋連接按鋼筋直徑≥16采用直螺紋，其余采用搭接接接頭，鋼筋錨固長度及構(gòu)造要求，2.4、砌體材料

　　填充墻采用MU3.5陶�；炷�土空心砌塊，砌塊容重≤1000㎏/M3，砂漿采用M5.0水泥混合砂漿。

　　2.5、回填土

　　地下室以下部位回填土肥槽采用2:8灰土、房心采用3：7灰土分層壓實回填，壓實系數(shù)不小于0.94。

　　3、施工安排：

　　現(xiàn)場試驗管理體系是一項非常重要、嚴肅的技術(shù)工作，要求試驗人員盡職盡責(zé)互相配合。結(jié)合本工程的實際情況，根據(jù)合同工期及施工進度的要求。

　　3.1、人員配置：

　　配備3名試驗員，一人全面負責(zé)管理，并負責(zé)試驗室聯(lián)系；一人負責(zé)混凝土塌落度檢測、試塊制作；另一人負責(zé)鋼筋原材、鋼筋直螺紋連接試驗。

　　3.2、建立試驗管理臺帳：

　　應(yīng)按試驗項目分別建立試驗臺帳，所建臺帳要按類別分別編號、分別裝訂成冊，同一類別臺帳的編號應(yīng)連續(xù)，確保各類臺帳分類記錄整齊、原始、真實、保存完好、查閱方便，主要建立以下臺帳：

　　1）水泥試驗臺帳

　　2）砂、石、輕集料試驗臺帳

　　3）鋼筋原材試驗記錄

　　4）砌塊試驗臺帳

　　5）防水材料試驗臺帳

　　6）外加劑、摻合物試驗臺帳

　　7）混凝土試驗臺帳

　　8）砌筑砂漿試驗臺帳

　　9）鋼筋連接試驗記錄

　　10）土工擊實、回填土試驗臺帳

　　11）砂、石含水率測試記錄

　　12）混凝土塌落度測試記錄

　　13）標準養(yǎng)護箱溫、濕度記錄

　　14）大氣測溫記錄

　　15）冬施混凝土出罐、入模溫度記錄

　　16）混凝土養(yǎng)護測溫記錄

　　17）大體積混凝土測溫記錄

　　18）混凝土實體檢測（600℃ d）測溫記錄

　　19）其它材料檢測、試驗記錄

　　4、施工準備：

　　4.1技術(shù)準備

　　4.1.1、熟悉施工圖紙，針對試驗有關(guān)施工圖紙作好記錄。

　　4.1.2、根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范規(guī)程。

　　4.1.3、試驗器具配置見下表：

　　4.2、現(xiàn)場試驗室準備：

　　根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，為保證現(xiàn)場試塊的養(yǎng)護要求，在施工現(xiàn)場建立一座實驗室，實驗室為臨時房結(jié)構(gòu)，面積為20平方米。室內(nèi)安裝YH-40B型恒溫恒濕養(yǎng)護箱一臺，放置試驗器具及成型試件的操作間、供試驗人員辦公、值班用。

　　4.3、編制施工試驗計劃：

　　根據(jù)該工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)、原材試驗及施工試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現(xiàn)場的試驗做出試驗計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好原材關(guān)及其制品的質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料用于工程上，以保證工程質(zhì)量。

　　4.3.1鋼筋原材施工試驗計劃表：

　　4.3.2鋼筋直螺紋接頭施工試驗計劃：

　　4.3.3混凝土施工試驗計劃：

　　4.3.4防水及回填土施工試驗計劃：

　　4.3.5保溫節(jié)能材料施工試驗計劃：

　　5、主要實驗方法及措施：

　　5.1水泥

　　5.1.1水泥進場的要求：

　　1）袋裝水泥進場時，廠家必須提供水泥的出廠合格證，并在水泥發(fā)出日期7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補報28天強度，不得遺漏。

　　2）袋裝水泥進場時，水泥袋上必須注明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、名稱、代號、標號、包裝年、月、日和編號。

　　3）水泥的外觀檢查：水泥不得受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同標號的水泥混在一起。

　　5.1.2水泥的取樣：

　　本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)使用商品混凝土，二次結(jié)構(gòu)砌筑、抹灰、地面工程使用袋裝水泥，水泥的取樣按下述規(guī)定進行：

　�。�1）、 袋裝水泥：

　　1）對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t，隨機地從20袋中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取12kg作為檢驗試樣。取樣采用“取樣管”，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不受污染的容器中。

　　2）對已進場的每批水泥,存放期超過三個月的,使用前必須進行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。

　　3）取樣要有代表性，所取試樣總數(shù)不少于12kg，拌和均勻后等分成兩份，一份送試驗室按標準方法進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。

　　5.1.3必試項目：

　　常用水泥的必試項目包括：

　　1）安定性；2）凝結(jié)時間 ；3）強度；4）泌水性；5）流動度

　　5.2.砂：

　　5.2.1.取樣規(guī)定：

　　1）砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。

　　2）每一驗收批取樣一組，數(shù)量為20kg。

　　3）取樣方法：在料堆上進行取樣，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至20kg組成一組試樣。

　　5.2.2.必試項目：

　　1）篩分析；2）密度；3）表觀密度；4）含泥量；5）泥塊含量

　　5.3.碎（卵）石：

　　5.3.1.取樣規(guī)定：

　　1）碎（卵）石砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。

　　2）每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40kg（最大粒徑≤20mm）或80kg（最大粒徑為40mm）。

　　3）取樣方法：在料堆上進行取樣，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部位取得）組成一組試樣。

　　5.3.2.必試項目：

　　1）篩分析；2）密度；3）表觀密度；4）含泥量；5）泥塊含量

　　5.4.鋼筋部分：

　　本工程鋼筋用量較大，直徑18mm以上的鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，直徑16mm以下的鋼筋以搭結(jié)為主。

　　5.4.1.鋼筋原材進場及取樣要求及規(guī)定：

　　5.4.1.1.鋼筋進場的要求：

　　1）所用鋼材須有出廠質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能、化學(xué)成分、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。

　　2）外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜等；鋼筋表面氧化鐵皮重量不大于16公斤/噸；同時鋼筋表面標志清晰明了，標志包括：強度級別、廠名（漢語拼音表示）和直徑。

　　3）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，必須進行化學(xué)成分檢驗。

　　5.4.1.2. 抄件或復(fù)印件要注明原件存放處并加改公章，抄件人、復(fù)印人簽字齊全。

　　5.4.1.3.鋼筋力學(xué)試驗試件數(shù)量和取樣方法：

　　a鋼筋按批進行檢查和驗收，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。

　　b熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。

　　c熱軋帶肋鋼筋每組試件由2個拉伸試件和2個彎曲試件組成；低碳鋼熱軋圓盤條每組試件由1個拉伸試件和2個彎曲試件組成。

　　d按取樣數(shù)量規(guī)定凡取2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均要從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。

　　e低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件要取自不同盤。

　　f盤條試件在切取時，在盤條的任意一端截500mm后切取。

　　g試件長度：拉伸試件≥標稱標距+200mm

　　彎曲試件≥標稱標距+150mm

　　5.4.1.4.必試項目：

　　1)拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）；

　　2)冷彎試驗；

　　3)必要時進行化學(xué)分析。

　　5.4.1.5.合格判定：

　　若鋼筋的物理性能和化學(xué)成分中的各項試驗中，有一項不合格則應(yīng)取雙倍試件進行試驗，再有一項不合格，則該驗收批鋼筋判定為不合格。不合格鋼筋不得使用，并應(yīng)有處理報告。

　　5.4.2.鋼筋連接施工試驗：

　　5.4.2.1.直螺紋連接試件的取樣方法和數(shù)量規(guī)定：

　�。�1）工藝檢驗：

　　a在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。

　　b同時對要截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。

　�。�2）現(xiàn)場檢驗：

　　a接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。

　　b同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。

　　c每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗。

　　d在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

　　e在結(jié)構(gòu)工程中一定要隨機截取接頭試樣。

　　5.5.混凝土部分：

　　本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)為商品混凝土，二次結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場攪拌混凝土。

　　5.5.1.試塊留置方法如下：

　　a拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組；

　　b每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組；

　　c每一現(xiàn)澆樓層或流水段同配合比的混凝土，其取樣不少于一組；

　　d同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組；

　　e當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比每200m3混凝土取樣不得少于一次；

　　f結(jié)構(gòu)實體檢驗砼試塊、拆模試塊的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要確定；

　　g為保證真正做到同條件養(yǎng)護，所留置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞和丟失,焊接鋼筋籠子,將試塊放在里面并上鎖。

　　5.5.2.取樣方法及數(shù)量：

　　用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌的混凝土或同一車運送的混凝土中取出，每組試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。

　　5.5.3.抗?jié)B混凝土：

　　5.3.1.同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。

　　5.3.2.連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于2組。

　　5.3.3抗?jié)B試塊與抗壓強度試塊應(yīng)取同一盤混凝土拌合物中，抗?jié)B混凝土的取樣方法，可參照普通混凝土的取樣方法。

　　5.5.3.4試塊應(yīng)在澆筑地點制作。

　　5.5.4.試驗步驟：

　　商品混凝土必須在入模前施工作業(yè)面取樣，取樣時記錄取樣地點、取樣時間、罐車車號。各齡期試塊同時制作，取樣后立即采用坍落度筒做稠度試驗。

　　5.5.4.1坍落度檢測：

　　a潤濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。并把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上；然后用腳踩在兩邊的腳蹋板上，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置；

　　b略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口，頂層插搗完后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；

　　c清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，整個提高過程應(yīng)在(5-10)s內(nèi)完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應(yīng)超過150s；

　　d提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土的坍落度值，以㎜為單位，精確至5㎜；坍落度筒提起后，如發(fā)生崩裂或一邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣測定；如第二次仍出現(xiàn)該現(xiàn)象，則說明該混凝土和易性差，應(yīng)記錄備查；

　　e粘聚性檢查：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性差；

　　f保水性檢查：坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨科外露，則表明保水性差：如果坍落度筒提起后無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好；

　　g當混凝土拌合物的坍落度大于220㎜時，應(yīng)進行坍落擴展度試驗。試驗方法：用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大值徑和最小值徑，在這兩個值徑之差小于50㎜的條件下，用其算數(shù)平均值作為坍落度擴展值。否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨科在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。

　　5.5.4.2試件制作成型方法：

　　a成型前，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑；

　　b試件的制做應(yīng)在盡短的時間內(nèi)完成；

　　c取樣用的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬來回拌合三次；

　　d將混凝土拌合物一次裝如試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

　　e開動振動臺振搗至表面排除氣泡為止，用模子在四周插搗數(shù)次刮去多余部分，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

　　5.5.4.3試件的養(yǎng)護：

　　a試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)；

　　b采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為(20±5)0C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模；拆模后應(yīng)立即放入溫度為(20±2)0C，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護箱內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔（10-20）㎜，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋；

　　c同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

　　d標準養(yǎng)護齡期為28d。

　　e用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到6000C·d時所對應(yīng)的齡期，00C以下的齡期不記入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。

　　5.5.4.4對養(yǎng)護、測溫的管理要求

　　a試驗人員每天上午8：00-9：00，下午16：00-17：00定期檢查標準養(yǎng)護室及標準養(yǎng)護箱內(nèi)溫度、濕度。標準養(yǎng)護箱是指箱內(nèi)的溫度、濕度，箱內(nèi)應(yīng)有溫濕度表，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整，并做好記錄。

　　b標準養(yǎng)護室不得存放與試驗無關(guān)的物品或有其他用途的物品。

　　c為準確測量等效養(yǎng)護齡期6000C·d,應(yīng)在現(xiàn)場制做觀測氣象溫度的百葉箱,里面放置溫度表，由專人進行觀測，并進行記錄。

　　5.6.砌筑砂漿：

　　5.6.1試塊留置方法：

　　每一樓層或250m3砌體的每種等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿等級或配合比變更時，還要制作試塊�；�礎(chǔ)砌體可按一層樓計，對于混凝土小型空心砌塊用砂漿，每一樓層或250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。

　　5.6.2取樣：

　　取樣方法和原則按響應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車、或攪拌機出料口，每處至少從三個不同部位取樣；所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料（1-2）倍；做好試驗臺帳記錄。

　　5.6.3制做：

　　a砂漿試件制做以6個為一組，制做時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚（或現(xiàn)場使用的砌筑磚）上，磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

　　b放在磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙，大小要以能蓋住磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它的膠凝材料后，不準再使用。

　　c向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒由外向里螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面（6~8）㎜。當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（15~30）min，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去后抹平。

　　d試件制做后應(yīng)在溫度為（2±5）0C的環(huán)境中靜置一晝夜（24±2）h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號、拆模。拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護短條件下繼續(xù)養(yǎng)護28d，然后進行試壓。

　　5.6.4養(yǎng)護：

　　a水泥混合砂漿應(yīng)為（20±3）0C，相對濕度（60-80）%；

　　b水泥砂漿應(yīng)為（20±3）0C，相對濕度90%以上；

　　c試件間隔不小于10㎜。

　　5.7.回填土：

　　5.7.1.環(huán)刀法的取樣數(shù)量：本工程回填土為基坑和室內(nèi)填土，使用環(huán)刀法進行取樣，基槽每10-20M應(yīng)不少于一個檢驗點，房心回填按100～500m2不應(yīng)少于1點，每步深度為0.25M。

　　5.7.2.取樣方法：采用環(huán)刀實驗時，在夯實好的每一層中取樣。先挖一個200×200㎜的小坑，將上部土去掉，從每步中的下部取樣，將環(huán)刀刀口，該上環(huán)刀蓋，用錘將環(huán)刀均勻地平穩(wěn)的下?lián)�，環(huán)刀蓋埋入土中10㎜為止，在從土中挖出環(huán)刀，用削土刀將兩端余土削平，稱土的重量，計算土的干密度，然后再從中取部分土放入烘箱（或電爐烘干）然后計算土的干密度。

　　5.7.3.根據(jù)取樣情況繪制取樣平面圖,具體見附圖。

　　5.8.防水材料：

　　防水材料必須具有“三證一標志”才允許購買及抽樣復(fù)檢，“三證一標志”指準用證、市建材質(zhì)檢總站當年報告單和產(chǎn)品使用說明書及本市防水材料專用防偽標志。對進場防水材料取樣前，試樣工須核對產(chǎn)品外觀、卷材厚度、卷重，無包裝標識產(chǎn)品禁止使用。送樣時同時攜帶“三證”交試驗室驗看后取回存檔。

　　5.8.1.防水卷材：

　　5.8.1.1每一驗收批以單位工程所用同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一標號的產(chǎn)品不超過1000卷取樣。

　　5.8.1.2取樣方法：將同樣的一卷卷材切除外層卷頭2500mm后，順縱向切取長為500mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗試件用，另一塊備用（如由于特殊原因造成試驗失敗，不能得出結(jié)果要取備用樣重作，但須注明原因）。

　　5.9.砌墻磚及砌塊：

　　5.9.1.砌墻磚檢驗批構(gòu)成的基本原則是盡可能使得批內(nèi)磚質(zhì)量分布均勻，具體施工中要做到不正常生產(chǎn)與正常生產(chǎn)的砌墻磚不能混批；原料變化或不同配料比例的砌墻磚不能混批；不同質(zhì)量等級的砌墻磚不能混批。

　　5.9.2.砌墻磚檢驗批的批量宜在3.5～15萬塊范圍內(nèi)，但不能超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量。

　　5.9.3.頁巖磚每15萬塊為一檢驗批，不足15萬塊亦為一檢驗批

　　5.9.4.砌墻磚隨機抽樣方法：

　　5.9.4.1.砌墻磚隨機抽樣方法應(yīng)遵照砌墻磚檢驗規(guī)則《砌墻磚檢驗規(guī)則》（JC466-92）的規(guī)則進行抽樣。

　　5.9.4.2.取樣：外觀檢查的磚樣，在成品堆垛中按機械抽樣法取得。抽樣前根據(jù)磚垛數(shù)量預(yù)先確定好抽樣方案，如隔幾垛，在垛上的哪一部位，取某一個位置上的幾塊，使所取的磚樣能均勻分布于該批成品的堆垛范圍內(nèi)，并具有代表性，然后抽取之。

　　5.9.4.3. 抗壓、抗折強度試驗和耐久性試驗的樣磚，取自外觀檢查后合格的樣磚中，仍按機械抽樣法進行。

　　5.9.4.4.外觀檢查的樣磚為200塊。力學(xué)強度試驗和耐久性試驗為40塊，其中力學(xué)強度試驗10塊，抗凍試驗5塊，泛霜試驗10塊，石灰爆裂試驗5塊，吸水率試驗5塊，備用5塊。試件取定后要在每塊磚樣上注明試驗內(nèi)容和編號，不允許隨便更換磚樣或改變試驗內(nèi)容。

　　5.10.見證取樣：

　　該工程實行見證試驗，有見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至指定的實驗室進行試驗。有見證取樣和送檢次數(shù)，不得少于試驗總次數(shù)的100℅，工程重要部位須增加有見證取樣和送檢次數(shù)，送檢試樣在現(xiàn)場中隨機抽取，不得另外進行。施工過程中，見證人員按照有關(guān)取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，并在試樣或其包裝上做出標識、封志。標識和封志標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數(shù)量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應(yīng)列入施工技術(shù)檔案。

　　1、本工程實行有見證取樣和送檢的項目有：

　　a.用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；

　　b.用于結(jié)構(gòu)工程中的主要受力鋼筋：指結(jié)構(gòu)工程中的主要受力鋼筋的原材試驗及鋼筋連接試驗；

　　c.用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

　　d.地下室外防水使用的SBS防水卷材、屋面防水使用的SBS改性瀝青防水卷材、室內(nèi)衛(wèi)生間使用的防水涂料；

　　2、單位工程有見證取樣和送檢指在原施工試驗中隨機抽取，試驗總次數(shù)指每個試驗項目按相關(guān)規(guī)定應(yīng)送試試驗次數(shù)的總和，所說比例是指每個試驗項目的試驗次數(shù)比例，每個項目應(yīng)抽取的比例為該項目試驗總次數(shù)的30%。

　　6、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施：

　　6.1.了解工程特點及結(jié)構(gòu)類型，形象進度，做好試驗及準備工作。

　　6.2.建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。

　　6.3.經(jīng)常與工地技術(shù)、材料員聯(lián)系，了解進度情況，按規(guī)定及時送樣。根據(jù)使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文件。

　　6.4.按規(guī)定及時對混凝土、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班塌拉度測試至少2次。

　　6.5.混凝土開始澆筑試，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，看是否與混凝土設(shè)計強度等級一致，避免發(fā)生錯誤，還需檢查配合比，并經(jīng)常檢查商品混凝土的質(zhì)量，嚴禁混凝土在現(xiàn)場加水。

　　6.6.按規(guī)定對鋼筋原材及連接試件進行取樣試驗。

　　6.7.按規(guī)定對回填土分層分步取樣做干密度試驗。

　　6.8.對工作要認真負責(zé)。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣和送檢的管理。

　　6.9.及時取回試驗資料，交技術(shù)資料員存檔，做好交接記錄。

　　6.10.試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。

　　6.11.分階段對混凝土強度統(tǒng)計進行分析。如試驗中出現(xiàn)問題時，及時向技術(shù)主管匯報，并進行原因分析。

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