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電話機透明面板模具設計
引導語：下面是小編去為大家整理出來的有關于電話機透明面板的模具設計，希望可以幫助知道大家哦!
1、產品分析
電話機透明面板產品如圖1所示，該塑件是日本某品牌電話機的外觀件。產品形狀為平板形狀，兩側分別有三個卡鉤，表面有四十多個按鍵孔和信號燈孔。該塑件透明，組裝在電話機面殼的表面，屬于外觀件。對于透明塑件來說，表面不得存在澆口痕跡，背面也不能頂針頂出。塑件材料為MBS,塑件尺寸為174mm*115mm*4.3mm,膠位厚度為2.5mm.從產品圖可以看出，模具設計的難點在于選擇設計合理的進膠方式和塑件頂出方式。
2.MBS塑料特性
通常所說的透明ABS有兩大類，即MBS和MABS,MBS是一種多組分共聚或共混塑料,M-甲基丙烯酸;B-丁二烯;S-苯乙烯,M、B、S三種組分百分比含量的不同構成了不同的產品型號,主要是基本性能和機械性能方面的變化, 它彌補了ABS樹脂不透明的缺陷;MABS則由甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯四元組分組成的共聚物，它具有優(yōu)良的透明性和機械性能。
MBS廣泛應用于日常電器和用具,例如洗衣機、吸塵器、打印機和電話機等外殼,燈具、玩具、文具等日常用品. 20世紀50年代末，美國Borg-warner和Rohm-hass公司首先開始MBS樹脂的研制工作，1960年獲得制備PVC沖擊改性劑MBS的專利，1962年開始出售產品。同年，日本鐘淵公司開始研制，并于1963年開始生產，以KANE ACEB牌號投放市場。截止1974年，日本國內的MBS生產廠家已有8家。日本MBS樹脂生產技術處于世界領先地位，其中以鐘淵、吳羽兩公司產量最大、技術最先進。目前美國、德國、日本、臺灣等一些發(fā)達國家和地區(qū)才能工業(yè)化生產MBS，而國內由中國石油天然氣股份公司蘭州石化分公司和蘭州石化研究院研制成功。
MABS具有優(yōu)良的抗沖擊強度和缺口沖擊強度，甚至低溫抗沖性能也很好;它還具有很高的抗彎曲強度和表面硬度，而且所得制品具有較大的扭曲剛性。MABS樹脂在透光率、流動性、化學穩(wěn)定性、和抗沖擊性等方面占有一定的優(yōu)勢。
3.模具設計要點
1. 由于塑件尺寸較大，模具采用1出1排位，模胚采用龍記LKM DDI3540細水口模胚。
2.澆口設計，塑件表面不能有澆口，結合塑件的實際情況，將采用細水口轉大水口側面進膠的方式。塑件多處有孔，阻流作用明顯，故設計了兩個側澆口。為了有利于塑料流動，澆口位置需要避開孔位的小鑲件，減小孔位合膠線。
3.分型面設計，塑件主體結構為一個平面，故分型面也為平面，六個卡勾位置分別設計了六個小枕位。為防止塑件粘前模，所有孔位均在后模成型。
4.頂出系統(tǒng)設計，由于塑件表面不允許有頂針痕跡，因此在每個扣位的底部設計了扁頂針。由于孔位較多，包緊力較大，僅僅用扁頂針不可能將塑件頂出，必須設計二次頂出機構，開模后，在彈簧14的作用下，推板鑲件8彈起4mm,將塑件從40多個孔位鑲件中脫出，整個頂出系統(tǒng)，包含頂針板、頂針、回針等均相應彈起。注意回針頭部設計有錐形戒指。第二次頂出是在注射機的頂出機構作用下，扁頂針將塑件從推板鑲件上頂出。
5.澆口套鑲件3是為了便于更換而設計的。長壽命注塑中，澆口套部位的模胚容易磨損。
6.小鑲件6與后模仁10之間不能緊配，需要在后模仁10單邊加0.03mm的間隙，以防燒死。
7.推板鑲件8的固定凸緣必須位于分型面?zhèn)�，以避免其固定螺絲受拉力。
8. 充分的冷卻，水口板也同樣設計了冷卻水路。
4.結束語
經過試模后表明，模具結構設計合理，達到客戶的使用要求。
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